一种智能数控液压剪板机制造技术

本发明专利技术公开了一种智能数控液压剪板机，所述支撑板与卡环之间加设有弹簧，且弹簧套接于推动杆的外部，所述工作台的上表面与上刀片的对应位置处开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有下刀片，所述凹槽的开口处的左右两侧分别嵌装有红外发射器和红外接收器，所述工作台的前表面设置有数控面板，所述数控面板通过导线分别与液压缸、红外发射器和红外接收器连接。该智能数控液压剪板机通过加设带有弹簧的复位结构和红外发射器、红外接收器，使得在刀片将产品切割完成的一瞬间，推动杆能够及时的停止切割工作，并在弹簧的作用下及时的复位，从而减小了刀片的冲击力，提高了机械使用寿命，降低了维修成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及切割机械
，具体为一种智能数控液压剪板机。
技术介绍
剪板机(英文名称:plate shears !guillotine shear)是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。液压剪板机一种常见的剪板机，目前使用中刀片容易损毁，存在机械使用寿命较低，维修成本较高的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种智能数控液压剪板机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:一种智能数控液压剪板机，包括液压缸和机架，所述液压缸有两组，且对称并竖向布置在机架的顶端两侧，所述液压缸的下部连接有推动杆，所述推动杆的顶端固定有卡环，所述推动杆的末端安装有上刀片，所述机架的中部架设有横向的支撑板，所述支撑板与推动杆的对应位置处开设有通孔，且推动杆的末端活动插接于通孔的内部，所述支撑板与卡环之间加设有弹簧，且弹簧套接于推动杆的外部，所述机架的下部还架设有工作台，所述工作台的上表面与上刀片的对应位置处开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有下刀片，所述凹槽的开口处的左右两侧分别嵌装有红外发射器和红外接收器，所述工作台的前表面设置有数控面板，所述数控面板通过导线分别与液压缸、红外发射器和红外接收器连接。优选的，所述下刀片的上表面与红外发射器和红外接收器的下表面处于同一水平面。优选的，所述数控面板包括控制器、电源开关和液压缸电磁开关。优选的，所述上刀片通过紧固螺栓固定于推动杆末端的凹陷内。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:该智能数控液压剪板机通过加设带有弹簧的复位结构和红外发射器、红外接收器，使得在刀片将产品切割完成的一瞬间，推动杆能够及时的停止切割工作，并在弹簧的作用下及时的复位，从而减小了刀片的冲击力，提高了机械使用寿命，降低了维修成本。【附图说明】图1为本专利技术结构示意图。图中:1液压缸、2机架、3推动杆、4卡环、5上刀片、6支撑板、7弹簧、8工作台、9凹槽、10下刀片、11红外发射器、12红外接收器、13数控面板、131控制器、132电源开关、133液压缸电磁开关。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案:一种智能数控液压剪板机，包括液压缸1、机架2、推动杆3、卡环4、上刀片5、支撑板6、弹簧7、工作台8、凹槽9、下刀片10、红外发射器11、红外接收器12、数控面板13、控制器131、电源开关132和液压缸电磁开关133，液压缸I有两组，且对称并竖向布置在机架2的顶端两侧，能够同时进行两处切割，液压缸I的下部连接有推动杆3，推动杆3的顶端固定有卡环4，推动杆3的末端安装有上刀片5，上刀片5通过紧固螺栓固定于推动杆3末端的凹陷内，使用方便且能够随意更换，机架2的中部架设有横向的支撑板6，支撑板6与推动杆3的对应位置处开设有通孔，且推动杆3的末端活动插接于通孔的内部，支撑板6与卡环4之间加设有弹簧7，且弹簧7套接于推动杆3的外部，使用时液压缸I将推动杆3压下，使得弹簧7处于收缩状态，机架2的下部还架设有工作台8，工作台8的上表面与上刀片5的对应位置处开设有凹槽9，凹槽9的内部安装有下刀片10，凹槽9的开口处的左右两侧分别嵌装有红外发射器11和红外接收器12，下刀片10的上表面与红外发射器11和红外接收器12的下表面处于同一水平面，避免了下刀片10对感应精度的影响，工作台8的前表面设置有数控面板13，数控面板13包括控制器131、电源开关132和液压缸电磁开关133，数控面板13通过导线分别与液压缸1、红外发射器11和红外接收器12连接。工作原理:使用时首先通过数控面板13接通电源，剪板机开始工作，液压缸I将上刀片5压下，与下刀片10 —起完成对产品剪切的工作，在刀片将产品切割完成的一瞬间，上刀片5将由红外发射器11发射出的红外光线断开，红外接收器12无法接收到光线即反馈信号至数控面板13，数控面板13内的控制器131控制液压缸电磁开关133断开，使得推动杆3及时的停止切割工作，并在弹簧7的作用下及时的复位，从而减小了刀片的冲击力，达到了提高机械使用寿命，降低维修成本的目的。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种智能数控液压剪板机，包括液压缸(I)和机架(2)，其特征在于:所述液压缸(I)有两组，且对称并竖向布置在机架(2)的顶端两侧，所述液压缸(I)的下部连接有推动杆(3)，所述推动杆(3)的顶端固定有卡环(4)，所述推动杆(3)的末端安装有上刀片(5)，所述机架(2)的中部架设有横向的支撑板￠)，所述支撑板(6)与推动杆(3)的对应位置处开设有通孔，且推动杆(3)的末端活动插接于通孔的内部，所述支撑板(6)与卡环(4)之间加设有弹簧(7)，且弹簧(7)套接于推动杆(3)的外部，所述机架(2)的下部还架设有工作台(8)，所述工作台(8)的上表面与上刀片(5)的对应位置处开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内部安装有下刀片(10)，所述凹槽(9)的开口处的左右两侧分别嵌装有红外发射器(11)和红外接收器(12)，所述工作台(8)的前表面设置有数控面板(13)，所述数控面板(13)通过导线分别与液压缸(I)、红外发射器(11)和红外接收器(12)连接。2.根据权利要求1所述的一种智能数控液压剪板机，其特征在于:所述下刀片(10)的上表面与红外发射器(11)和红外接收器(12)的下表面处于同一水平面。3.根据权利要求1所述的一种智能数控液压剪板机，其特征在于:所述数控面板(13)包括控制器(131)、电源开关(132)和液压缸电磁开关(133)。4.根据权利要求1所述的一种智能数控液压剪板机，其特征在于:所述上刀片(5)通过紧固螺栓固定于推动杆(3)末端的凹陷内。【专利摘要】本专利技术公开了一种智能数控液压剪板机，所述支撑板与卡环之间加设有弹簧，且弹簧套接于推动杆的外部，所述工作台的上表面与上刀片的对应位置处开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有下刀片，所述凹槽的开口处的左右两侧分别嵌装有红外发射器和红外接收器，所述工作台的前表面设置有数控面板，所述数控面板通过导线分别与液压缸、红外发射器和红外接收器连接。该智能数控液压剪板机通过加设带有弹簧的复位结构和红外发射器、红外接收器，使得在刀片将产品切割完成的一瞬间，推动杆能够及时的停止切割工作，并在弹簧的作用下及时的复位，从而减小了刀片的冲击力，提高了机械使用寿命，降低了维修成本。【IPC分类】B23D3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能数控液压剪板机，包括液压缸(1)和机架(2)，其特征在于：所述液压缸(1)有两组，且对称并竖向布置在机架(2)的顶端两侧，所述液压缸(1)的下部连接有推动杆(3)，所述推动杆(3)的顶端固定有卡环(4)，所述推动杆(3)的末端安装有上刀片(5)，所述机架(2)的中部架设有横向的支撑板(6)，所述支撑板(6)与推动杆(3)的对应位置处开设有通孔，且推动杆(3)的末端活动插接于通孔的内部，所述支撑板(6)与卡环(4)之间加设有弹簧(7)，且弹簧(7)套接于推动杆(3)的外部，所述机架(2)的下部还架设有工作台(8)，所述工作台(8)的上表面与上刀片(5)的对应位置处开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内部安装有下刀片(10)，所述凹槽(9)的开口处的左右两侧分别嵌装有红外发射器(11)和红外接收器(12)，所述工作台(8)的前表面设置有数控面板(13)，所述数控面板(13)通过导线分别与液压缸(1)、红外发射器(11)和红外接收器(12)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍梅连，
申请(专利权)人：鲍梅连，
类型：发明
国别省市：山东;37