一种双层顶升移载机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双层顶升移载机，包括与双层链条机配套使用的顶升移载支架；顶升移载支架上设置有上层顶升移载机和下层顶升移载机；上层顶升移载机包括上层移载装配和两个用于提供顶升动力的上层气缸，两个上层气缸通过两个上层气缸连接块设置于上层移载装配的两侧上方；上层移载装配上还设置有至少四个用于导向的上层直线导向轴和上层直线轴承；上层直线导向轴通过上层导向轴固定座与上层移载装配连接；上层顶升移载机还包括上层阻挡和上层挡板；下层顶升移载机结构与上层顶升移载机相同，上层气缸缸径大于下层气缸缸径。本实用新型专利技术的双层顶升移载机不仅能可靠输送顶升工件，还可同时满足高度和载重的要求，且整体结构更紧凑。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及流水线设备
，更具体地说，涉及一种双层顶升移载机。
技术介绍
在自动化生产线中，一般需要通过输送机及移载机进行工件的输送。现有的自动化生产线中，由于受高度、移载重量等因素的限制，双层输送机上层高度一般为850mm，下层高度一般为390mm，上层托盘重量大约为350kg，下层托盘重量大约为80kg，因此对顶升移栽机在结构尺寸上有较大的限制。常规的凸轮式顶升移载机在载重上满足要求，但其高度无法达到要求。而常规的气动顶升移载机当高度尺寸满足要求时，载重上又无法满足要求。因此，需要对现有移载机结构进行改进，使其同时满足高度和载重的要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种双层顶升移载机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种双层顶升移载机，包括与双层链条机配套使用的顶升移载支架；其中，所述顶升移载支架上设置有上层顶升移载机和下层顶升移载机，所述下层顶升移载机设置于所述上层顶升移载机的下方；所述上层顶升移载机包括上层移载装配，所述上层顶升移载机还包括两个用于提供顶升动力的上层气缸，两个所述上层气缸通过两个上层气缸连接块设置于所述上层移载装配的两侧上方、以降低移载机的整体高度；所述上层移载装配上还设置有至少四个用于导向的上层直线导向轴和上层直线轴承、以免在顶升移载过程中发生倾翻；所述上层直线导向轴通过上层导向轴固定座与所述上层移载装配连接；所述上层顶升移载机还包括上层阻挡和上层挡板；所述下层顶升移载机包括下层移载装配，所述下层顶升移载机还包括两个用于提供顶升动力的下层气缸，两个所述下层气缸通过两个下层气缸连接块设置于所述下层移载装配的两侧上方、以降低移载机的整体高度；所述下层移载装配上还设置有至少四个用于导向的下层直线导向轴和下层直线轴承、以免在顶升移载过程中发生倾翻；所述下层直线导向轴通过下层导向轴固定座与所述下层移载装配连接；所述下层顶升移载机还包括下层阻挡和下层挡板；所述上层气缸缸径大于所述下层气缸缸径。本技术所述的双层顶升移载机，其中，所述上层气缸采用125mm缸径的气缸。本技术所述的双层顶升移载机，其中，所述下层气缸采用80mm缸径的气缸。本技术所述的双层顶升移载机，其中，所述上层顶升移载机和所述下层顶升移载机的顶升移载高度为380mm。本技术所述的双层顶升移载机，其中，所述顶升移载支架上设置有便于双层链条机顺利通过的缺口。本技术所述的双层顶升移载机，其中，所述顶升移载支架上还设置有采用过渡链轮传递动力的辊筒。本技术所述的双层顶升移载机，其中，所述上层顶升移载机的电机功率为0.25kw，所述下层顶升移载机的电机功率为0.25kw。本技术所述的双层顶升移载机，其中，两个所述上层气缸和两个所述下层气缸分别通过调节调速阀保持同步。本技术的有益效果在于:通过在上下两层顶升移载机中采用气缸作为顶升动力，同时采用直线轴承作为导向，使得额定载荷加大，保证在输送工件过程中不会出现工件倾覆的情况；同时，通过设计上层气缸缸径大于下层气缸，使得两层气缸在出力上能满足负载要求的同时还能有一定的余量；同时通过将气缸设置于移载装配的两侧上方，使得双层顶升移载机整体高度大大降低，结构更加紧凑。【附图说明】下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1是本技术较佳实施例的双层顶升移载机与双层链条机配合使用状态下的立体结构示意图；图2是本技术较佳实施例的双层顶升移载机与双层链条机配合使用状态下的侧视图；图3是本技术较佳实施例的双层顶升移载机与双层链条机配合使用状态下的俯视图。【具体实施方式】本技术较佳实施例的双层顶升移载机结构如图1所示，同时参阅图2和图3，包括与双层链条机13配套使用的顶升移载支架I ;其中，顶升移载支架I上设置有上层顶升移载机和下层顶升移载机，下层顶升移载机设置于上层顶升移载机的下方；上层顶升移载机包括上层移载装配51，上层顶升移载机还包括两个用于提供顶升动力的上层气缸41，两个上层气缸41通过两个上层气缸连接块71设置于上层移载装配51的两侧上方、以降低移载机的整体高度；上层移载装配51上还设置有至少四个用于导向的上层直线导向轴31和上层直线轴承61、以免在顶升移载过程中发生倾翻；上层直线导向轴31通过上层导向轴固定座21与上层移载装配51连接；上层顶升移载机还包括上层阻挡91和上层挡板12 ;下层顶升移载机包括下层移载装配52，下层顶升移载机还包括两个用于提供顶升动力的下层气缸42，两个下层气缸42通过两个下层气缸连接块72设置于下层移载装配52的两侧上方、以降低移载机的整体高度；下层移载装配52上还设置有至少四个用于导向的下层直线导向轴32和下层直线轴承62、以免在顶升移载过程中发生倾翻；下层直线导向轴32通过下层导向轴固定座与下层移载装配52连接；下层顶升移载机还包括下层阻挡92和下层挡板；上层气缸41缸径大于下层气缸42缸径。参阅图1、图2和图3，上述实施例中的双层顶升移载机与双层链条机13配合使用，通过上下两层顶升移载机中采用气缸作为顶升动力，同时采用直线轴承作为导向，使得额定载荷加大，保证在输送工件过程中不会出现工件倾覆的情况；同时，通过设计上层气缸41缸径大于下层气缸42，使得两层气缸在出力上能满足负载要求的同时还能有一定的余量；同时通过将气缸设置于移载装配的两侧上方，使得双层顶升移载机整体高度大大降低，结构更加紧凑。上述实施例中，上层直线导向轴31和下层直线导向轴32分别设置有四个，上层直线轴承61和下层直线轴承62分别设置有四个，两个上层气缸41和两个下层气缸42分别通过调节调速阀保持同步。进一步地，如图1所示，上述双层顶升移载机的顶升移载支架I上设置有缺口，以便于双层链条机13可以顺利通过。进一步地，上述双层顶升移载机的顶升移载支架I上还设置有采用过渡链轮传递动力的辊筒。优选地，上述实施例中的上层气缸41采用125mm缸径的气缸；下层气缸42采用80mm缸径的气缸，以使得两层气缸在出力上能满足负载要求的同时还能有一定的余量。上述实施例中，上层顶升移载机和下层顶升移载机的顶升移载高度为380mm，使得本实施例的双层顶升移载机可以满足双层输送机上层高度850mm、下层高度390mm的高度要求。上述实施例中，上层顶升移载机的电机功率为0.25kw，下层顶升移载机的电机功率为0.25kw，整机电机功率为0.5kw ;输送速度为15m/min ;上层顶升移载机的额定载荷为400kg，下层顶升移载机的额定载荷100kg。综上，本技术通过在上下两层顶升移载机中采用气缸作为顶升动力，同时采用直线轴承作为导向，使得额定载荷加大，保证在输送工件过程中不会出现工件倾覆的情况；同时，通过设计上层气缸41缸径大于下层气缸42，使得两层气缸在出力上能满足负载要求的同时还能有一定的余量；同时通过将气缸设置于移载装配的两侧上方，使得双层顶升移载机整体高度大大降低，结构更加紧凑。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。【主权项】1.一种双层顶升移载机，包括与双层链条机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层顶升移载机，包括与双层链条机配套使用的顶升移载支架；其特征在于，所述顶升移载支架上设置有上层顶升移载机和下层顶升移载机，所述下层顶升移载机设置于所述上层顶升移载机的下方；所述上层顶升移载机包括上层移载装配，所述上层顶升移载机还包括两个用于提供顶升动力的上层气缸，两个所述上层气缸通过两个上层气缸连接块设置于所述上层移载装配的两侧上方、以降低移载机的整体高度；所述上层移载装配上还设置有至少四个用于导向的上层直线导向轴和上层直线轴承、以免在顶升移载过程中发生倾翻；所述上层直线导向轴通过上层导向轴固定座与所述上层移载装配连接；所述上层顶升移载机还包括上层阻挡和上层挡板；所述下层顶升移载机包括下层移载装配，所述下层顶升移载机还包括两个用于提供顶升动力的下层气缸，两个所述下层气缸通过两个下层气缸连接块设置于所述下层移载装配的两侧上方、以降低移载机的整体高度；所述下层移载装配上还设置有至少四个用于导向的下层直线导向轴和下层直线轴承、以免在顶升移载过程中发生倾翻；所述下层直线导向轴通过下层导向轴固定座与所述下层移载装配连接；所述下层顶升移载机还包括下层阻挡和下层挡板；所述上层气缸缸径大于所述下层气缸缸径。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丰，施长兴，
申请(专利权)人：湖州久通自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33