用于铝合金件压铸模具的脱模剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于铝合金件压铸模具的脱模剂及其制备方法，含有改性粉煤灰、海藻酸钠、葵花籽蜡、石墨烯、丙烯酸丁酯、滑石粉和有机溶剂；其中，改性粉煤灰通过将粉煤灰浸泡于盐酸溶液中，然后过滤而得。该脱模剂能够长期储存和使用，同时该脱模剂的制备方法步骤简单，原料易得。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及脱模剂，具体地，涉及一种用于铝合金件压铸模具的脱模剂及其制备 方法。
技术介绍
铝合金件由于具有质轻和防腐蚀的特性，已广泛应用于日常生活中，如铝合金轮 毂和铝合金门窗，这些铝合金件通常是通过压铸成型的方法加工而成。在铝合金的压铸成 型过程中，压铸模具中需要脱模剂，脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模 剂具有以下特性：1)耐化学性，即在与成品接触时不被溶解；2)具有耐热及优异的应力性 能，不易分解或磨损；3)易粘合到模具上而不转移到被加工的制件上。目前，用于铝合金件压铸模具的脱模剂基本上能够满足上述三个特性，但是现有 的脱模剂不易长期储存，这是由于长期储存后脱模剂的成分易沉降，同时被氧化导致脱模 剂的粘度增大而使得脱模剂难以粘合到模具上。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，该脱模 剂能够长期储存和使用，同时该脱模剂的制备方法步骤简单，原料易得。 为了实现上述目的，本专利技术提供了一种用于铝合金件压铸模具的脱模剂，含有改 性粉煤灰、海藻酸钠、葵花籽蜡、石墨烯、丙烯酸丁酯、滑石粉和有机溶剂；其中，改性粉煤灰 通过将粉煤灰浸泡于盐酸溶液中，然后过滤而得。 本专利技术还提供了一种用于铝合金件压铸模具的脱模剂的制备方法，包括： 1)将粉煤灰浸泡于盐酸溶液中，然后过滤制得改性粉煤灰； 2)将改性粉煤灰、海藻酸钠、葵花籽蜡、石墨烯、丙烯酸丁酯、滑石粉和有机溶剂混 合制得脱模剂。 通过上述技术方案，本专利技术首先通过对粉煤灰进行改性制得改性粉煤灰，然后利 用改性粉煤灰、海藻酸钠、葵花籽蜡、石墨烯、丙烯酸丁酯、滑石粉和有机溶剂的协同作用使 得制得的脱模剂的体系均一、成分不易沉降且成分不易氧化进而保证脱模剂始终具有优异 的粘度。 本专利技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【具体实施方式】 以下对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。 本专利技术提供了一种用于铝合金件压铸模具的脱模剂，含有改性粉煤灰、海藻酸钠、 葵花籽蜡、石墨烯、丙烯酸丁酯、滑石粉和有机溶剂；其中，改性粉煤灰通过将粉煤灰浸泡于 盐酸溶液中，然后过滤而得。 在上述脱模剂中，有机溶剂的具体种类可以在宽的范围内选择，只要能够使得其 他组分能够在有机溶剂中均匀分散便可，但是为了使得脱模剂具有更为优异的粘度和抗沉 降性，优选地，有机溶剂选自乙酸乙酯、乙醇和正己烷中的一种或多种。 在上述脱模剂中，各组分的具体含量可以在宽的范围内选择，但是为了使得脱模 剂具有更为优异的粘度和抗沉降性，优选地，相对于100重量份的有机溶剂，改性粉煤灰的 含量为45-75重量份，海藻酸钠的含量为10-35重量份，葵花籽錯的含量为4-7重量份，石 墨稀的含量为1 _3重量份，丙稀酸丁酯的含量为5-8重量份，滑石粉的含量为25-30重量 份。 在上述脱模剂中，用于改性粉煤灰的盐酸溶液的浓度可以在宽的范围内变化，优 选地，盐酸溶液中盐酸的浓度为20-30重量％。 本专利技术还提供了一种用于铝合金件压铸模具的脱模剂的制备方法，包括： 1)将粉煤灰浸泡于盐酸溶液中，然后过滤制得改性粉煤灰； 2)将改性粉煤灰、海藻酸钠、葵花籽蜡、石墨烯、丙烯酸丁酯、滑石粉和有机溶剂混 合制得脱模剂。 在上述的制备方法中，有机溶剂的具体种类可以在宽的范围内选择，只要能够使 得其他组分能够在有机溶剂中均匀分散便可，但是为了使得制得的脱模剂具有更为优异的 粘度和抗沉降性，优选地，有机溶剂选自乙酸乙酯、乙醇和正己烷中的一种或多种。 在上述的制备方法中，各组分的具体含量可以在宽的范围内选择，但是为了使得 制得的脱模剂具有更为优异的粘度和抗沉降性，优选地，相对于100重量份的有机溶剂，改 性粉煤灰的用量为45-75重量份，海藻酸钠的用量为10-35重量份，葵花籽蜡的用量为4-7 重量份，石墨烯的用量为1-3重量份，丙烯酸丁酯的用量为5-8重量份，滑石粉的用量为 25-30重量份。 在上述的制备方法中，盐酸溶液的浓度可以在宽的范围内变化，但是为了使得粉 煤灰能够更充分地进行改性，优选地，盐酸溶液中盐酸的浓度为20-30重量％。 同时，在本专利技术的在步骤1)中，浸泡工序的具体条件可以在宽的范围内选择，但 是为了使得粉煤灰能够得到充分地得以改性，优选地，在步骤1)中，浸泡至少满足：浸泡温 度为35-45°C，浸泡时间为6-8h。 同时，在本专利技术的在步骤2)中，混合工序的具体条件可以在宽的范围内选择，但 是为了使得各组分能够得以充分地混合，优选地，在步骤2)中，混合至少满足：混合温度为 15-35°C，混合时间为 30-60min。 以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。以下实施例中，运动粘度参数通过毛 细管法测得。 实施例1 1)在40°C下，将粉煤灰于盐酸溶液（盐酸的浓度为25重量％ )浸泡7h中，然后 过滤制得改性粉煤灰； 2)将改性粉煤灰、海藻酸钠、葵花籽蜡、石墨烯、丙烯酸丁酯、滑石粉和有机溶剂 (重量比为65 :25 :5 :2 :6 :27 :100)于25°C下混合45min制得脱模剂A1。 实施例2 1)在35°C下，将粉煤灰于盐酸溶液（盐酸的浓度为20重量％ )浸泡6h中，然后 过滤制得改性粉煤灰； 2)将改性粉煤灰、海藻酸钠、葵花籽蜡、石墨烯、丙烯酸丁酯、滑石粉和有机溶剂 (重量比为45 :10 :4 :1 :5 :25 :100)于15°C下混合30min制得脱模剂A2。 实施例3 1)在45°C下，将粉煤灰于盐酸溶液（盐酸的浓度为30重量％ )浸泡8h中，然后 过滤制得改性粉煤灰； 2)将改性粉煤灰、海藻酸钠、葵花籽蜡、石墨烯、丙烯酸丁酯、滑石粉和有机溶剂 (重量比为75 :35 :7 :3 :8 :30 :100)于35°C下混合60min制得脱模剂A3。 对比例1 按照实施例1的方法进行制得脱模剂Bl，不同的是，粉煤灰未进行盐酸溶液的改 性处理。 对比例2 按照实施例1的方法进行制得脱模剂B2,不同的是，步骤2)中未使用改性粉煤灰。 对比例3 按照实施例1的方法进行制得脱模剂B3,不同的是，步骤2)中未使用海藻酸钠。 对比例4 按照实施例1的方法进行制得脱模剂M，不同的是，步骤2)中未使用葵花籽蜡。 对比例5 按照实施例1的方法进行制得脱模剂B5,不同的是，步骤2)中未使用石墨烯。 对比例6 按照实施例1的方法进行制得脱模剂B6,不同的是，步骤2)中未使用丙烯酸丁酯。 对比例7 按照实施例1的方法进行制得脱模剂B7,不同的是，步骤2)中未使用滑石粉。 检测例1 通过毛细管法检测上述制得的脱模剂A1-A3以及B1-B7的运动粘度（n /cp)，以 及将上述脱模剂敞口置于25 °C下放置1月后进行观察并检测运动粘度（n 2/Cp)，具体结果 见表1。 表 1 通过上述实施例、对比例和检测例可知，本专利技术提供的脱模剂的体系均一、粘度合 适、成分不易沉降且成分不易氧化进而保证脱模剂始终具有优异的粘度。 以上详细描述了本专利技术的优选实施方式，但是，本专利技术并不限于上述实施方式中 的具体细节，在本专利技术的技术构思范围内，可以对本专利技术的技术方案进行多种简单变型，这 些简单变型均属于本专利技术的保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铝合金件压铸模具的脱模剂，其特征在于，所述脱模剂含有改性粉煤灰、海藻酸钠、葵花籽蜡、石墨烯、丙烯酸丁酯、滑石粉和有机溶剂；其中，所述改性粉煤灰通过将粉煤灰浸泡于盐酸溶液中，然后过滤而得。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪勤松，王军，
申请(专利权)人：芜湖黄燕实业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34