一种改进的青绒脱色方法技术

本发明专利技术公开了一种改进的青绒脱色方法，包括以下步骤：对青绒进行酶洗；然后对青绒表面进行酸性分离处理；然后对青绒进行氧化漂白，漂洗后再进行还原漂白，最后将脱色青绒进行冲洗。本发明专利技术解决了现有技术的不足，进一步提高了青绒脱色后的白度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及毛绒脱色
，尤其是。
技术介绍
青绒是一种白度仅次于白无毛绒的羊绒，青绒本身是羊绒纤维，其长度、细度和白 绒一样，只是由于带有天然的米黄色，不能用于比较鲜艳的浅、中色染色（染色后比较灰 暗），价格比白绒少每吨10多万左右，因此，许多厂家将青绒脱色后当白绒使用，以达到节 省白绒用量降低成本的目的。 中国专利技术专利申请CN103882722A公开了一种青绒的脱色方法，脱色成本低。但 是，这种方法只能将青绒的白度处理至58 %左右，与天然白羊绒80%以上的白度还是存在 一定的差距。经过专利技术人对此脱色方法的深入研究发现，这种方法无法得到更高白度的原 因是在脱色过程中，为了达到对羊绒鳞片层的保护的目的，而使得鳞片层与皮质层之间会 残留大量脱色不彻底的区域，从而影响到了整个羊绒的白度。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供，能够解决现有技术的 不足，进一步提高了青绒脱色后的白度。 为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案如下。 A、酶洗 常温下将青绒放入散毛染色缸加入软水，浴比为1 :10~1 :15,搅拌，依次加入 lwt%~3wt%的非离子洗剂和0.lwt%~0. 2wt%的丝光蛋白酶浸泡处理，调节pH值为 8~9 ;升温至40°C~55°C，保温15~25min，排空，水洗； B、酸性分离处理 将步骤A处理过的青绒放入酸性处理液中，浴比为2:7~1:10,水温为50°C~ 65°C，揽摔0? 5h~lh，揽摔转速控制在60rad/min~100rad/min， 酸性处理液通过加入酸液将pH值调节至5~6,酸性处理液还含有25wt%~ 30wt%的异丙醇，3. 5wt%~5wt%的N-甲基吡略烧酮，1. 2wt%~1. 5wt%的乙酸糠酯， 2.lwt%~3wt%的乙烯基甲苯； C、氧化漂白 将步骤B处理过的青绒放入氧化漂白溶液中，浴比为1:5~1:10,以，50~60rad/ min的速度搅拌3h~5h，氧化漂白溶液的温度为39°C~43°C; 氧化漂白处理液的成分包括： 30wt%~38wt%的双氧水、5wt%~8wt%的络合剂、3. 5wt%~5wt%的氧化稳定 剂、1. 5wt%~3wt%的4-羟基-3-甲氧基苯乙醇、0? 55wt%~0? 75wt%的硫酸钾，余量为 水； D、漂洗 将步骤C处理过的青绒放入流动的漂洗液内进行漂洗，漂洗液的流量保持在5~ 8L/min，漂洗液的温度保持在35~40°C; E、还原漂白 将步骤D处理过的青绒放入还原漂白液中，浴比为1:15~1:18,通过加入酸液将 还原漂白液的pH值调整至5. 5~6,以30~50rad/min的速度搅拌，搅拌7h~10h，搅拌 过程保持温度在40°C~45°C; 还原漂白液的成分还包括： 3. 5wt% ~8wt% 的保险粉、0? 75wt% ~1. 5wt% 的焦磷酸钠、1. 7wt% ~2wt% 的 硫酸二甲酯、〇? 5wt%~0? 8wt%的6-氨基-2-甲基-2-庚醇盐酸盐、1. 2wt%~2wt%的 N，N-二甲基乙酰胺； 搅拌完毕后，在还原漂白液中加入4wt%~5wt%的三苯基膦，并加热至65°C，保 持 15min~20min; F、冲洗 将步骤E处理过的青绒放入去离子水中进行冲洗30分钟，去离子水温度为25°C~ 30°C，去离子水的循环流量为10~12m3/h。 作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤B中，所述酸液为草酸。 作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤C中，所述络合剂为己二胺四亚甲基膦酸 钾盐。 为本专利技术的一种优选技术方案，步骤E中，所述酸液为醋酸。 采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本专利技术改进了现有技术中的青绒脱色 方法。首先，不再使用二价铁离子，从而避免了二价铁离子氧化变为三价铁离子的问题，同 时也就无需加入现有技术中用于保护二价铁离子的添加物，减少了对于青绒纤维的损伤和 纤维表面的络合残留物含量。为了提高鳞片层与皮质层之间区域的脱色效果，通过酸性分 离处理，可以使鳞片层和皮质层充分的分离并使其内部的色素发生初步游离，便于后续步 骤的脱色处理。氧化漂白步骤采用高浓度低浴比的氧化漂白溶液，实现纤维表面的快速氧 化，同时可以防止鳞片层与皮质层重新接触相互闭合，还原漂白步骤采用低浓度高浴比的 还原漂白液，可以对纤维内残留的色素进行深度的分解和析出，最后加入的三苯基膦可以 实现鳞片层与皮质层的重新固化，从而提高纤维本身的耐用性。【具体实施方式】 一种改进的羊绒氧化还原漂白方法，其特征在于步骤如下： A、酶洗 常温下将青绒放入散毛染色缸加入软水，浴比为1 :11，搅拌，依次加入1. 7wt%的 非离子洗剂和〇. 2wt%的丝光蛋白酶浸泡处理，调节pH值为9;升温至48°C，保温20min，排 空，水洗； B、酸性分离处理将步骤A处理过的青绒放入酸性处理液中，浴比为1:5,水温为62°C，搅拌lh，搅拌 转速控制在95rad/min，酸性处理液通过加入酸液将pH值调节至5. 5,酸性处理液还含有27wt%的异丙 醇，4wt%的N-甲基吡咯烷酮，1. 45wt%的乙酸糠酯，2. 22wt%的乙烯基甲苯； C、氧化漂白 将步骤B处理过的青绒放入氧化漂白溶液中，浴比为1:9,以，60rad/min的速度搅 拌4. 5h，氧化漂白溶液的温度为40°C; 氧化漂白处理液的成分包括： 35wt%的双氧水、5. 5wt%的络合剂、4wt%的氧化稳定剂、2. 2wt%的4-轻 基-3-甲氧基苯乙醇、0. 7wt%的硫酸钾，余量为水； D、漂洗 将步骤C处理过的青绒放入流动的漂洗液内进行漂洗，漂洗液的流量保持在8L/ min，漂洗液的温度保持在35°C; E、还原漂白 将步骤D处理过的青绒放入还原漂白液中，浴比为1:18,通过加入酸液将还原漂 白液的pH值调整至5. 5,以50rad/min的速度搅拌，搅拌9h，搅拌过程保持温度在43°C; 还原漂白液的成分还包括： 6. 5wt%的保险粉、1. 2wt%的焦磷酸钠、1. 8wt%的硫酸二甲酯、0? 75wt%的6-氨 基-2-甲基-2-庚醇盐酸盐、1.9wt%的N，N-二甲基乙酰胺； 搅拌完毕后，在还原漂白液中加入4. 2wt%的三苯基膦，并加热至65°C，保持 20min； F、冲洗 将步骤E处理过的青绒放入去离子水中进行冲洗30分钟，去离子水温度为27°C， 去离子水的循环流量为12m3/h。 其中步骤B中，所述酸液为草酸；步骤C中，所述络合剂为己二胺四亚甲基膦酸钾 盐；步骤E中，所述酸液为醋酸。为了得到相对有针对性的实验结果，本实施例使用的非离 子洗剂、丝光蛋白酶和氧化稳定剂等原料均采购自与
技术介绍
所引用的专利文献中相同的 厂家和型号。 在专利技术人的试验研究过程中，专利技术人发现在最后对青绒进行干燥过程中，对其表 面喷洒少量的三甲基环三硼氧烷，可以有效防止纤维表面的过度氧化，从而保持纤维表面 的光泽。喷洒剂量为每公斤青绒喷洒15g~20g三甲基环三硼氧烷。 使用上述方法和
技术介绍
引用的专利所提供的技术方案进行脱色试验对比，结果 如下表所示： 此平均白度是分别通过对20个样本进行脱色后计算所得的平均值。 在专利技术人的进一步研究中发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的青绒脱色方法，其特征在于步骤如下：A、酶洗常温下将青绒放入散毛染色缸加入软水，浴比为1：10～1：15，搅拌，依次加入1wt％～3wt％的非离子洗剂和0.1wt％～0.2wt％的丝光蛋白酶浸泡处理，调节pH值为8～9；升温至40℃～55℃，保温15～25min，排空，水洗；B、酸性分离处理将步骤A处理过的青绒放入酸性处理液中，浴比为2:7～1:10，水温为50℃～65℃，搅拌0.5h～1h，搅拌转速控制在60rad/min～100rad/min，酸性处理液通过加入酸液将pH值调节至5～6，酸性处理液还含有25wt％～30wt％的异丙醇，3.5wt％～5wt％的N‑甲基吡咯烷酮，1.2wt％～1.5wt％的乙酸糠酯，2.1wt％～3wt％的乙烯基甲苯；C、氧化漂白将步骤B处理过的青绒放入氧化漂白溶液中，浴比为1:5～1:10，以,50～60rad/min的速度搅拌3h～5h，氧化漂白溶液的温度为39℃～43℃；氧化漂白处理液的成分包括：30wt％～38wt％的双氧水、5wt％～8wt％的络合剂、3.5wt％～5wt％的氧化稳定剂、1.5wt％～3wt％的4‑羟基‑3‑甲氧基苯乙醇、0.55wt％～0.75wt％的硫酸钾，余量为水；D、漂洗将步骤C处理过的青绒放入流动的漂洗液内进行漂洗，漂洗液的流量保持在5～8L/min，漂洗液的温度保持在35～40℃；E、还原漂白将步骤D处理过的青绒放入还原漂白液中，浴比为1:15～1:18，通过加入酸液将还原漂白液的pH值调整至5.5～6，以30～50rad/min的速度搅拌，搅拌7h～10h，搅拌过程保持温度在40℃～45℃；还原漂白液的成分还包括：3.5wt％～8wt％的保险粉、0.75wt％～1.5wt％的焦磷酸钠、1.7wt％～2wt％的硫酸二甲酯、0.5wt％～0.8wt％的6‑氨基‑2‑甲基‑2‑庚醇盐酸盐、1.2wt％～2wt％的N,N‑二甲基乙酰胺；搅拌完毕后，在还原漂白液中加入4wt％～5wt％的三苯基膦，并加热至65℃，保持15min～20min；F、冲洗将步骤E处理过的青绒放入去离子水中进行冲洗30分钟，去离子水温度为25℃～30℃，去离子水的循环流量为10～12m3/h。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈前维，李发洲，张胜军，达来，高巧燕，
申请(专利权)人：宁夏中银绒业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64