本发明专利技术涉及一种淬火和正火两用装置。它包括感应透热炉（1）、正火冷却装置（2）、淬火冷却装置（3）和出料辊道（8），所述感应透热炉（1）位于后方，其前方依次为正火冷却装置（2）、淬火冷却装置（3）和出料辊道（8），所述正火冷却装置（2）与淬火冷却装置（3）之间设置有风机（6），所述出料辊道（8）的上方设置有变频风机（9）。本发明专利技术一种淬火和正火两用装置，此装置淬火和正火共用一套加热系统、上下料系统和水冷系统，实现了一机两用，降低了投资成本，节省了占地空间。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种淬火和正火两用装置，淬火和正火共用一套中频透热加热系统、上下料系统和冷却装置。属于加热炉设备
技术介绍
将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、乳辊、渗碳零件等)。正火，是将工件加热至727到912摄氏度之间，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化，去除材料的内应力。现有的淬火装置和正火装置为两套独立的系统，因此投资成本高，占地空间大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供了一种淬火和正火两用装置，此装置淬火和正火共用一套加热系统、上下料系统和水冷系统，实现了一机两用，降低了投资成本，节省了占地空间。 本专利技术的目的是这样实现的: 一种淬火和正火两用装置，其特点是:它包括感应透热炉、正火冷却装置、淬火冷却装置和出料辊道，所述感应透热炉位于后方，其前方依次为正火冷却装置、淬火冷却装置和出料辊道，所述正火冷却装置与淬火冷却装置之间设置有风机，所述出料辊道的上方设置有变频风机。本专利技术一种淬火和正火两用装置，其正火冷却装置包括第一外环和第一内环，所述第一外环与第一内环形成第一腔体，所述第一进水管与第一腔体相连，所述第一内环上均匀开有第一孔，第一孔与第一腔体相通，所述槽开设在正火冷却装置的底部，并且在开槽处，第一外环与第一内环形成封闭的面。本专利技术一种淬火和正火两用装置，其淬火冷却装置包括第二外环和第二内环，所述第二外环与第二内环形成第二腔体，所述第二进水管分成两路，分别与第二腔体两侧相连，所述第二内环上均匀开有第二孔，第二孔与第二腔体相通。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是: I)本专利技术一种淬火和正火两用装置，淬火和正火共用一套中频感应加热系统、上下料系统，实现了一机两用，降低了投资成本，节省了占地空间。2)本专利技术一种淬火和正火两用装置，根据淬火和正火冷却工艺的不同，特别设计了两用冷却装置，可根据需要在两用冷却装置上进行水冷和风冷(含喷水雾冷却)的自动切换。3)本专利技术一种淬火和正火两用装置，出料辊道进行专门设计，采用角度可变换的变频风机，调节风量大小，更好地控制冷却速度。【附图说明】图1为本专利技术一种淬火和正火两用装置的结构示意图。图2为本专利技术的正火冷却装置的端面结构示意图。图3为图2的剖视图。图4为本专利技术的淬火冷却装置的端面结构示意图。图5为图4的B-B向剖视图。图中: 感应透热炉1、正火冷却装置2、第一外环2.1、第一内环2.2、第一腔体2.3、槽2.4、第一孔2.5、淬火冷却装置3、第二外环3.1、第二内环3.2、第二腔体3.3、第二孔3.4、第一进水管4、第二进水管5、风机6、出水管7、出料辊道8、变频风机9、箱体10。【具体实施方式】参见图1，本专利技术涉及一种淬火和正火两用装置，它包括感应透热炉1、正火冷却装置2、淬火冷却装置3、第一进水管4、第二进水管5、出料辊道8和箱体10，所述感应透热炉I位于最后方，其前方依次为正火冷却装置2、淬火冷却装置3和出料辊道8，所述正火冷却装置2与淬火冷却装置3之间设置有风机6，风机6用于棒材的风冷，所述出料辊道8的上方设置有变频风机9，变频风机9用于棒材出料后的风冷；所述正火冷却装置2、淬火冷却装置3和风机6位于箱体10内，箱体10的底部设置有出水管7，用于收集正火、淬火后的水，使其循环利用；第一进水管4与正火冷却装置2相连，第二进水管5与淬火冷却装置3相连。所述正火冷却装置2包括第一外环2.1和第一内环2.2，所述第一外环2.1与第一内环2.2形成第一腔体2.3，所述第一进水管4与第一腔体2.3相连，所述第一内环2.2上均匀开有第一孔2.5，第一孔2.5与第一腔体2.3相通，所述槽2.4开设在正火冷却装置2的底部，并且在开槽处，第一外环2.1与第一内环2.2形成封闭的面，所述第一内环2.2内用于通过棒材。所述淬火冷却装置3包括第二外环3.1和第二内环3.2，所述第二外环3.1与第二内环3.2形成第二腔体3.3，所述第二进水管4分成两路，分别第二腔体3.3两侧相连，所述第二内环3.2上均匀开有第二孔3.4，第二孔3.4与第二腔体3.3相通，所述第二内环3.2内用于通过棒材。其中第一孔2.5孔径小于第二孔3.4的孔径，第一腔体2.3的厚度小于第二腔体3.3的厚度。工作过程: 正火:第一进水管4开启，风机6开启，第二进水管5关闭。棒材在感应透热炉I中加热后进入箱体10内的正火冷却装置2，正火冷却装置2的第一内环2.2上开有第一孔2.5，由于第一孔2.5很小，因此经过经第一孔2.5喷出的水呈水雾状，从正火冷却装置2出来的棒材继续在风机6的作用下进行风冷，满足正火的要求，最后棒材进入出料辊道8，在变频风机9的作用下进一步冷却。淬火:第一进水管4关闭，风机6开启，第二进水管5开启。棒材在感应透热炉I中加热后进入箱体10，首先棒材在风机6的作用下进行风冷，然后进入淬火冷却装置3，淬火冷却装置3的第二内环3.2上开有第二孔3.4，由于第二孔3.4较大，因此经过经第而孔3.4喷出的水呈水柱状，第二内环3.2内注满水，并且不断有新的冷却水进入，满足淬火的要求，最后棒材进入出料辊道8，在变频风机9的作用下进一步冷却。【主权项】1.一种淬火和正火两用装置，其特征在于:它包括感应透热炉(I)、正火冷却装置(2)、淬火冷却装置(3)和出料辊道(8)，所述感应透热炉(I)位于后方，其前方依次为正火冷却装置(2)、淬火冷却装置(3)和出料辊道(8)，所述正火冷却装置(2)与淬火冷却装置(3)之间设置有风机(6 )，所述出料辊道(8 )的上方设置有变频风机(9 )。2.根据权利要求1所述的一种淬火和正火两用装置，其特征在于:正火冷却装置(2)包括第一外环(2.1)和第一内环(2.2)，所述第一外环(2.1)与第一内环(2.2)形成第一腔体(2.3)，所述第一进水管(4)与第一腔体(2.3)相连，所述第一内环(2.2)上均匀开有第一孔(2.5)，第一孔(2.5)与第一腔体(2.3)相通，所述槽(2.4)开设在正火冷却装置(2)的底部，并且在开槽处，第一外环(2.1)与第一内环(2.2)形成封闭的面。3.根据权利要求1所述的一种淬火和正火两用装置，其特征在于:所述淬火冷却装置(3)包括第二外环(3.1)和第二内环(3.2)，所述第二外环(3.1)与第二内环(3.2)形成第二腔体(3.3)，所述第二进水管(4)分成两路，分别与第二腔体(3.3)两侧相连，所述第二内环(3.2)上均匀开有第二孔(3.4)，第二孔(3.4)与第二腔体(3.3)相通。【专利摘要】本专利技术涉及一种淬火和正火两用装置。它包括感应透热炉（1）、正火冷却装置（2）、淬火冷却装置（3）和出料辊道（8），所述感应透热炉（1）位于后方，其前方依次为正火冷却装置（2）、淬火冷却装置（3）和出料辊道（8），所述正火冷却装置（2）与淬火冷却装置（3）之间设置有风机（6），所述出料辊道（8）的上方设置有变频风机（9）。本专利技术一种淬火本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种淬火和正火两用装置，其特征在于：它包括感应透热炉（1）、正火冷却装置（2）、淬火冷却装置（3）和出料辊道（8），所述感应透热炉（1）位于后方，其前方依次为正火冷却装置（2）、淬火冷却装置（3）和出料辊道（8），所述正火冷却装置（2）与淬火冷却装置（3）之间设置有风机（6），所述出料辊道（8）的上方设置有变频风机（9）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈建军，
申请(专利权)人：江苏宇山盛佳特钢制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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