简易离心干燥机制造技术

本发明专利技术涉及简易离心干燥机，包括机盖、转鼓前盖、机壳、转鼓本体、排气口、反吹腔体、上进气管、干燥腔体、下进气管、过滤网、轴承箱、主轴、轴承、转鼓后盖、出料口、底座，转鼓本体为圆锥形，转鼓本体外圈设置有多根突起，轴承箱下部加长，其长度为出料口下端与主轴之间的距离的两倍。本发明专利技术从进料、消毒、分离脱水、干燥到卸料整个过程在密闭的空间内完成，避免了物料在转运过程中被污染的风险，而且通过采用气体反吹进行卸料，无机械刮刀，不存在颗粒破碎的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及干燥设备领域，具体是简易离心干燥机。
技术介绍
干燥设备又称干燥器和干燥机。用于进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧两款干燥设备前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥器越来越广泛地得到应用。同时，随着生产力的发展，各种不同原理的干燥设备应运而生。近代干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式干燥机。19世纪中叶，洞道式干燥机的使用，标志着干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动，干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥机，如纺织、造纸行业的滚筒干燥机。在制药、化工等行业中，通常涉及到物料固液分离，目前普遍使用的离心机仅具有固液分离的功能，一般分离后的物料仍然含有一部分水分，需要进一步干燥，这就存在物料的转移和存放等问题，有被污染的风险。同时，目前广泛使用的自动卸料离心机是用刮刀将物料刮削下来的，不可避免地存在物料破碎的问题。
技术实现思路
本专利技术正是针对以上技术问题，提供一种集分离、干燥、灭菌于一体的，被分离物料无污染风险、无颗粒破碎的多功能简易离心干燥机。本专利技术主要通过以下技术方案来实现。简易离心干燥机，包括机盖、转鼓前盖、机壳、转鼓本体、排气口、反吹腔体、上进气管、干燥腔体、下进气管、过滤网、轴承箱、主轴、轴承、转鼓后盖、出料口、底座，其特征在于轴承箱设置在支座上，机盖与轴承箱之间设置有机壳，机壳的外圈上方设置有排气口，其外圈的下方设置有出料口，机壳的内壁上方设置有反吹腔体，反吹腔体与上进气管相通，机壳的内壁下方设置有干燥腔体，干燥腔体与下进气管相通，机壳内腔中部设置有转鼓本体，转鼓本体内壁上设置有多个通孔，过滤网包裹在转鼓本体上，转鼓本体前端设置有转鼓前盖，转鼓前盖的上下两端分别由上进气管和下进气管穿过，转鼓前盖与轴承箱中的主轴相联接，主轴中空，并且与转鼓前盖中心孔相通，转鼓本体后端由主轴依次穿过转鼓后盖和机盖。转鼓本体为圆锥形。转鼓本体外圈设置有多根突起。轴承箱下部加长，其长度为出料口下端与主轴之间的距离的两倍。本专利技术所述转鼓前盖与转鼓本体形成相对密闭的空间并随转鼓本体一起旋转，通过驱动机构驱动主轴旋转，达到一定转速后，从主轴中间的通孔注入待分离的物料，物料从转鼓本体的通孔流入转鼓本体的内腔中，加料结束后，转鼓本体高速旋转，在过滤网的阻拦下，将固体物料截留在转鼓本体的内壁上，液体从机壳底部流出，如有必要，可以从加料的部位注入消毒清洗液将固体物料进行消毒洗涤，甩干后，从下进气管注入高温气体，通过干燥腔体漫入整个转鼓本体内腔，将分离后物料中的水份蒸发出去，水蒸气通过排气口排至机外，转鼓本体降速，转鼓本体转到合适的位置，从上进气管开始通入高压氮气将转鼓本体上滤饼吹落，然后转鼓本体继续旋转，从上进气管持续通入脉冲式的高压氮气，直至将转鼓本体内的滤饼完全脱落，再从下进气管注入高温高压的脉冲式氮气，通过干燥腔体反向透过过滤网吹入转鼓本体内，将已经脱落的物料吹松并进一步地干燥，结束后，转鼓前盖向机盖方向运动，远离转鼓本体，继续在干燥腔体内通入高压氮气，同时转鼓本体缓慢旋转使固体物料从出料口排出，即可一次性完成进料、消毒、分离脱水、干燥及卸料。本专利技术从进料、消毒、分离脱水、干燥到卸料整个过程在密闭的空间内完成，避免了物料在转运过程中被污染的风险，而且通过采用气体反吹进行卸料，无机械刮刀，不存在颗粒破碎的问题。【附图说明】附图中，图1是本专利技术结构示意图，其中: I一机盖，2一转鼓前盖，3一机壳，4一转鼓本体，5一排气口，6一反吹腔体，7一上进气管，8—干燥腔体，9 一下进气管，10—过滤网，11 一轴承箱，12—主轴，13—轴承，14 一转鼓后盖，15—出料口，16—底座。具体实施例下面结合附图对本专利技术作进一步说明。简易离心干燥机，包括机盖1、转鼓前盖2、机壳3、转鼓本体4、排气口 5、反吹腔体6、上进气管7、干燥腔体8、下进气管9、过滤网10、轴承13箱11、主轴12、轴承13、转鼓后盖14、出料口 15、底座16，其特征在于轴承13箱11设置在支座上，机盖I与轴承13箱11之间设置有机壳3，机壳3的外圈上方设置有排气口 5，其外圈的下方设置有出料口 15，机壳3的内壁上方设置有反吹腔体6，反吹腔体6与上进气管7相通，机壳3的内壁下方设置有干燥腔体8，干燥腔体8与下进气管9相通，机壳3内腔中部设置有转鼓本体4，转鼓本体4内壁上设置有多个通孔，过滤网10包裹在转鼓本体4上，转鼓本体4前端设置有转鼓前盖2，转鼓前盖2的上下两端分别由上进气管7和下进气管9穿过，转鼓前盖2与轴承13箱11中的主轴12相联接，主轴12中空，并且与转鼓前盖2中心孔相通，转鼓本体4后端由主轴12依次穿过转鼓后盖14和机盖I。转鼓本体4为圆锥形。转鼓本体4外圈设置有多根突起。轴承13箱11下部加长，其长度为出料口 15下端与主轴12之间的距离的两倍。本专利技术所述转鼓前盖2与转鼓本体4形成相对密闭的空间并随转鼓本体4 一起旋转，通过驱动机构驱动主轴12旋转，达到一定转速后，从主轴12中间的通孔注入待分离的物料，物料从转鼓本体4的通孔流入转鼓本体4的内腔中，加料结束后，转鼓本体4高速旋转，在过滤网10的阻拦下，将固体物料截留在转鼓本体4的内壁上，液体从机壳3底部流出，如有必要，可以从加料的部位注入消毒清洗液将固体物料进行消毒洗涤，甩干后，从下进气管9注入高温气体，通过干燥腔体8漫入整个转鼓本体4内腔，将分离后物料中的水份蒸发出去，水蒸气通过排气口 5排至机外，转鼓本体4降速，转鼓本体4转到合适的位置，从上进气管7开始通入高压氮气将转鼓本体4上滤饼吹落，然后转鼓本体4继续旋转，从上进气管7持续通入脉冲式的高压氮气，直至将转鼓本体4内的滤饼完全脱落，再从下进气管9注入高温高压的脉冲式氮气，通过干燥腔体8反向透过过滤网10吹入转鼓本体4内，将已经脱落的物料吹松并进一步地干燥，结束后，转鼓前盖2向机盖I方向运动，远离转鼓本体4，继续在干燥腔体8内通入高压氮气，同时转鼓本体4缓慢旋转使固体物料从出料口 15排出，即可一次性完成进料、消毒、分离脱水、干燥及卸料。本专利技术从进料、消毒、分离脱水、干燥到卸料整个过程在密闭的空间内完成，避免了物料在转运过程中被污染的风险，而且通过采用气体反吹进行卸料，无机械刮刀，不存在颗粒破碎的问题。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.简易离心干燥机，包括机盖、转鼓前盖、机壳、转鼓本体、排气口、反吹腔体、上进气管、干燥腔体、下进气管、过滤网、轴承箱、主轴、轴承、转鼓后盖、出料口、底座，其特征在于轴承箱设置在支座上，机盖与轴承箱之间设置有机壳，机壳的本文档来自技高网...

【技术保护点】
简易离心干燥机，包括机盖、转鼓前盖、机壳、转鼓本体、排气口、反吹腔体、上进气管、干燥腔体、下进气管、过滤网、轴承箱、主轴、轴承、转鼓后盖、出料口、底座，其特征在于轴承箱设置在支座上，机盖与轴承箱之间设置有机壳，机壳的外圈上方设置有排气口，其外圈的下方设置有出料口，机壳的内壁上方设置有反吹腔体，反吹腔体与上进气管相通，机壳的内壁下方设置有干燥腔体，干燥腔体与下进气管相通，机壳内腔中部设置有转鼓本体，转鼓本体内壁上设置有多个通孔，过滤网包裹在转鼓本体上，转鼓本体前端设置有转鼓前盖，转鼓前盖的上下两端分别由上进气管和下进气管穿过，转鼓前盖与轴承箱中的主轴相联接，主轴中空，并且与转鼓前盖中心孔相通，转鼓本体后端由主轴依次穿过转鼓后盖和机盖。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石政和，林阿坤，
申请(专利权)人：苏州赛弗尔机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32