一种密胺树脂制造技术

本发明专利技术涉及一种密胺树脂及其制备方法，所述的密胺树脂至少由如下重量组分的原料制备而成：密胺-甲醛树脂预聚体50-90份、植物纤维5-40份、固化剂0.01-0.1份、无机刚性填料2-30份；所述的无机刚性填料为氧化镁、氧化铝、氧化铜、氢氧化铝、滑石粉、碳酸钙、蒙脱土、硫酸钡、二氧化硅、二氧化钛中的一种或者其中两种以上的任意比例的复配物。本发明专利技术的方法是将各组份按重量份置于40-60℃捏合机中捏合30-60min，再置于70-90℃烘箱中烘干除水，在球磨机中球磨10-20小时成粉状即可。本发明专利技术提供了一种高耐磨、高流动性密胺树脂配方及制备方法，密胺树脂耐磨性能提高30％-88％，具备高流动性，提高了密胺树脂的加工性能及使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种密胺树脂及其制备方法。 (二）
技术介绍
密胺树脂是一种新型热固性塑料，具有无毒无味，耐磕碰、耐腐蚀、耐高温、耐低温 等优点。分子结构紧密，加工性能好，尺寸稳定，制品外观光滑，有较强的硬度，不易摔破，有 很强的耐用性，被广泛地用于日常生活用品、机械、电子等行业。由于其高分子材料的本质， 其耐磨性与陶瓷等无机材料相比，仍略显不足，严重影响其制品的使用寿命。因此，提高密 胺材料的耐磨性能对于密胺产业的发展及提升密胺制品的市场占有率具有非常重要的意 义。基于无机刚性填料良好的硬度、耐磨性能和低分子助剂的润滑作用，采用无机填料和低 分子助剂填充改性高分子材料，是提高高分子材料耐磨性、流动性的有效方法。在密胺树脂 领域，采用无机填料提高密胺树脂耐磨性，且保持较高流动性的研究尚未见报道。 (三）
技术实现思路
本专利技术的目的是采用现有的生产设备，提供一种配方和制备方法，使密胺树脂耐 磨性能提高30-88%，并具备高流动性，从而提高了密胺树脂的加工性能及产品使用寿命， 节约资源，减少废旧高分子材料的产生，有利于密胺树脂行业乃至高分子材料行业的可持 续发展。 为实现本专利技术目的，本专利技术采用的技术方案是： -种密胺树脂，至少由如下重量组分的原料制备而成：密胺-甲醛树脂预聚体 50-90份、植物纤维5-40份、固化剂0. 01-0. 1份、无机刚性填料2-30份；所述的无机刚性 填料为氧化镁、氧化铝、氧化铜、氢氧化铝、滑石粉、碳酸钙、蒙脱土、硫酸钡、二氧化硅、二氧 化钛中的一种或者其中两种以上的任意比例的复配物。 优选的，所述的密胺树脂，至少由如下重量组分的原料制备而成：密胺-甲醛树脂 预聚体60-80份、植物纤维10-30份、固化剂0. 03-0. 06份、无机刚性填料5-15份。 本专利技术所述的无机填料直径为微米或纳米级别，为颗粒状、片状、棒状或针状无机 材料。 所述的无机刚性填料为改性的无机刚性填料，所述改性的无机刚性填料是将无机 刚性填料经无机刚性粒子表面改性剂改性处理制得，所述的无机刚性填料与无机刚性粒子 表面改性剂重量比为1 :〇~0. 03 ;这里无机刚性粒子表面改性剂0所表达的含意是无限接 近于〇但并不为〇,所述的无机刚性粒子表面改性剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、十六烷酸、3-氨 丙基二乙氧基硅烷偶联剂（硅烷偶联剂KH550)、乙烯基二乙氧基硅烷偶联剂、氣丙基甲基 二乙氧基硅烷偶联剂中的一种或者两种以上任意比例的复配物，所述改性处理方法为：将 无机刚性粒子表面改性剂溶于溶剂中制成10-30wt%表面改性剂溶液，将无机刚性填料置 于高速混合机中，在1000~1500r/min转动的状态下，滴加表面改性剂溶液，滴加完毕后， 在2250~2750r/min转动状态下，80-100°C混合5-15min，将表面改性后的无机刚性填料 置于50-70°C鼓风烘箱中，直至恒重，所述的溶剂为能够溶解表面改性剂且易挥发的有机溶 剂。本专利技术推荐的溶剂为无水乙醇、丙酮或四氯化碳。 所述的无机刚性填料与无机刚性粒子表面改性剂重量比优选为1 :0. 01~0. 02。 所述的密胺树脂的原料还包括如下重量份的组分：流动剂0-5份，所述的流动剂 为乙烯基双硬脂酰胺、二甘醇二苯甲酸酯、石蜡、低密度聚乙烯、硬脂酸、聚乙烯醇、聚乙二 醇中的一种或者两种以上任意比例的复配物。 添加无机填料会降低密胺粉料的流动性，不利于生产加工密胺产品，因此，在添加 无机刚性填料的同时，需要添加流动剂，以提高密胺粉料的流动性能。 进一步，所述的流动剂优选为聚乙二醇，所述的聚乙二醇由环氧乙烷制备得到，产 品形态为液态、膏状或固体，分子量范围在200-50000之间。具有很好的水溶性，与许多有 机物组份也有良好的相容性，具有优良的润滑性、保湿性和分散性，被广泛应用于制药、橡 胶、塑料及食品加工等行业。 优选的，所述的聚乙二醇为固态，其分子量控制在5000-10000之间。所述的植物 纤维为木纤维、竹纤维、麻纤维、稻杆纤维等中的一种或几种的混合物，所述的固化剂为邻 苯二甲酸酐、氨基磺酸胺、氨基磺酸乙醇胺盐、对甲苯磺酸乙醇胺盐、硫酸乙醇胺、亚胺基二 磺酸丙醇胺盐等中的一种或几种的混合物。 进一步，所述的密胺树脂的原料由如下重量组分组成：密胺-甲醛树脂预聚体 60-80份、植物纤维10-30份、固化剂0. 03-0. 06份、无机刚性填料5-15份、流动剂0. 3-1 份。 进一步，所述的无机刚性填料为二氧化硅，所述的无机刚性粒子表面改性剂为乙 烯基三乙氧基硅烷偶联剂，所述的无机刚性填料表面改性处理方法为：将二氧化硅置于高 速混合机中，在1300r/min状态下，将含有15wt%的乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂的乙醇溶 液滴加到高速混合机中，然后在80°C下2700r/min的混合机中混合13min，改性后的二氧化 硅置于70°C的烘箱中，直至恒重，得到表面改性二氧化硅，所述二氧化硅与偶联剂的重量比 为 100:2〇 本专利技术所述的二氧化硅可以采用液相沉淀法或气相沉淀法制备，粒径为微米或纳 米级别。具有良好的分散性能，可以广泛应用高分子材料行业作为聚合物高分子材料的添 加剂，提高抗冲性、耐高温、耐磨性，从而起到增强聚合物综合物理性能的作用。 优选的，所述的二氧化娃为气相二氧化娃，粒径范围控制在10_500nm。 进一步，所述的无机刚性填料为二氧化钛，所述的无机刚性粒子表面改性剂为硬 脂酸锌，所述的表面改性剂处理方法为：将二氧化钛置于高速混合机中，在1250r/min状态 下，将含有l〇wt%的硬脂酸锌的丙酮溶液滴加到高速混合机中，然后在80°C下2500r/min 的混合机中混合lOmin，改性后的二氧化钛置于60°C的烘箱中，直至恒重，得到表面改性二 氧化钛，所述二氧化钛与硬脂酸锌的重量比为100:1. 5。 进一步，所述的无机刚性填料为氧化铝，所述的无机刚性粒子表面改性剂为硅烷 偶联剂KH550,所述的表面改性剂处理方法为：将氧化铝置于高速混合机中，在1200r/min 状态下，将含有20wt%的硅烷偶联剂KH550的乙醇溶液滴加到高速混合机中，然后在90°C 下2700r/min的混合机中混合15min，改性后的氧化铝置于70°C的烘箱中，直至恒重，得到 表面改性氧化铝，所述氧化铝与偶联剂的重量比为100:1。 本专利技术所述的氧化铝粒径为微米级别，粒径范围为ai-5〇〇vm，粒子形状可以是 球型或棒状。其制品机械性能高、耐磨损、耐腐蚀及耐高温性能优异，适用于各种磨料、模具 及各种耐磨填料。 优选的，所述氧化铝的粒径范围控制在1 -1OO^m，粒子形状为球型。 本专利技术所述的密胺树脂的制备方法包括以下步骤：将密胺-甲醛树脂预聚体、植 物纤维、固化剂、无机刚性填料、流动剂按照配比置于40-60°C捏合机中捏合30-60min，然 后置于70-90°C烘箱中烘干除水，在球磨机中球磨10-20小时成粉状。 本专利技术所述的密胺树脂的另一制备方法为：将植物纤维、密胺-甲醛树脂预聚体、 固化剂等原料置于40-60°C捏合机内混合30-60min，经70-90°C烘干除水，再将无机填料、 流动剂添加至烘干的物料中，在球磨机中球磨10-20小时成粉状。 本方法制备本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密胺树脂，至少由如下重量组分的原料制备而成：密胺‑甲醛树脂预聚体50‑90份、植物纤维5‑40份、固化剂0.01‑0.1份、无机刚性填料2‑30份；所述的无机刚性填料为氧化镁、氧化铝、氧化铜、氢氧化铝、滑石粉、碳酸钙、蒙脱土、硫酸钡、二氧化硅、二氧化钛中的一种或者其中两种以上的任意比例的复配物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施燕琴，王旭，严明亮，吴波震，陈思，马猛，郑期强，罗骁，
申请(专利权)人：德清县联诚氨基塑料制品有限公司，浙江工业大学，
类型：发明
国别省市：浙江;33