本发明专利技术公开了一种二次铝灰中的有价元素的浸出方法，包括以下步骤：（100）将二次铝灰加入到NaOH溶液中，每100ml的NaOH溶液中加入11-13g的二次铝灰，形成混合料；（200）将上述混合料加入到球磨机中，球磨3-3.5小时；（300）抽滤，将滤渣在真空干燥箱中干燥，得到可再次利用的铝灰粉末。通过上述方式，本发明专利技术不仅能够减少对环境的污染，实现二次铝灰的循环利用，而且操作简单，能够节约原料及成本、环保节能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废铝灰综合利用
，特别是涉及。
技术介绍
二次铝灰中除含有铝外，还含Al2O3、氟化盐、CaO和S12等物质，铝灰中的铝可以回收，目前，铝灰回收主要采用添加分离剂、人工分拣、破碎、熔铸等方法，回收率一般在70%左右。产生的二次铝灰主要用于生产净水剂、耐火材料、刚玉、路用材料等。若能将二次铝灰中的其它成分浸出，最大限度的进行利用，并将其制备成高附加值的新材料，既能实现铝灰的循环利用。然而，当前国内的铝灰处理基本上都是小作坊，回收方法简单，都是敞开式作业，产生大量的灰尘，氟化盐产生大量的烟雾，污染严重，虽然铝被回收利用，但是氧化铝和氟化盐等其它成分都被当做废料抛掉，不能循环利用。因此，当前国内的铝灰处理工艺技术是污染环境的，不是循环利用的。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供，不仅能够减少对环境的污染，实现二次铝灰的循环利用，而且操作简单，能够节约原料及成本、环保节能。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供，包括以下步骤: (100)将二次铝灰加入到NaOH溶液中，每10ml的NaOH溶液中加入ll_13g的二次铝灰，形成混合料； (200)将上述混合料加入到球磨机中，球磨3-3.5小时； (300)抽滤，将滤渣在真空干燥箱中干燥，得到可再次利用的铝灰粉末。在本专利技术一个较佳实施例中，所述NaOH溶液的浓度为1.5mol/L。在本专利技术一个较佳实施例中，所述球磨时的温度为75-80 °C。在本专利技术一个较佳实施例中，所述球磨机的球磨速度为125_150r/min。在本专利技术一个较佳实施例中，所述干燥时的温度为105-115°C。在本专利技术一个较佳实施例中，所述有价元素为Na、K、Cl和Si。本专利技术的有益效果是:通过采用碱液法球磨浸出，整个浸出过程中无污染排放，同时各有价元素的浸出率高，不仅能够减少对环境的污染，实现二次铝灰的循环利用，而且操作简单，能够节约原料及成本、环保节能。【具体实施方式】下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例一 ，包括以下步骤: (100)将二次铝灰加入到NaOH溶液中，每10ml的NaOH溶液中加入12g的二次铝灰，形成混合料；其中，所述NaOH溶液的浓度为1.5mol/L ; (200)将上述混合料加入到球磨机中，球磨3-3.5小时；其中，所述球磨时的温度为80°C，球磨时间优选为3小时，所述球磨机的球磨速度为125r/min ; (300)抽滤，将滤渣在真空干燥箱中干燥，得到可再次利用的铝灰粉末，所述干燥时的温度为110°C。所述有价元素为Na、K、Cl和Si，所述有价元素Na、K、Cl和Si的浸出率分别为:83.6%、78.3%、97.4%、55.7%。实施例二 ，包括以下步骤: (100)将二次铝灰加入到NaOH溶液中，每10ml的NaOH溶液中加入12.5g的二次铝灰，形成混合料；其中，所述NaOH溶液的浓度为1.5mol/L ; (200)将上述混合料加入到球磨机中，球磨3-3.5小时；其中，所述球磨时的温度为75°C，球磨时间优选为3小时，所述球磨机的球磨速度为150r/min ； (300)抽滤，将滤渣在真空干燥箱中干燥，得到可再次利用的铝灰粉末，所述干燥时的温度为105 °C。所述有价元素为Na、K、Cl和Si，所述有价元素Na、K、Cl和Si的浸出率分别为:85.4%、79.6%、93.9%、55.7%。实施例三 ，包括以下步骤: (100)将二次铝灰加入到NaOH溶液中，每10ml的NaOH溶液中加入11.5g的二次铝灰，形成混合料；其中，所述NaOH溶液的浓度为1.5mol/L ; (200)将上述混合料加入到球磨机中，球磨3-3.5小时；其中，所述球磨时的温度为77°C，球磨时间优选为3小时，所述球磨机的球磨速度为135r/min ; (300)抽滤，将滤渣在真空干燥箱中干燥，得到可再次利用的铝灰粉末，所述干燥时的温度为115°C。所述有价元素为Na、K、Cl和Si，所述有价元素Na、K、Cl和Si的浸出率分别为:86.7%、79.2%, 96.5%、55.7%。本专利技术揭示了，通过采用碱液法球磨浸出，整个浸出过程中无污染排放，同时各有价元素的浸出率高，不仅能够减少对环境的污染，实现二次铝灰的循环利用，而且操作简单，能够节约原料及成本、环保节能。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【主权项】1.，其特征在于，包括以下步骤: (100)将二次铝灰加入到NaOH溶液中，每10ml的NaOH溶液中加入ll_13g的二次铝灰，形成混合料； (200)将上述混合料加入到球磨机中，球磨3-3.5小时； (300)抽滤，将滤渣在真空干燥箱中干燥，得到可再次利用的铝灰粉末。2.根据权利要求1所述的二次铝灰中的有价元素的浸出方法，其特征在于，所述NaOH溶液的浓度为1.5mol/L03.根据权利要求1所述的二次铝灰中的有价元素的浸出方法，其特征在于，所述球磨时的温度为75-80 °C。4.根据权利要求1所述的二次铝灰中的有价元素的浸出方法，其特征在于，所述球磨机的球磨速度为125_150r/min。5.根据权利要求1所述的二次铝灰中的有价元素的浸出方法，其特征在于，所述干燥时的温度为105-115°C。6.根据权利要求1所述的二次铝灰中的有价元素的浸出方法，其特征在于，所述有价元素为Na、K、Cl和Si。【专利摘要】本专利技术公开了，包括以下步骤：（100）将二次铝灰加入到NaOH溶液中，每100ml的NaOH溶液中加入11-13g的二次铝灰，形成混合料；（200）将上述混合料加入到球磨机中，球磨3-3.5小时；（300）抽滤，将滤渣在真空干燥箱中干燥，得到可再次利用的铝灰粉末。通过上述方式，本专利技术不仅能够减少对环境的污染，实现二次铝灰的循环利用，而且操作简单，能够节约原料及成本、环保节能。【IPC分类】C22B26/10, C22B7/00, C01B33/12【公开号】CN105039702【申请号】CN201510393033【专利技术人】吴志强 【申请人】苏州卡迪亚铝业有限公司【公开日】2015年11月11日【申请日】2015年7月7日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种二次铝灰中的有价元素的浸出方法，其特征在于，包括以下步骤：（100）将二次铝灰加入到NaOH溶液中，每100ml的NaOH溶液中加入11‑13g的二次铝灰，形成混合料；（200）将上述混合料加入到球磨机中，球磨3‑3.5小时；（300）抽滤，将滤渣在真空干燥箱中干燥，得到可再次利用的铝灰粉末。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴志强，
申请(专利权)人：苏州卡迪亚铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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