本发明专利技术公开了一种热力系统余热利用智能装置，包括锅炉密闭罩、锅炉内筒、燃烧沉降室、余热回收装置、储灰罐、输灰系统、除尘器、烟囱、电机组、锅炉上顶罩、水冷烟道和汽化烟道；所述锅炉内筒安装在锅炉密闭罩内且通过水冷烟道与燃烧沉降室连接；所述燃烧沉降室通过汽化烟道连接余热回收装置，所述锅炉上顶罩顶端安装有电机组，且电机组上连接的管线连接余热回收装置和除尘器；热力系统余热利用智能装置，将锅炉烟气经过回收利用使得整体的余热得到使用，直接降低了燃煤的使用量，达到了节能减排的目的；整体结构简单，实用性强，易于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及余热应用
，尤其是一种热力系统余热利用智能装置。
技术介绍
当前，中国钢铁工业能耗总量占全国能耗总量的12%?15%，其中，锅炉炼钢占全国钢铁产量的10% (2009年)。锅炉炼钢过程中会产生大量的高温含尘烟气(约1000?1400°C )，烟气显热占锅炉炼钢总能耗的10%以上。目前国内对烟气冷却方式主要为水冷方式，即冶炼所产生的一次烟气从其第四孔抽出，经水冷弯头、水冷滑套、燃烧沉降室、水冷烟道冷却后，再经空冷器或喷雾冷却塔降到约350°C，最后与来自大密闭罩及屋顶除尘罩温度为60°C的二次废气相混合，混合后的废气温度低于130°C，进除尘器净化，并经风机排往大气。该方式实现了烟气降温除尘的目的，缺点是:一方面消耗大量的煤炭和水，另一方面大量高温烟气的热量没有得到回收利用。
技术实现思路
现有技术不能满足人们的需要，为弥补现有技术不足，本专利技术旨在提供一种热力系统余热利用智能装置。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案:一种热力系统余热利用智能装置，包括锅炉密闭罩、锅炉内筒、燃烧沉降室、余热回收装置、储灰罐、输灰系统、除尘器、烟囱、电机组、锅炉上顶罩、水冷烟道和汽化烟道；所述锅炉内筒安装在锅炉密闭罩内且通过水冷烟道与燃烧沉降室连接；所述燃烧沉降室通过汽化烟道连接余热回收装置，所述锅炉上顶罩顶端安装有电机组，且电机组上连接的管线连接余热回收装置和除尘器；所述除尘器与烟囱通过管线连接。作为本专利技术的进一步技术方案:所述除尘器还连接有输灰系统、且输灰系统与储灰罐管线连通。作为本专利技术的进一步技术方案:所述除尘器与烟囱连通的管线上安装有排风机组。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:该热力系统余热利用智能装置，将锅炉烟气经过回收利用使得整体的余热得到使用，直接降低了燃煤的使用量，达到了节能减排的目的；整体结构简单，实用性强，易于推广使用。【附图说明】图1为本专利技术整体结构示意图；其中:锅炉密闭罩I ;锅炉内筒2 ;燃烧沉降室3 ;余热回收装置4 ;储灰罐5 ;输灰系统6 ;除尘器7 ;烟囱8 ;电机组9 ;锅炉上顶罩10 ;水冷烟道11 ;汽化烟道12。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术实施例中:一种热力系统余热利用智能装置，包括锅炉密闭罩1、锅炉内筒2、燃烧沉降室3、余热回收装置4、储灰罐5、输灰系统6、除尘器7、烟囱8、电机组9、锅炉上顶罩10、水冷烟道11和汽化烟道12 ;所述锅炉内筒2安装在锅炉密闭罩I内且通过水冷烟道11与燃烧沉降室11连接；所述燃烧沉降室11通过汽化烟道12连接余热回收装置4，所述锅炉上顶罩10顶端安装有电机组9，且电机组9上连接的管线连接余热回收装置4和除尘器7 ;所述除尘器7与烟囱8通过管线连接。作为本专利技术的进一步技术方案:所述除尘器7还连接有输灰系统6、且输灰系统6与储灰罐5管线连通。作为本专利技术的进一步技术方案:所述除尘器7与烟囱8连通的管线上安装有排风机组。本专利技术实现余热回收的作用机理为:锅炉的炉气，经炉盖弯管和移动弯管烟道之间的间隙，进入移动弯管烟道，同时抽入一定量的炉外空气，以燃烬炉气中的CO等可燃气体形成高温烟气，高温烟气依次经过沉降室、汽化烟道、余热锅炉及节能器生产一定压力的蒸汽供生产生活使用，同时经余热利用系统后的烟气温度降到约250°C，与来自大密闭罩及屋顶除尘罩温度为60°C的二次废气相混合，混合后的废气温度低于130°C，进除尘器净化，并经风机排往大气。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。以上所述，仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本专利技术技术方案的保护范围之内。【主权项】1.一种热力系统余热利用智能装置，包括锅炉密闭罩(I)、锅炉内筒(2)、燃烧沉降室(3)、余热回收装置(4)、储灰罐(5)、输灰系统(6)、除尘器(7)、烟囱(8)、电机组(9)、锅炉上顶罩(10)、水冷烟道(11)和汽化烟道(12);其特征在于:所述锅炉内筒(2)安装在锅炉密闭罩(I)内且通过水冷烟道(11)与燃烧沉降室(11)连接；所述燃烧沉降室(11)通过汽化烟道(12)连接余热回收装置(4)，所述锅炉上顶罩(10)顶端安装有电机组(9)，且电机组(9)上连接的管线连接余热回收装置⑷和除尘器(7);所述除尘器(7)与烟囱⑶通过管线连接。2.根据权利要求1所述的一种热力系统余热利用智能装置，其特征在于:所述除尘器(7)还连接有输灰系统(6)、且输灰系统(6)与储灰罐(5)管线连通。3.根据权利要求1所述的一种热力系统余热利用智能装置，其特征在于:所述除尘器(7)与烟囱(8)连通的管线上安装有排风机组。【专利摘要】本专利技术公开了一种热力系统余热利用智能装置，包括锅炉密闭罩、锅炉内筒、燃烧沉降室、余热回收装置、储灰罐、输灰系统、除尘器、烟囱、电机组、锅炉上顶罩、水冷烟道和汽化烟道；所述锅炉内筒安装在锅炉密闭罩内且通过水冷烟道与燃烧沉降室连接；所述燃烧沉降室通过汽化烟道连接余热回收装置，所述锅炉上顶罩顶端安装有电机组，且电机组上连接的管线连接余热回收装置和除尘器；热力系统余热利用智能装置，将锅炉烟气经过回收利用使得整体的余热得到使用，直接降低了燃煤的使用量，达到了节能减排的目的；整体结构简单，实用性强，易于推广使用。【IPC分类】F27D17/00【公开号】CN105043113【申请号】CN201510106121【专利技术人】陈江华, 周清村, 刘珊珊 【申请人】中能世华(北京)节能科技有限公司【公开日】2015年11月11日【申请日】2015年3月10日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热力系统余热利用智能装置，包括锅炉密闭罩(1)、锅炉内筒(2)、燃烧沉降室(3)、余热回收装置(4)、储灰罐(5)、输灰系统(6)、除尘器(7)、烟囱(8)、电机组(9)、锅炉上顶罩(10)、水冷烟道(11)和汽化烟道(12)；其特征在于：所述锅炉内筒(2)安装在锅炉密闭罩(1)内且通过水冷烟道(11)与燃烧沉降室(11)连接；所述燃烧沉降室(11)通过汽化烟道(12)连接余热回收装置(4)，所述锅炉上顶罩(10)顶端安装有电机组(9)，且电机组(9)上连接的管线连接余热回收装置(4)和除尘器(7)；所述除尘器(7)与烟囱(8)通过管线连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈江华，周清村，刘珊珊，
申请(专利权)人：中能世华北京节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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