一种散热器自动焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种散热器自动焊接装置，其特征在于，包括：机台架，其上设有导轨；第一机箱架，能在该导轨上滑行，且其上设有用于固定散热器片端部的第一固定机构；第二机箱架，设有送丝电机以及三个模组，每个该模组均与伺服电机相连，该伺服电机用于控制该模组行走的方向和速度；焊枪，从该送丝电机接出，且固定在该模组上。本发明专利技术提供的散热器自动焊接装置提高了焊接效率，节省了人力成本，同时由于采用一枪焊接完成中间没有接头，而且完全渗透，所以产品在使用中不会因为焊道的效果而出现漏水的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焊接装置
，尤其涉及一种散热器自动焊接装置。
技术介绍
散热器作为北方取暖的主要设备，有着广阔的市场，由于现有的散热器主要通过热水循环实现供暖，因此散热器片的焊接显得尤为重要，传统的焊接方法不仅费时费力，而且焊接效果也有待改善。
技术实现思路
本专利技术的特征和优点在下文的描述中部分地陈述，或者可从该描述显而易见，或者可通过实践本专利技术而学习。为克服现有技术的问题，本专利技术提供一种散热器自动焊接装置，其特征在于，包括:机台架，其上设有导轨；第一机箱架，能在该导轨上滑行，且其上设有用于固定散热器片端部的第一固定机构；第二机箱架，设有送丝电机以及三个模组，每个该模组均与伺服电机相连，该伺服电机用于控制该模组行走的方向和速度；焊枪，从该送丝电机接出，且固定在该模组上。根据本专利技术的一个实施例，该第二机箱架的内部设有焊机控制器，用于控制该焊枪焊接散热器片。根据本专利技术的一个实施例，还包括逆变二氧焊机，位于该第二机箱架内或该机台架内。根据本专利技术的一个实施例，该第二机箱架上还设有电脑操控屏，用于选择焊接程序。根据本专利技术的一个实施例，该第一机箱架内还设有行走控制器，用于控制该第一机箱架在该导轨上的滑行。根据本专利技术的一个实施例，该第一机箱架与该第一固定机构为可拆卸连接。根据本专利技术的一个实施例，该第二机箱架上还设有第二固定机构，用于固定散热器片端部；该第二机箱架与该第二固定机构为可拆卸连接。根据本专利技术的一个实施例，该第一机箱架与该第一固定机构为轴连接；该第二机箱架与该第二固定机构为轴连接。根据本专利技术的一个实施例，该模组包括第一模组、第二模组、第三模组，该伺服电机包括第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机；该第一模组通过该第一伺服电机的控制在该第二机箱架上沿该机台架的宽度方向行走；该第二模组通过该第二伺服电机的控制在该第一模组上沿该机台架的宽度方向行走；该第三模组通过该第三伺服电机的控制在该第二模组上沿该机台架的宽度方向行走，该第三模组还用于固定该焊枪。根据本专利技术的一个实施例，该模组的内部为滚珠轴承。通过阅读说明书，本领域普通技术人员将更好地了解这些技术方案的特征和内容。【附图说明】下面通过参考附图并结合实例具体地描述本专利技术，本专利技术的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本专利技术的解释说明，而不构成对本专利技术的任何意义上的限制，在附图中:图1为本专利技术实施例的散热器自动焊接装置的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，本专利技术提供一种散热器自动焊接装置，包括:机台架1，其上设有导轨2 ;第一机箱架3，能在该导轨2上滑行，且其上设有用于固定散热器片端部的第一固定机构7 ;第二机箱架4，设有送丝电机10以及三个模组21、22、23，每个模组均与伺服电机24、25、26相连，该伺服电机用于控制该模组行走的方向和速度；焊枪5，从该送丝电机10接出，且固定在该模组上。在本实施例中，模组的内部为滚珠轴承，具体来说，模组包括第一模组21、第二模组22、第三模组23，该伺服电机包括第一伺服电机24、第二伺服电机25、第三伺服电机26 ；该第一模组21通过第一伺服电机24的控制在第二机箱架4上沿该机台架I的宽度方向行走；该第二模组22通过第二伺服电机25的控制在第一模组21上沿机台架I的宽度方向行走；该第三模组23通过第三伺服电机26的控制能在第二模组22上沿该机台架I的宽度方向行走；第三模组23还用于固定焊枪5。第二机箱架4上还设有电脑操控屏，用于选择焊接程序。其内部还设有焊机控制器，用于控制该焊枪焊接散热器片。该焊机控制器具体包括PLC控制系统及电路配件，本专利技术的焊机为逆变二氧焊机9，可以位于第二机箱架4内或机台架I内。第二机箱架4上还可以设有用于固定散热器片端部的第二固定机构(图中未显示)。在本实施例中，该第一机箱架3与该第一固定机构7为可拆卸连接；该第二机箱架4与该第二固定机构也为可拆卸连接。具体来说，该第一机箱架3与该第一固定机构7为轴连接；该第二机箱架4与该第二固定机构为轴连接。如此，在针对不同的规格的散热器片时，就可以将对应的固定机构换上。此外，第二机箱架4上还设有电脑操控屏8，用于选择焊接程序。而该第一机箱架3内还设有行走控制器，用于控制该第一机箱架3在该导轨2上的滑行。上述散热器片可以是最普通的50/25双柱，也可以是60/30双柱、钢三柱、钢四柱直至钢七柱，也就是说只要是带片头形式的散热器都可以。本专利技术提供的散热器自动焊接装置提高了焊接效率，节省了人力成本，同时由于采用一枪焊接完成中间没有接头，而且完全渗透，所以产品在使用中不会因为焊道的效果而出现漏水的问题。在具体实施时，将散热器片8的一个端部固定在第二机箱架4的第二固定机构6上；再将散热器片8的另一个端部固定在第一机箱架3的第一固定机构7上，同时可以根据散热器片8的长度通过行走控制器控制第一机箱架3在该导轨2上的滑行距离；最后通过电脑操控屏选择焊接程序利用焊机进行焊接。本专利技术提供一种散热器自动焊接装置，其特征在于采用四轴联动，全电脑显示屏控制系统，来控制焊接和工件的旋转，一枪完成整个过程，机械方面包括机台架，其上面有轨道两条，第一机箱架是固定在机台架上，内部装有PLC控制系统及电路配件和上面的电脑显示屏，机箱架上固定装有3套模组其内在是滚珠轴承，每个模组的一头装有伺服电机控制行走方向和速度，机架内装有全自动逆变焊机，焊机本身代电脑板装置，可随电脑的指令随时变化来达到焊接的最佳效果，机箱的后面装有送丝电机，焊枪从送丝电机内接出，进行工件的焊接而且可通过程序控制焊接不同的多种工件，第二机箱按装在机台架上的另一端，可在机台架轨道上随意滑动，焊接不同长度的工件两个机箱都装有工件卡具来固定工件。本专利技术提供的散热器自动焊接设备提高了生产效率，节省了成本同时由于采用一枪焊接完成中间没有接头而且完全渗透，所以产品在使用中不会因为焊道的效果而出现漏水的问题。以上参照【附图说明】了本专利技术的优选实施例，本领域技术人员不脱离本专利技术的范围和实质，可以有多种变型方案实现本专利技术。举例而言，作为一个实施例的部分示出或描述的特征可用于另一实施例以得到又一实施例。以上仅为本专利技术较佳可行的实施例而已，并非因此局限本专利技术的权利范围，凡运用本专利技术说明书及附图内容所作的等效变化，均包含于本专利技术的权利范围之内。【主权项】1.一种散热器自动焊接装置，其特征在于，包括:机台架，其上设有导轨；第一机箱架，能在所述导轨上滑行，且其上设有用于固定散热器片端部的第一固定机构；第二机箱架，设有送丝电机以及模组，所述模组均与伺服电机相连，所述伺服电机用于控制所述模组行走的方向和速度；焊枪，从所述送丝电机接出，且固定在所述模组上。2.根据权利要求1所述的散热器自动焊接装置，其特征在于，所述第二机箱架的内部设有焊机控制器，用于控制所述焊枪焊接散热器片。3.根据权利要求1或2所述的散热器自动焊接装置，其特征在于，还包括逆变二氧焊机，位于所述第二机箱架内或所述机台架内。4.根据权利要求1所述的散热器自动焊接装置，其特征在于，所述第二机箱架上还设有电脑操控屏，用于选择焊接程序。5.根据权利要求1所述的散热器自动焊接装置，其特征在于，所述第一机箱架内还设有行走控制器，用于控制所述第一机箱架在所述导轨上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热器自动焊接装置，其特征在于，包括：机台架，其上设有导轨；第一机箱架，能在所述导轨上滑行，且其上设有用于固定散热器片端部的第一固定机构；第二机箱架，设有送丝电机以及模组，所述模组均与伺服电机相连，所述伺服电机用于控制所述模组行走的方向和速度；焊枪，从所述送丝电机接出，且固定在所述模组上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于明清，
申请(专利权)人：唐山市金格瑞金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13