本发明专利技术公开了一种冷喷锌用金属闪光封闭剂，其配方含有以下重量份数的各组分：铝粉8～10份、有机溶剂40～50份、热塑性树脂30～35份、消泡剂0.5～1份、气相白炭黑1～5份、防沉剂0.1～0.4份、环氧改性助剂0.6～0.8份。本发明专利技术的冷喷锌用金属闪光封闭剂，选用三甲苯、异丙醇、二甲酯、醋酸正丁酯、正丁醇、乙二醇丁醚醋酸酯中的一种或两种为有机溶剂，既可以很好溶解配套树脂又不会对冷喷锌造成咬底，环氧改性助剂可以延缓锌盐生成速率提高冷喷锌防腐性能，同时消泡剂也可以进一步的解决起泡问题。本发明专利技术的冷喷锌用金属闪光封闭剂，可以解决配套油漆很容易造成咬底和容易起泡的技术问题，同时提高了冷喷锌的防腐能力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢结构防腐领域，具体为一种冷喷锌用金属闪光封闭剂。
技术介绍
热浸镀锌和富锌涂料作为传统的防腐方式，在钢结构防腐领域得到了广泛应用。但热浸镀锌良好防腐性能的同时，带来了高污染、高能耗，国家已在逐步立法限制热浸镀锌的发展，已经不准新建热浸镀锌厂。同时，热浸镀锌还存在镀层破损处难于修复，钢构件受热变形等缺点；富锌涂料由于受本身防护原理限制，其有机物5年左右必然老化，防腐年限一般5?10年，钢结构一般使用寿命为50年，在寿命周期内，必须进行数次防腐维修，维修难度大，成本高，因此在钢结构工程中应用有一定局限性。这就要求更新更好的防腐工艺来解决。近年来冷喷锌的出现有效解决了热镀锌和富锌涂料的缺陷，该技术在欧洲取得了较快的发展，进入国内后，国家大剧院、平果二 500kV变电站、灵宝背靠背换流站扩建等工程相继采用冷喷锌防腐技术，并取得很好的防腐效果。为了进一步延长冷喷锌的使用寿命，专利技术一种与之相配套的涂层，提供物理封闭作用。但是冷喷锌为单组份材料，配套油漆很容易造成咬底，并且由于涂层干膜锌含在96%以上，配套油漆喷涂很容易起泡，所以与冷喷锌配套产品需要解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是现有技术中冷喷锌的配套油漆很容易造成咬底，并且由于涂层干膜锌含在96%以上，配套油漆喷涂很容易起泡的缺陷，提供一种。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案:—种冷喷锌用金属闪光封闭剂，其配方含有以下重量份数的各组分:铝粉8?10份有机溶剂40?50份热塑性树脂30?35份消泡剂0.5?I份气相白炭黑I?5份防沉剂0.1?0.4份环氧改性助剂0.6?0.8份。进一步的，所述的有机溶剂为三甲苯、异丙醇、二甲酯、醋酸正丁酯、正丁醇或乙二醇丁醚醋酸酯中的一种或几种。进一步的，所述的热塑性树脂为热塑性丙烯酸、热塑性EVA或热塑性聚酯中的一种或几种。优选的，铝粉的纯度大于99%。优选的，该冷喷锌用金属闪光封闭剂，配方含有以下重量份数的各组分:铝粉9份有机溶剂45份热塑性树脂33份消泡剂0.8份气相白炭黑3份防沉剂0.25份环氧改性助剂0.7份。进一步地，所述消泡剂含有以下重量份数的各组分:有机硅类消泡剂20?40份；高分子类消泡剂60?80份。进一步地，所述环氧改性助剂为环氧改性偶联剂。本专利技术的一种冷喷锌用金属闪光封闭剂，选用三甲苯、异丙醇、二甲酯、醋酸正丁酯、正丁醇、乙二醇丁醚醋酸酯中的一种或两种为有机溶剂，既可以很好溶解配套树脂又不会对冷喷锌造成咬底，配方中的环氧改性助剂可以延缓锌盐生成速率提高冷喷锌防腐性能，同时消泡剂也可以进一步的解决起泡问题。本专利技术的一种冷喷锌用金属闪光封闭剂，可以解决配套油漆很容易造成咬底和容易起泡的技术问题，同时提高了冷喷锌的防腐能力。【具体实施方式】以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种冷喷锌用金属闪光封闭剂，其配方含有以下重量份数的各组分:铝粉8份三甲苯40份热塑性丙烯酸30份消泡剂0.5份气相白炭黑I份防沉剂0.1份环氧改性助剂0.6份。在本实施例中，所述消泡剂含有以下重量份数的各组分:有机硅类消泡剂20份；高分子类消泡剂60份。在本实施例中，所述环氧改性助剂为环氧改性偶联剂。实施例2—种冷喷锌用金属闪光封闭剂，其配方含有以下重量份数的各组分:铝粉10份有机溶剂50份热塑性聚酯35份消泡剂I份气相白炭黑5份防沉剂0.4份环氧改性助剂0.8份。在本实施例中，所述的有机溶剂为异丙醇和二甲酯，二者的质量比为异丙醇:二甲酯=3:2 ;在本实施例中，所述消泡剂含有以下重量份数的各组分:有机硅类消泡剂40份；高分子类消泡剂80份。在本实施例中，所述环氧改性助剂为环氧改性偶联剂晨阳化工CY-220。实施例3—种冷喷锌用金属闪光封闭剂，配方含有以下重量份数的各组分:铝粉9份有机溶剂45份热塑性树脂33份消泡剂0.8份气相白炭黑3份防沉剂0.25份环氧改性助剂0.7份。其中，所述的有机溶剂为醋酸正丁酯、正丁醇和乙二醇丁醚醋酸酯组合而成，其中质量比为醋酸正丁酯、正丁醇和乙二醇丁醚醋酸酯=2:3:2。其中，所述的热塑性树脂为热塑性丙烯酸、热塑性EVA或热塑性聚酯的混合物，三者的质量比为热塑性丙烯酸:热塑性EVA:= 5:3ο在本实施例中，所述消泡剂含有以下重量份数的各组分:有机硅类消泡剂30份；高分子类消泡剂70份。在本实施例中，所述环氧改性助剂为环氧改性偶联剂晨阳化工CY-230。最后应说明的是:以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种冷喷锌用金属闪光封闭剂，其特征在于，其配方含有以下重量份数的各组分: 铝粉8?10份 有机溶剂40?50份 热塑性树脂30?35份 消泡剂0.5?I份 气相白炭黑I?5份 防沉剂0.1?0.4份 环氧改性助剂0.6?0.8份。2.如权利要求1所述的一种冷喷锌用金属闪光封闭剂，其特征在于，其配方含有以下重量份数的各组分: 招粉9份 有机溶剂45份 热塑性树脂33份 消泡剂0.8份 气相白炭黑3份 防沉剂0.25份 环氧改性助剂0.7份。3.如权利要求1所述的一种冷喷锌用金属闪光封闭剂，其特征在于，所述的有机溶剂为三甲苯、异丙醇、二甲酯、醋酸正丁酯、正丁醇或乙二醇丁醚醋酸酯中的一种或几种。4.如权利要求1所述的一种冷喷锌用金属闪光封闭剂，其特征在于，所述的热塑性树脂为热塑性丙烯酸、热塑性EVA或热塑性聚酯中的一种或几种。5.如权利要求1所述的一种冷喷锌用金属闪光封闭剂，其特征在于，所述的铝粉的纯度大于99%。6.如权利要求1?5任一所述的一种冷喷锌用金属闪光封闭剂，其特征在于，所述消泡剂含有以下重量份数的各组分: 有机硅类消泡剂20?40份； 高分子类消泡剂60?80份。7.如权利要求1?5任一所述的一种冷喷锌用金属闪光封闭剂，其特征在于，所述环氧改性助剂为环氧改性偶联剂。【专利摘要】本专利技术公开了一种冷喷锌用金属闪光封闭剂，其配方含有以下重量份数的各组分：铝粉8～10份、有机溶剂40～50份、热塑性树脂30～35份、消泡剂0.5～1份、气相白炭黑1～5份、防沉剂0.1～0.4份、环氧改性助剂0.6～0.8份。本专利技术的冷喷锌用金属闪光封闭剂，选用三甲苯、异丙醇、二甲酯、醋酸正丁酯、正丁醇、乙二醇丁醚醋酸酯中的一种或两种为有机溶剂，既可以很好溶解配套树脂又不会对冷喷锌造成咬底，环氧改性助剂可以延缓锌盐生成速率提高冷喷锌防腐性能，同时消泡剂也可以进一步的解决起泡问题。本专利技术的冷喷锌用金属闪光封闭剂，可以解决配套油漆很容易造成咬底和容易起泡的技术问题，同时提高了冷喷锌的防腐能力。【IPC分类】C09D133/00, C09D7/12, C09D5/10, C09D167/00, C09D123/08【公开号】CN105017897【申请号】CN201510475091【本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷喷锌用金属闪光封闭剂，其特征在于，其配方含有以下重量份数的各组分：铝粉 8～10份有机溶剂 40～50份热塑性树脂 30～35份消泡剂 0.5～1份气相白炭黑 1～5份防沉剂 0.1～0.4份环氧改性助剂 0.6～0.8份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志华，沈星星，褚路轩，吴祥，孟庆志，
申请(专利权)人：无锡华东锌盾科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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