一种双弯玻璃成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种双弯玻璃成型机，包括一机架和一上模架，上模架可上下移动，一连接框通过滑动安装在上模架的底部，上模架上可拆卸固定有一限位挡板，该限位挡板与上模架可拆卸固定连接；一模具框滑动安装在连接框的底部，连接框上设有第一丝杆和一调位杆，模具框上设有第一外套，调位杆一端与第一丝杆相传动，另一端固定有一手轮；模具框底部的前后两侧分别设有若干导轮，模具框上设有若干用于将上模具固定在模具框上的紧固螺钉；一下模架，滑动安装在机架的下部，下模架通过第二气缸与机架连接而可上下移动。本发明专利技术能够方便的拆装和调节上、下模具，能有效保证玻璃质量，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双弯玻璃成型机
本专利技术涉及一种玻璃生产设备，特别涉及一种双弯玻璃成型机。
技术介绍
在玻璃的弯曲成型工艺中通常要用到双弯玻璃成型机，在对不同的双弯玻璃进行成型时，需要用的模具是不同的，现有的成型机中，模具通常都是固定在模架上的，由于模具通常较大和较重，不易进行更换和调整，不便于使用，在使用中，也难以灵活的调整模具的位置使上模架和下模架对齐，容易影响玻璃的质量，对模具的调整也需要大量的人力和时间，影响生产效率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种便于对模具进行安装和调整、能保证玻璃质量、提高生产效率的双弯玻璃成型机。本专利技术为解决其技术问题而采用的技术方案是：一种双弯玻璃成型机，包括：一机架；一上模架，滑动设置在机架的上部，上模架由至少一纵向的第一气缸推动而可相对机架上下移动；一连接框，通过至少一平行于左右方向的第一滑轨机构滑动安装在上模架的底部，上模架上可拆卸固定有一限位挡板，该限位挡板与连接框的左端面或右端面相抵靠，并与上模架可拆卸固定在一起；一模具框，通过至少一平行于前后方向的第二滑轨机构滑动安装在连接框的底部，连接框上设有一平行于前后方向的第一丝杆和一平行于左右方向的调位杆，模具框上设有一与第一丝杆相匹配的第一外套，调位杆的一端通过一锥齿轮传动机构与第一丝杆相传动，另一端固定有一手轮，该手轮用于带动调位杆转动从而通过第一丝杆驱动模具框使其相对连接框前后移动；模具框底部的前后两侧分别设有若干导轮，上模具可架设在导轮上并沿导轮左右滑动，模具框上设有若干用于将上模具固定在模具框上的紧固螺钉；一下模架，滑动安装在机架的下部，下模架通过至少一纵向的第二气缸与机架连接，该第二气缸用于推动下模架使其相对机架上下移动。优选的，还包括分设在机架左右两侧的两活动梁，各活动梁上分别固定有至少一纵向的第二丝杆，机架上设有与各第二丝杆相匹配的若干第二外套，这些第二外套由一驱动装置通过一传动机构推动而可同步转动，从而可推动两活动梁同步上下移动；上模架的左右两侧分别通过所述的第一气缸与活动梁连接。优选的，各活动梁上的第二丝杆数量均为两个，四个第二外套分设在机架顶部的四角上，且各第二外套上固定有一横向的锥齿轮；所述的传动机构包括一平行于前后方向的主动转杆和四根平行于左右方向的从动转杆，各从动转杆和主动转杆的两端分别设有一与其垂直的锥齿轮，其中，主动转杆设于机架顶部的中间位置，各从动转杆分设在主动转杆两端的左右两侧从而与主动转杆围成一“工”字形，各从动转杆两端的锥齿轮分别与主动转杆上的锥齿轮和第二外套上的锥齿轮啮合传动；主动转杆由所述的驱动装置驱动而可绕其中轴转动，从而可通过各从动转杆驱动各第二外套同步转动。优选的，所述的活动梁、上模架和下模架均通过若干纵向的第三滑轨机构与机架连接。优选的，所述第一气缸的两端分别通过一横向的枢接轴枢接在活动梁和上模架上；所述第二气缸的两端分别通过一横向的枢接轴枢接在下模架和机架上。优选的，所述的紧固螺钉滑动安装在一平行于左右方向的支架上而可相对支架左右滑动，该支架通过一平行于前后方向的第四滑轨机构滑动安装在模具框上，且紧固螺钉和支架可分别由一锁紧螺钉锁紧在支架和模具框上。优选的，所述的下模架上设有若干输送辊道。优选的，所述的上模架上还设有一位移传感器，该位移传感器用于检测上模架上下移动的距离并依此通过一控制器控制所述驱动装置的启停。本专利技术的有益效果是：本专利技术中上模可以架设在模具框的导轮上并沿导轮左右滑动，这样便能方便地将上模安装在模具框上，便于安装和更换模具，当上模通过紧固螺钉固定在模具框中后，利用手轮能够方便地推动模具框相对连接框前后移动，同时，连接框能够通过第一滑轨机构左右滑动并通过调节限位挡板的位置在左右方向上定位，这样，便实现了上模前后左右四个方向的位置调节，保证上模与下模相对齐，能够保证玻璃质量，同时对模具的安装和调节都非常方便，能够减少调节时间，提高生产效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本专利技术的整体结构图；图2是图1中A部分的局部放大图；图3是图1中B部分的局部放大图；图4是本专利技术中上模架、连接框和模具框的安装示意图；图5是图4中C部分的局部放大图；图6是图4中D部分的局部放大图。具体实施方式参照图1至图6，一种双弯玻璃成型机，包括一机架10；一上模架20，滑动设置在机架10的上部，上模架20由至少一纵向的第一气缸71推动而可相对机架10上下移动；一连接框30，通过至少一平行于左右方向的第一滑轨机构81滑动安装在上模架20的底部，上模架20上可拆卸固定有一限位挡板，该限位挡板与连接框30的左端面或右端面相抵靠，并通过一螺钉与上模架20可拆卸固定在一起；一模具框40，通过至少一平行于前后方向的第二滑轨机构82滑动安装在连接框30的底部，连接框30上设有一平行于前后方向的第一丝杆31和一平行于左右方向的调位杆32，模具框40上设有一与第一丝杆31相匹配的第一外套43，调位杆32的一端通过一锥齿轮传动机构与第一丝杆31相传动，另一端固定有一手轮33，该手轮33用于带动调位杆32转动从而通过第一丝杆31驱动模具框40使其相对连接框30前后移动；模具框40底部的前后两侧分别设有若干导轮44，上模具可架设在导轮44上并沿导轮44左右滑动，模具框40上设有若干用于将上模具固定在模具框40上的紧固螺钉41；一下模架50，滑动安装在机架10的下部，下模架50通过至少一纵向的第二气缸72与机架10连接，该第二气缸72用于推动下模架50使其相对机架10上下移动。本专利技术中上模可以架设在模具框40的导轮44上并沿导轮44左右滑动，这样便能方便地将上模安装在模具框40上，便于安装和更换模具，当上模通过紧固螺钉41固定在模具框40中后，利用手轮33能够方便地推动模具框40相对连接框30前后移动，同时，连接框30能够通过第一滑轨机构81左右滑动并通过调节限位挡板的位置在左右方向上定位，这样，便实现了上模前后左右四个方向的位置调节，保证上模与下模相对齐，能够保证玻璃质量，同时对模具的安装和调节都非常方便，能够减少调节时间，提高生产效率。第一气缸71和第二气缸72通常用于推动上模和下模使其扣合或者分离，当玻璃的弯曲程度不同时，其上下两端之间的距离也会随之改变，为了适应不同弯曲程度的玻璃的加工需要，本实施例中，还包括分设在机架10左右两侧的两活动梁60，各活动梁60上分别固定有至少一纵向的第二丝杆61，机架10上设有与各第二丝杆61相匹配的若干第二外套11，这些第二外套11由一驱动装置通过一传动机构推动而可同步转动，从而可推动两活动梁60同步上下移动；上模架20的左右两侧分别通过第一气缸71与活动梁60连接。通过控制活动梁60上下移动便能方便的改变上模架20的高度，从而改变上模架20和下模架50的间距，增大了本成型机的适用范围。为便于精确的检测和控制上模架20的高度，上模架20上还设有一位移传感器73，该位移传感器73用于检测上模架20上下移动的距离并依此通过一控制器控制驱动装置的启停。位移传感器73在本领域内应用广泛，在此不对其结构和原理另作详述。各活动梁60上的第二丝杆61数量均为两个，四个第二外套11分设在机架10顶部的四角上，且各第二外套1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双弯玻璃成型机，其特征在于包括：一机架（10）；一上模架（20），滑动设置在机架（10）的上部，上模架（20）由至少一纵向的第一气缸（71）推动而可相对机架（10）上下移动；一连接框（30），通过至少一平行于左右方向的第一滑轨机构（81）滑动安装在上模架（20）的底部，上模架（20）上可拆卸固定有一限位挡板，该限位挡板与连接框（30）的左端面或右端面相抵靠，并与上模架（20）可拆卸固定在一起；一模具框（40），通过至少一平行于前后方向的第二滑轨机构（82）滑动安装在连接框（30）的底部，连接框（30）上设有一平行于前后方向的第一丝杆（31）和一平行于左右方向的调位杆（32），模具框（40）上设有一与第一丝杆（31）相匹配的第一外套（43），调位杆（32）的一端通过一锥齿轮传动机构与第一丝杆（31）相传动，另一端固定有一手轮（33），该手轮（33）用于带动调位杆（32）转动从而通过第一丝杆（31）驱动模具框（40）使其相对连接框（30）前后移动；模具框（40）底部的前后两侧分别设有若干导轮（44），上模具可架设在导轮（44）上并沿导轮（44）左右滑动，模具框（40）上设有若干用于将上模具固定在模具框（40）上的紧固螺钉（41）；一下模架（50），滑动安装在机架（10）的下部，下模架（50）通过至少一纵向的第二气缸（72）与机架（10）连接，该第二气缸（72）用于推动下模架（50）使其相对机架（10）上下移动。...

【技术特征摘要】
1.一种双弯玻璃成型机，包括，一机架（10）；一上模架（20），滑动设置在机架（10）的上部，上模架（20）由至少一纵向的第一气缸（71）推动而可相对机架（10）上下移动；一下模架（50），滑动安装在机架（10）的下部，下模架（50）通过至少一纵向的第二气缸（72）与机架（10）连接，该第二气缸（72）用于推动下模架（50）使其相对机架（10）上下移动；其特征在于，还包括：一连接框（30），通过至少一平行于左右方向的第一滑轨机构（81）滑动安装在上模架（20）的底部，上模架（20）上可拆卸固定有一限位挡板，该限位挡板与连接框（30）的左端面或右端面相抵靠，并与上模架（20）可拆卸固定在一起；一模具框（40），通过至少一平行于前后方向的第二滑轨机构（82）滑动安装在连接框（30）的底部，连接框（30）上设有一平行于前后方向的第一丝杆（31）和一平行于左右方向的调位杆（32），模具框（40）上设有一与第一丝杆（31）相匹配的第一外套（43），调位杆（32）的一端通过一锥齿轮传动机构与第一丝杆（31）相传动，另一端固定有一手轮（33），该手轮（33）用于带动调位杆（32）转动从而通过第一丝杆（31）驱动模具框（40）使其相对连接框（30）前后移动；模具框（40）底部的前后两侧分别设有若干导轮（44），上模具可架设在导轮（44）上并沿导轮（44）左右滑动，模具框（40）上设有若干用于将上模具固定在模具框（40）上的紧固螺钉（41）。2.根据权利要求1所述的一种双弯玻璃成型机，其特征在于：还包括分设在机架（10）左右两侧的两活动梁（60），各活动梁（60）上分别固定有至少一纵向的第二丝杆（61），机架（10）上设有与各第二丝杆（61）相匹配的若干第二外套（11），这些第二外套（11）由一驱动装置通过一传动机构推动而可同步转动，从而可推动两活动梁（60）同步上下移动；上模架（20）的左右两侧分别通过所述的第一气缸（71）与活动梁（60）连接。3.根据权利要求2所述的一种双弯玻璃成型机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦玉锐，李界平，黄秀珍，彭辉胜，蔡祺蔼，张其宁，李景昌，
申请(专利权)人：广东富山玻璃机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44