本发明专利技术涉及一种高收率氧气氧化法合成促进剂DPG的环保方法，该方法包括：(1)中间产物二苯基硫脲的制备；(2)目标产物促进剂DPG的合成；(3)回收部分溶剂，产品重结晶(4)过滤除去剩余乙醇，烘干粉碎得产品。本发明专利技术的制备方法在低压条件下制备二苯基硫脲，避免了高压反应的危险系数；利用二苯基硫脲在二硫化碳中不溶的性质，二硫化碳当作溶剂，提高了原料苯胺的转化率，提高收率，避免废水的产生，对环境友好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高收率氧气氧化法合成促进剂DPG的环保方法，属于精细化工
技术介绍
促进剂DPG是一种重要的橡胶中速硫化促进剂，主要用作天然橡胶、合成橡胶的硫化促进剂。还可用作噻唑类秋兰姆类及次磺酰胺类促进剂的活化剂。当其与DM.TMTD并用时，可用于连续硫化。在氯丁橡胶中还有增塑剂、塑解剂的作用，主要用于制造轮胎、胶板鞋底等橡胶制品。早期促进剂DPG的制备是采用氧化铅作为脱硫剂，但是由于此法使用重金属铅，对人体和环境造成很大的危害已经基本停止使用。国内有使用氧化锌、氧化铁法的报道，由于各种原因并未普及，也被淘汰。现在国内促进剂DPG的生产企业普遍使用氧气氧化生产，随着环保要求的提高，该工艺产生废水量限制了该工艺的使用，导致促进剂DPG产品生产的不足。我国是世界橡胶加工大国，年耗胶量连续四年居世界第一位。2013年中国橡胶消耗量为830万吨，比上年增长13.7%。其中，天然橡胶420万吨，增长21.7% ;合成橡胶410万吨，增长6.49% ；2014年中国橡胶消耗增幅或低于上年，但全国橡胶消耗将持续增长10%左右，预计达到900万吨以上，其中天然橡胶420万吨，增长21.7% ;合成橡胶410万吨，增长6.49%，随着我国橡胶行业的发展，促进剂作为橡胶助剂的一大加工助剂的使用前景更为广阔。橡胶硫化促进剂DPG传统氧气氧化法的制备方法是:1、先由苯胺与水混合以后，再与二硫化碳加硫磺反应制备二苯基硫脲；2、二苯基硫脲与水混合均匀，加入氨水然后通氧气，经过催化氧化反应得二苯狐；3、然后经过酸溶，过滤掉渣滓，然后用液碱沉析，过滤，然后用大量的一次水洗掉产品中大量的盐分，烘干得到成品DPG。但传统工艺存在以下缺点:1、本工艺在合成中间体过程中生成大量硫化氢气体，处理复杂困难，具有较大的气味，且反应过程中压力较高，具有一定的危险性；2、本工艺的合成中会产生大量的废水，产品的酸溶碱沉及洗盐产生大量的废水，造成严重的水污染。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种高收率氧气氧化法合成促进剂DPG的环保方法，该方法不仅能够降低成本，而且在三废的排放方面降到最低，大大提高了收率，避免的污水的产生。本专利技术的技术方案如下:—种高收率氧气氧化法合成促进剂DPG的环保方法，包括步骤如下:(I)以二硫化碳为溶剂，将硫磺加入二硫化碳中超声混合均匀，然后加入苯胺，制得混合溶液，向混合溶液中加入催化剂，置于压力0.3-1.0MPa，温度30-70°C下反应4_8小时，制得二苯基硫脲；苯胺、二硫化碳、硫磺、催化剂的重量比为:(70?100): (200?230):(30 ?40): (43 ?55)；(2)向二苯基硫脲中加入乙醇，然后加入醋酸铜，置于压力0.3-1.0MPa，温度30-70°C，在氨气、氧气条件下进行氧化反应4-8小时，制得促进剂DPG初产物；二苯基硫脲、乙醇、醋酸铜、氨气、氧气的重量比为(230?240):(210?360): (3?6): (40?60):(50 ?70)；(3)将制得促进剂DPG初产物高温下过滤，然后再升温至70?75°C，减压蒸馏回收乙醇；(4)回收乙醇后的剩余母液降温结晶，得到白色固体粉末，干燥即得促进剂DPG产品O本专利技术优选的，步骤(I)中的超声频率为20-60HZ，超声20_30min。本专利技术优选的，步骤⑴催化剂为十二烷基磺酸钠与氢氧化钠的混合物，十二烷基磺酸钠与氢氧化钠的重量比为(3?5): (40?50)。本专利技术优选的，步骤(I)中反应压力0.3-0.9MPa，温度35_65°C，反应搅拌转速为200-400rpmo本专利技术优选的，步骤(2)中，先将醋酸铜加入溶解量的乙醇中，然后再加入体系中。本专利技术优选的，步骤(2)中乙醇浓度为99%。本专利技术优选的，步骤(2)中氨气、氧气条件为先通入氨气，使压力为0.4-0.5MPa，再通如氧气使压力为0.8-0.9MPa，通氨气次数优选为8_10次，通氧气次数优选为4_6次，每次通氧气使压力达到0.8-0.9MPa。本专利技术优选的，步骤(3)中高温过滤使用耐高温腐蚀800目滤布进行过滤，高温温度为氧化反应温度，回收乙醇的体积为步骤(2)乙醇加入体积的2/3-4/5。本专利技术优选的，耐高温腐蚀滤布为800-1000目的涤纶滤布。本专利技术优选的，步骤(3)中减压蒸馏的真空度为-0.1?-0.3Mpa，减压蒸馏时间3~4h0本专利技术优选的，步骤(4)中降温结晶的温度为O?-10°C。本专利技术优选的一个技术方案，一种高收率氧气氧化法合成促进剂DPG的环保方法，包括步骤如下:(I)以二硫化碳为溶剂，将硫磺加入二硫化碳中于频率为20-60HZ的超声混合均匀，然后加入苯胺，制得混合溶液，向混合溶液中加入催化剂十二烷基磺酸钠与氢氧化钠，置于压力0.3-0.9MPa，温度35_65°C下反应4_8小时，制得二苯基硫脲；苯胺、二硫化碳、硫磺、催化剂的重量比为:(70?100): (200?230): (30?40): (3?5): (40?50)；(2)向二苯基硫脲中加入乙醇，然后加入醋酸铜，向反应先通入氨气，使压力为0.4-0.5MPa，再通如氧气使压力为0.8-0.9MPa，在温度30-70°C下进行氧化反应4_8，制得促进剂DPG初产物，通氨气次数为8-10次，通氧气次数为4-6次，每次通氧气使压力达到0.8-0.9MPa，二苯基硫脲、乙醇、醋酸铜、氨气、氧气的重量比为(230?240): (210?360):(3 ?6): (40 ?60): (50 ?70)；(3)氧化反应结束后，将制得促进剂DPG初产物在反应温度下过滤，然后再升温至70?75°C，减压蒸馏至真空度为-0.1?-0.3Mpa，经过3_4h进行回收乙醇，使回收乙醇的体积达到步骤(2)乙醇加入体积的2/3-4/5 ;(4)回收乙醇后的剩余母液降温至O?-10°C进行结晶，得到白色固体粉末，干燥即得促进剂DPG产品。本专利技术优选的，氧化反应结束后，在反应温度下进行过滤，将溶有促进剂DPG的乙醇母液中生成的盐分析出，减压蒸馏回收部分乙醇，此时已析出大量促进剂DPG固体，再降温至O?-10°C进行结晶，除去剩余的乙醇，得到纯净的促进剂DPG产品。本专利技术是以有机原料或有机溶剂为溶剂，采用催化合成的途径，降低反应的危险系数，减少三废的污染；使用二硫化碳为溶剂，大大提高了收率，避免的污水的产生，二硫化碳重复利用。使用氢氧化钠、硫磺、与十二烷基磺酸钠为催化剂，合成过程生成压力较小，降低了高压反应的危险系数；二苯基硫脲与乙醇混合，使用醋酸铜为催化剂，35°C反应条件温和，车间生产安全系数较高且产品质量稳定；利用DPG在乙醇中溶解度较大，过滤无法溶于乙醇的渣滓盐分，减压蒸馏部分乙醇大大缩短的结晶时间且提高收率及产品质量。本工艺在合成DPG与传统工艺相比明显降低达到无水生产，三废的排放降至最低。在加工性能和工作环境上有很大的改善，并且流动自由，无粉尘，适于自动称量，且达到环保要求，达到欧洲REACH法规和国家的相关保护政策要求，保护了员工的身体健康，降低环境的污染。本专利技术的有益效果如下:1、本专利技术的制备方法在低压条件下制备二苯基硫脲，避免了高压反应的危险系数；2、本专利技术的制备方法利用二苯基硫本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高收率氧气氧化法合成促进剂DPG的环保方法，包括步骤如下：(1)以二硫化碳为溶剂，将硫磺加入二硫化碳中超声混合均匀，然后加入苯胺，制得混合溶液，向混合溶液中加入催化剂，置于压力0.3‑1.0MPa，温度30‑70℃下反应4‑8小时，制得二苯基硫脲；苯胺、二硫化碳、硫磺、催化剂的重量比为：(70～100)：(200～230)：(30～40)：(43～55)；(2)向二苯基硫脲中加入乙醇，然后加入醋酸铜，置于压力0.3‑1.0MPa，温度30‑70℃，在氨气、氧气条件下进行氧化反应4‑8小时，制得促进剂DPG初产物；二苯基硫脲、乙醇、醋酸铜、氨气、氧气的重量比为(230～240)：(210～360)：(3～6)：(40～60)：(50～70)；(3)将制得促进剂DPG初产物高温下过滤，然后再升温至70～75℃，减压蒸馏回收乙醇；(4)回收乙醇后的剩余母液降温结晶，得到白色固体粉末，干燥即得促进剂DPG产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕寻伟，马松，潘林琳，杜孟成，孙庆刚，
申请(专利权)人：山东阳谷华泰化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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