本发明专利技术提供了一种润法纺纱装置和润法纺纱工艺，属于纺织工业领域，用以提高所纺织的纱线的强度和柔软度，减少细纱毛羽。本发明专利技术所述的润法纺纱装置包括上牵伸辊、下牵伸辊、导纱钩、钢丝圈、纺纱锭子及纤维润湿装置；所述润法纺纱工艺步骤包括(1)将水槽放置在下牵伸辊下方，滴液装置滴液头安装在上牵伸辊上方；(2)操作控制面板上的操作按钮，使浆液或水从滴液头中滴出；(3)将待纺纤维穿过上牵伸辊和下牵伸辊之间的间隙，上牵伸辊表面附着的浆液或水随着上牵伸辊的转动将通过上牵伸辊下方的纤维润湿；(4)润湿后的纤维在纺纱锭子的转动下被纺制成纱线，并穿过导纱钩和钢丝圈后缠绕在纺纱锭子上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织工业领域，具体涉及一种润法纺纱装置及润法纺纱工艺。
技术介绍
在纺纱工业中，目前国内外普遍采用的是干纺工艺，经研究发现，干纺工艺并不是一种非常理想的纺纱工艺，其存在以下几个问题:(I)纤维强度对于纺纱来说是一个非常重要的指标，试验表明天然纤维的强度与纤维的含水率成正比关系，纤维的含水率越高，其强度越大，反之就越低，并且纤维的干纺强度和湿纺强度相差很大；(2)纤维的柔软度对于纺纱工艺来说也是一个非常重要的指标，试验表明，纤维的柔软度随着纤维的含水率提高而提高，湿纤维柔软度是干纤维的好几倍；(3)干纤维的抱合力差，并且容易产生静电。干纺工艺由于存在以上缺点，会出现以下一些问题，一是影响细纱的断头率，降低了纺纱的劳动生产率，二是限制了纺纱支数的提高；三是增加了细纱的毛羽，特别是那些黄麻、亚麻、羊毛、苎麻等比较粗硬的纤维表现的更佳突出，不但降低了纱线的强度，更重要的是影响了细纱质量的提高，对织造和织物的后整理加工以及服装性能都会产生较大影响。湿纺工艺中存在的一些问题:人们为了克服上述这些问题，在干纺工艺中，为了增加纤维的含水率，一般都采用空调加湿，即提高纺纱车间的温湿度，但这种方法不但水、电、气等能源消耗大，生产成本较高，而且增加纤维中的湿度较小，纤维含水率一般只能增加3%左右，纤维的强度和柔软度提高较小，远远不能满足纺纱的要求，人们采用湿纺工艺，并且在亚麻纺纱中首先采用，但是由于湿纺工艺是在粗纱中加湿，即把粗纱完全浸泡在水中，含水率在完全饱和的状态下，虽然纤维的强度和柔软度得到很大改善，但是由于水有一定粘性，这就必然给细纱的牵伸带来了很大困难，因此只有采用专门的湿纺设备，更重要的是由于细纱牵伸困难，只能降低前罗拉的转速，降低牵伸倍数，这就必然会大大降低细纱产量，大大增加了生产成本，因此未能大面积推广使用。
技术实现思路
为克服纺纱工艺中存在的上述问题，本专利技术提供了一种润法纺纱装置和润法纺纱工艺，用以提高所纺织的纱线的强度和柔软度，减少细纱毛羽。本专利技术所述的润法纺纱装置的技术方案在于:包括机架及设于机架上的前牵伸辊、后牵伸辊、导纱钩、钢丝圈及纺纱锭子，所述前牵伸辊包括上牵伸辊和下牵伸辊，所述上牵伸辊平行设于下牵伸辊上方，上牵伸辊为皮辊，所述装置还包括纤维润湿装置，所述纤维润湿装置包括水槽、设于水槽上的回流管、滴液装置及供液装置，所述水槽设于下牵伸辊下方，所述滴液装置和回流管分别与供液装置连接，所述滴液装置设于上牵伸辊上方，为通过上牵伸辊和下牵伸辊之间的纤维提供用以浸润纤维的液体，所述供液装置内装有用于浸润纤维的浆液或水。作为本专利技术的优选，所述滴液装置包括导管、滴液头、控制阀，所述滴液头设于导管一端，位于所述上牵伸辊上方，所述导管另一端连接供液装置，所述控制阀设于导管上，控制滴液头液滴的滴出速率。作为本专利技术的进一步优选，所述控制阀为电磁阀，所述滴液装置还包括液滴传感器和中央处理器，所述液滴传感器设于滴液头的一侧的下方，监测滴液头液滴的滴出速率，所述液滴传感器和电磁阀分别与中央处理器连接。作为本专利技术的进一步优选，所述滴液装置还包括与中央处理器连接的控制面板，所述控制面板上设有液晶显示屏及操作按钮，所述显示屏用于显示液滴传感器所监测的液滴滴出速率，所述操作按钮用于调节液滴滴出速率。作为本专利技术的进一步优选，所述纤维润湿装置的导管上设有多个滴液头，每个滴液头下方对应一对前牵伸辊的上牵伸辊，所述电磁阀设与导管的主路上，控制所有滴液头的流量，所述滴液头与导管之间还设有手动阀。本专利技术所述的润法纺纱工艺的工艺步骤为:(I)将水槽放置在下牵伸辊下方，滴液装置的滴液头安装在上牵伸辊上方；(2)操作控制面板上的操作按钮，使楽液或水从滴液头中滴出，且保证楽液或水滴滴落在上牵伸辊上；(3)将待纺纤维穿过牵伸辊及上牵伸辊和下牵伸辊之间的间隙，上牵伸辊表面附着的浆液或水随着上牵伸辊的转动将通过上牵伸辊下方的纤维润湿；(4)润湿后的纤维在纺纱锭子的转动下被纺制成纱线，并穿过导纱钩和钢丝圈后缠绕在纺纱锭子上。作为上述工艺的优选，上述步骤(3)中还包括以下步骤:(I)液滴传感器对滴液头滴出液滴的速率进行监测并将监测结果传送到中央处理器;(2)中央处理器对监测结果与预设速率值进行比较，并将比较结果显示在液晶显示屏上，同时向电磁阀发出调节指令，调节液滴的滴出速率，从而调节纤维的含水率。本专利技术的有益效果在于:—、本专利技术与干法纺纱工艺相比具有以下有益效果:1、在现有干纺工艺的基础上有效提高纺制成型的纱线的强度10-20%。其理论依据为:(1)由于纤维加湿后比较柔软，克服了由于干纤维的刚性大而不抱合的现象，增加了纤维之间的抱合力，从而增加了纤维之间的摩擦力，因此可以有效增加纱线的强度；(2)由于细纱纤维加湿后比较柔软，同时提高了纤维的强度，因此可以提高纱线的捻度10-20%，则纱线强度就必然会提高；(3)由于水有一定粘度，加湿后就必然增加纤维之间的抱合力，就可以减少细纱毛羽50-80 %，从而就可以提高纱线强度。2、可有效提高纺纱支数10-20支，其理论依据是由于纤维加湿以后，纤维的强度和柔软度大大提高，而细纱支数的提高和纤维的强度成正比关系。3、可以在细纱机中实现单纱浆纱，一机多用。在纺纱工艺中，如果我们在水中加入适量的粘接剂，那么加入到细纱纤维中的不再是水，而是浆液，细纱的加湿过程同时也是单纱浆纱的过程，这是纺制出来的细纱可以直接进行针织或者机织，浆纱后的纤维强度可以提高一倍以上，细纱毛羽可以减少70-95%。4、上述装置能够对加湿量进行有效调节，适用范围大。5、上述装置结构简单，维修方便，可在现有纺纱装置上进行改进，有效节约资源。二、本专利技术与湿法纺纱工艺相比具有以下有益效果:1、本专利技术是在细纱机中纤维被牵伸以后加湿，从而解决了在粗纱中加湿而产生牵伸困难的问题，提高了生产效率，节约了生产成本。2、本专利技术只需要在细纱机中增加一套润湿装置，不需要生产专门的湿纺细纱机，节约了投资成本。3、本专利技术在纤维加捻以前加湿，提高了纤维的强度、抱合力、柔软度，提高纱线质量。【附图说明】图1为本专利技术实施例一的结构示意图。图2为本专利技术实施例一的控制系统示意图。图3为本专利技术实施例二中多滴液头的部分结构示意图【具体实施方式】以下结合附图详细描述本专利技术的实施例。实施例一如图1所示，本专利技术所述的润法纺纱装置包括机架当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种润法纺纱装置，包括机架及设于机架上的前牵伸辊、后牵伸辊、导纱钩、钢丝圈及纺纱锭子，所述前牵伸辊包括上牵伸辊和下牵伸辊，所述上牵伸辊平行设于下牵伸辊上方，上牵伸辊为皮辊，其特征在于：所述装置还包括纤维润湿装置，所述纤维润湿装置包括水槽、设于水槽上的回流管、滴液装置及供液装置，所述水槽设于下牵伸辊下方，所述滴液装置和回流管分别与供液装置连接，所述滴液装置设于上牵伸辊上方，为通过上牵伸辊和下牵伸辊之间的纤维提供用以浸润纤维的液体，所述供液装置内装有用于浸润纤维的浆液或水。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李朝康，
申请(专利权)人：武汉同智鑫科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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