一种双加热环形转底炉制造技术

本发明专利技术涉及一种双加热环形转底炉，包括炉顶、内炉壁、外炉壁、辐射管、进料口、出料口和炉底。内炉壁和外炉壁围成环形炉膛，辐射管在环形炉膛均匀分布。炉底设有支撑驱动设备，内炉壁与炉底之间、外炉壁与炉底之间通过密封机构密封。炉底为空腔结构，包括至少一个炉底空腔，炉底空腔设有至少一组烧嘴和至少一组烟气出口，环形转底炉设有空气环管、燃料环管和烟气环管。烧嘴与空气环管和燃料环管连接，烟气出口与烟气环管连接。本发明专利技术在炉底设置炉底空腔，通过炉底的燃烧设备或高温烟气管道将高温烟气通入炉底空腔，隔焰加热炉底上的物料，与辐射管相结合，实现双面加热，有利于提高转底炉的加热效率，改善被加工产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于工业炉窑设备
，涉及一种转底炉，具体涉及一种双加热环形转底炉。
技术介绍
环形转底炉可用于钢坯加热，热处理加热等，具有辐射管的转底炉也可进行煤的焦化，垃圾的干馏和还原炼铁等。运行时，被加热的物料平铺在旋转炉底上，随着炉底的转动，物料经过环形炉膛逐渐加热，旋转一圈后通过出料设备出料。现有技术的环形转底炉存在的缺点是炉底温度低，即凉炉底，不具有加热作用，因此现有环形炉的布料只能在环形炉底上为一薄层，影响加热效果和产量。公开号号为CN 101963449A的专利技术专利申请公开“一种双层环型转底炉，包括炉墙、炉底、上部炉罩、上部料盘，上部料盘与炉墙和上部炉罩组成隔绝空气的密闭反应室；炉底上设有多道支撑隔墙，上部料盘由多道支撑隔墙支撑，炉墙、炉底、多道支撑隔墙和上部料盘组成多个独立的燃烧供热室；炉底、多道支撑隔墙、燃烧供热室和上部料盘在炉底驱动设备的驱动下同步转动。能满足各种固体物料加热和化学反应供热工艺流程的要求”。但是该专利申请仍不能实现上下双面加热。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种双加热环形转底炉，实现上下双面加热，提高转底炉工作的效率，提高加热速度，缩短热处理时间，改善被加工产品的品质。本专利技术的技术方案是:双加热环形转底炉，包括炉顶、内炉壁、外炉壁、辐射管、进料口、出料口和炉底。内炉壁和外炉壁围成环形炉膛，辐射管在环形炉膛均匀分布。炉底设有支撑驱动设备，内炉壁与炉底之间、外炉壁与炉底之间通过密封机构密封。炉底具有空腔结构，包括至少一个炉底空腔，炉底空腔的形状为圆形或方形，空腔内设有支撑，不排除其它形状的空腔。炉底空腔设有至少一组烧嘴和至少一组烟气出口，环形转底炉设有空气环管、燃料环管和烟气环管。烧嘴与空气环管和燃料环管连接，烟气出口与烟气环管连接。辐射管为电加热辐射管或燃烧加热辐射管，燃烧加热辐射管为普通辐射管或蓄热式辐射管。辐射管的数量根据工艺要求确定。炉底的耐材为具有高导热率的导热材料，或者部分选用高导热率材料，部分选用高绝热材料。使接触物料的炉底面具有较高温度，其他部位具有较低温度。烟气管路由耐高温材料制成，燃料环管、空气环管和烟气环管外包裹有绝热保温材料。烧嘴换为高温烟气入口，高温烟气入口与高温烟气管道连接，用高温烟气作转底炉炉底加热介质。烧嘴可为蓄热式烧嘴。烧嘴的数量为I?100，烟气出口的数量为I?100，辐射管的数量为2?100，高温烟气入口的数量为I?100。炉底空腔、炉壁空腔和炉顶空腔的数量为I?100。燃料环管、助燃空气环管和烟气环管与回转炉底一起转动。燃料环管通过密封设备与燃料总管连接，空气环管通过密封设备与空气总管连接，烟气环管通过密封设备与烟气总管连接。环形转底炉设有余热发电设备和脱硫脱硝设备，烟气总管通过余热发电设备和脱硫脱硝设备连接到废气排放系统。余热发电设备包括废热锅炉、蒸汽轮机和发电机；废热锅炉设蒸汽盘管，蒸汽盘管与蒸汽轮机连接，蒸汽轮机与发电机组同轴连接。环形转底炉炉底内布置有多根辐射管，辐射管可以是电加热辐射管，也可以是燃烧式辐射管或蓄热式辐射管。辐射管为金属材质或碳化硅材质或导热耐火材料。本专利技术用于钢坯加热、金属热处理、煤的焦化、垃圾的干馏和还原炼铁，用于其它方面也是办专利技术保护的范围。本专利技术双加热环形转底炉通过在炉底设置炉底空腔，炉底的燃烧设备或高温烟气管道将高温烟气通入炉底空腔中，经高导热材料间壁加热炉底上的物料，炉底加热与环形炉膛的辐射管相结合，实现上下双面加热被处理材料，有利于提高转底炉的加热效率，提高加热速度，缩短热处理时间，改善被加工产品的质量。【附图说明】图1为本专利技术双加热环形转底炉的结构示意图； 图2为图1的A-A图； 图3为本专利技术另一种实施方案的结构示意图； 图4为本专利技术再一种实施方案的结构示意图。其中: I 一炉顶、2—外炉壁、3—环形炉膛、4 一炉底、5—烟气出口、6—密封机构、7—辐射管、8—内炉壁、9一炉底空腔、10—烧嘴、11 一空气环管、12—燃料烧嘴、13—支撑驱动设备、14一出料口、15—进料口、16—中心区、17—烟气环管、18—高温烟气管道、19一高温烟气入口、20—炉壁空腔、21—炉顶空腔。【具体实施方式】下面结合实施例和附图对本专利技术进行详细说明。本专利技术保护范围不限于实施例，本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出任何改动也属于本专利技术保护的范围。实施例1 本专利技术双加热环形转底炉如图1、图2所示，包括炉顶1、内炉壁8、外炉壁2、10支辐射管7、进料口 15、出料口 14、炉底4、空气环管11、燃料环管12和烟气环管17。内炉壁和外炉壁围成环形炉膛3，辐射管在环形炉膛3均匀分布，辐射管为燃气燃烧加热的辐射管。炉底设有支撑驱动设备13，内炉壁与炉底之间、外炉壁与炉底之间通过密封机构6密封。炉底为空腔结构，包括上、下表面和炉底空腔9，空腔内设有支撑。炉底空腔设有10组烧嘴10和3组烟气出口 5，烧嘴与空气环管和燃料环管连接，烟气出口与烟气环管连接。燃料环管、助燃空气环管和烟气环管与回转炉底一起转动。燃料环管通过密封设备与燃料总管连接，空气环管通过密封设备与空气总管连接，烟气环管通过密封设备与烟气总管连接。烟气总管通过余热发电设备和脱硫脱硝设备与废气排放系统连接。炉底的上表面耐材为具有当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双加热环形转底炉，包括炉顶（1）、内炉壁（8）、外炉壁（2）、辐射管（7）、进料口（15）、出料口（14）和炉底（4），所述内炉壁和外炉壁围成环形炉膛（3），所述辐射管在环形炉膛（3）均匀分布；所述炉底设有支撑驱动设备（13），所述内炉壁与炉底之间、外炉壁与炉底之间通过密封机构（6）密封，其特征是：所述炉底具有空腔结构，包括至少一个炉底空腔（9），炉底空腔的形状为圆形或方形，空腔内设有支撑，所述炉底空腔设有至少一组烧嘴（10）和至少一组烟气出口（5），所述环形转底炉设有空气环管（11）、燃料环管（12）和烟气环管（17）；所述烧嘴与空气环管和燃料环管连接，所述烟气出口与烟气环管连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾会平，
申请(专利权)人：石家庄新华能源环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13