本发明专利技术公开了一种加大吸塑模具上局部吸气量和加热量的吸附装置，包括夹角处设置的吸附管道，在吸附管道内壁设置有第一台阶和第二台阶，第一台阶和第二台阶之间设置活塞，管道口处设置闭合气门；闭合气门上设置有缓冲气孔，所述第一台阶朝向管道口方向设置气孔栓；活塞在真空管道的吸力下拉动闭合气门封堵吸附管道；在第一台阶内设置加热电阻。与现有技术相比，本发明专利技术的一种加大吸塑模具上局部吸气量和加热量的吸附装置，通过在模具的夹角处设置优先吸附的管道，在吸塑过程中在模具局部优先进行抽取气体和额外加热，避免磨具折叠深处在真空吸气时不均匀，而产生局部塑料褶皱或局部塑料拉伸过度变薄发生撕裂。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种吸塑模具上的局部抽气部件，特别是一种加大吸塑模具上局部吸气量和加热量的吸附装置。
技术介绍
吸塑工艺发展至今，其工艺的改进已经能满足绝大部分用户的需要，而吸塑制品的优劣取决于吸塑过程的发生以及塑料片材的材质，一般PET材料选择较多，这种材料可塑性好，适合各种吸塑机使用，该材料特别适合一些结构形状较为复杂的模具上使用，无需烦恼复杂形状带来的折叠深处难以吸附完全或拉伸过度现象，但这种材料成本较高，使用中浪费较多，而普通塑料片材在遇到复杂形状模具时却容易出现不良品，如局部褶皱或拉伸过度。如专利号201010108652.9的一种吸塑模具，包括压框，压框包括压框基体和吸塑件型架，吸塑件型架设置在压框基体上端，所述的吸塑件型架上设置有第一尖角，其特征在于，所述压框基体上设置沿压框基体向外延伸的凸台，凸台位于第一尖角下方，凸台与吸塑件型架具有一距离。本专利技术中的吸塑模具，可减小薄膜倒扣深度，减小薄膜拉伸。从而可提高出模成品率；本方案通过减小薄膜倒扣深度而避免塑料薄膜拉伸，并没有从根本上解决问题，还使得成品边缘形状发生改变，影响质量。如申请号为201310005207.3的一种吸塑模具，包括一模具底板，所述模具底板向上伸延有若干凸起，所述凸起的侧面设有若干活动扣位，所述活动扣位呈凹槽状，该活动扣位的上壁为一活动扣位片，所述活动扣位片与凸起的顶面铰接。本专利技术通过在框体的侧面设置活动扣位，使吸塑托盘的框体侧面具有凹槽结构时可简易地从吸塑模具中脱出而不对吸塑托盘造成损坏，提高出模成品率；在模具底板及框体上设置加强筋结构，可增强吸塑制品的强度，从而提高吸塑制品的品质；在吸塑成型后，成品从模具脱落时的应用，而这种方式是让气体从外部进入，如遇到形状复杂的模型时，外部气体就难以完全进入，还是会导致局部不易脱落。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种可以通过加大吸塑模具上直角或负角处气体吸取量和加热量而避免局部褶皱或拉伸过度而撕裂的吸附装置。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是: 一种加大吸塑模具上局部吸气量和加热量的吸附装置，包括在靠近模具上竖直面和水平面形成的夹角处或者斜面和水平面形成的夹角处设置的吸附管道，在吸附管道内壁上从外之内依次设置有第一台阶和第二台阶，所述第一台阶和第二台阶之间设置有活塞，位于吸附管道的管道口处设置闭合气门，所述闭合气门与活塞之间由连杆连接；所述闭合气门上设置有缓冲气孔，所述第一台阶朝向管道口方向设置用于阻塞缓冲气孔的气孔栓；吸附管道远离管道口一端与模具上的真空管道相通；活塞在真空管道的吸力下拉动闭合气门封堵吸附管道，封堵状态下的闭合气门外表面、气孔栓端面以及吸附管道管孔面处于同一平面；在所述第一台阶内设置连接气孔栓的加热电阻，所述气孔栓和闭合气门为导热材料。作为更进一步的优选方案，所述活塞与闭合气门的厚度相同，所述活塞与第二台阶之间的间距和闭合气门与吸附管道管孔面的间距相同。作为更进一步的优选方案，围绕所述气孔栓设置弹簧，所述弹簧的长度与气孔栓的长度相同。作为更进一步的优选方案，所述第一台阶和第二台阶之间的间距为5mm-20mm。作为更进一步的优选方案，所述第一台阶上设置有1-4根气孔栓。有益效果 与现有技术相比，本专利技术的一种加大吸塑模具上局部吸气量和加热量的吸附装置，通过在模具的夹角处设置优先吸附的管道，在吸塑过程中在模具局部优先进行抽取气体，避免磨具折叠深处在真空吸气时不均匀，而产生局部塑料片材褶皱或局部塑料片材拉伸过度变薄的现象，具体具有以下有益效果: 1.在模具上形成直角或小角度的折叠处或沟壑处附近设置若干的吸附管道，可以在吸塑成型过程中第一时间优先对该区域进行抽气，使软化的塑料片材可以较早的吸附至该区域，而避免在真空吸塑抽气的大环境下，片材难以较密封的包裹上述区域的模具上，或由于片材在该区域受力不均出现褶皱，或在该区域周围的片材较先贴附模具上而使片材难以再次移动，该区域片材在 较强真空吸力的作用下出现强行拉伸现象。2.活塞和闭合气门同步作用于吸附管道，提高对吸附管道的封堵，在活塞移动时可以形成负压抽取气体而不易漏气。3.缓冲气孔与气孔栓配合，在闭合气门阻塞吸附管道的过程中可以实现缓慢封堵，使气体通过缓冲气孔的的量由强变弱逐渐减小，避免活塞对台阶的撞击，同时也使该区域对于片材的吸附速度和吸附力由大变小，方便该区域片材进行位置移动调整。4.加热电阻加热气孔栓，再由气孔栓将热量传递给闭合气门，对靠近折叠处位置的塑料片材进行额外加热，保证该区域的片材软化程度足够，满足软化条件，避免吸塑后发生撕裂现象。5.安装本吸附装置的模板可以采用低成本的塑料片材也可以制造出质量优良的成品，降低了生产的投入，提高了吸塑的成品率。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图； 其中，1-吸附管道， 2-第一台阶， 3-第二台阶， 4_活塞， 5-闭合气门， 6-缓冲气孔， 7-气孔栓， 8-弹簧， 9-加热电阻。【具体实施方式】下面结合附图详细说明本专利技术的优选技术方案。如图所示，本专利技术的一种加大吸塑模具上局部吸气量和加热量的吸附装置，包括在靠近模具上竖直面和水平面形成的夹角处或者斜面和水平面形成的夹角处设置的吸附管道1，吸附管道I为在磨具上开设的柱状槽结构，在吸附管道I内壁上从外之内依次设置有第一台阶2和第二台阶3，所述第一台阶2和第二台阶3之间设置有活塞4，同时第一台阶2和第二台阶3也对活塞4有着限位作用； 位于吸附管道I的管道口处设置闭合气门5，所述闭合气门5与活塞4之间由连杆连接，活塞4在第一台阶2和第二台阶3内的移动也拉动着闭合气门5 ; 所述闭合气门5上设置有缓冲气孔6，所述第一台阶2朝向管道口方向设置用于阻塞缓冲气孔6的气孔栓7，第一台阶2上一般设置有1-4根气孔栓7，并平均间距分布在第一台阶2上； 吸塑模具上一般连通着吸塑机用于抽气的真空管道，吸附管道I远离管道口一端与模具上的真空管道相通；活塞4在真空管道的吸力下拉动闭合气门5封堵吸附管道1，封堵状态下的闭合气门5外表面、气孔栓7端面以及吸附管道I管孔面处于同一平面，这样才不影响软化的片材在冷却成型后，该区域位于的成型塑料不会有凸凹现象； 在所述第一台阶2内设置连接气孔栓7的加热电阻9，加热电阻9连接外部电源导线，所述气孔栓7和闭合气门5由导热材料制成，加热电阻9提供局部热量对塑料片材进行加热，避免可塑性较差的塑料片材由于局部供热量不够，片材软化程度不够，在吸塑后发生撕裂现象。进一步的，所述活塞4与闭合气门5的厚度相同，所述活塞4与第二台阶3之间的间距和闭合气门5与吸附管道I管孔面的间距相同。进一步的，围绕所述气孔栓7设置弹簧8，所述弹簧8的长度与气孔栓7的长度相同，弹簧8也用于推出闭合气门5。进一步的，所述第一台阶2和第二台阶3之间的间距为5mm-20mm，经过长期测量实验，该长度区域下，闭合气门5的伸缩更加快捷灵敏。以上所述，仅为本申请较佳的【具体实施方式】，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加大吸塑模具上局部吸气量和加热量的吸附装置，其特征在于：包括在靠近模具上竖直面和水平面形成的夹角处或者斜面和水平面形成的夹角处设置的吸附管道（1），在吸附管道（1）内壁上从外之内依次设置有第一台阶（2）和第二台阶（3），所述第一台阶（2）和第二台阶（3）之间设置有活塞（4），位于吸附管道（1）的管道口处设置闭合气门（5），所述闭合气门（5）与活塞（4）之间由连杆连接；所述闭合气门（5）上设置有缓冲气孔（6），所述第一台阶（2）朝向管道口方向设置用于阻塞缓冲气孔（6）的气孔栓（7）；吸附管道（1）远离管道口一端与模具上的真空管道相通；活塞（4）在真空管道的吸力下拉动闭合气门（5）封堵吸附管道（1），封堵状态下的闭合气门（5）外表面、气孔栓（7）端面以及吸附管道（1）管孔面处于同一平面；在所述第一台阶（2）内设置连接气孔栓（7）的加热电阻（9），所述气孔栓（7）和闭合气门（5）为导热材料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：向延海，
申请(专利权)人：苏州华日金菱机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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