一种射灯灯罩组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种体积小，重量轻，结构稳定性好的射灯灯罩组件，包括壳体(1)、压盖(2)、内盖(3)和扣盖(15)，所述壳体(1)上端面设有至少1个导向柱(4)，所述壳体(1)上端面设有至少3个楔形倒扣(5)，所述壳体(1)上端面设有圆形的导向环(6)，所述导向环(6)内侧设有至少3个导向台阶(7)，所述壳体(1)上端面设有内导线孔(8)，所述壳体(1)内表面设有两个盲孔(9)，所述内盖(3)设有至少2个斜倒扣(10)，所述壳体(1)内表面设有与斜倒扣(10)匹配的第一通孔(11)，所述的压盖(2)设有与导向柱(4)匹配的第二通孔(12)和与楔形倒扣(5)卡扣的第三通孔(13)。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及射灯灯罩
，具体的说涉及一种射灯灯罩组件。
技术介绍
射灯是典型的无主灯、无定规模的现代流派照明，能营造室内照明气氛，烘托气氛，广泛应用于商场、展会等场所，但是现有技术的的射灯灯壳体积大，重量重，结构稳定性差。
技术实现思路
为解决上述现有技术存在的技术问题，本技术提供一种体积小，重量轻，结构稳定性好的射灯灯罩组件。本技术采用的技术方案是:提供一种射灯灯罩组件，包括壳体、压盖和内盖，所述壳体上端面设有至少I个导向柱，所述壳体上端面设有至少3个楔形倒扣，所述壳体上端面设有圆形的导向环，所述导向环内侧设有至少3个导向台阶，所述壳体上端面设有内导线孔，所述壳体内表面设有两个盲孔，所述内盖设有至少2个斜倒扣，所述壳体内表面设有与斜倒扣匹配的第一通孔，所述的压盖设有与导向柱匹配的第二通孔和与楔形倒扣卡扣的第三通孔，所述扣盖一端设有挂扣另一端设有上半入口，所述扣盖设有与导向柱匹配套合的第四通孔，所述扣盖内设有第一挡块，所述第一挡块远离上半入口的一侧表面设有分离片，所述压盖设有与上半入口相对应的下半入口，所述压盖设有第二进线口和与挂扣卡扣的第五通孔。工作原理:首先将压盖的第二通孔与导向柱套合，在此过程中，压盖的内边缘先接触导向台阶，在导向台阶的作用下受到第一次导向作用，然后压盖的内边缘接触到导向环，压盖内边缘套在导向环的外圆面受到第二次导向作用，将楔形倒扣对应第三通孔插入卡扣，再将扣盖的挂扣伸入第五通孔内扣住，同时扣盖的第四通孔与导向柱套合，组装完成，此时上半入口与下半入口合并形成第一进线口，第一挡块与第二挡块分别位于分离片的两侦U，零、火线首先从第一进线口进入，从第一挡块的下方绕过，在分离片的作用下零、火线有序分开，之后分别从第二挡块的上方绕过再进入第二进线口、内导线孔与线路板及灯体连接。采用上述结构，本技术与现有技术相比具有以下优点:本技术的灯罩组件采用塑料成型技术，体积小重量轻，通过2次导向作用、楔形倒扣和第三通孔配合卡扣，使壳体和压盖完成准确牢固的组装，设置内导向孔利于壳体内的灯体的电线可以与壳体外连通，设置两个盲孔用于配合安装线路板的自攻螺丝，设置内盖通过斜倒扣与第一通孔卡和，使内盖能起到防尘作用，设置第一挡块、第二挡块、分离片配合作用使线路布置更加合理，减少安全隐患。作为改进，所述的斜倒扣的两侧设有楔形块，设置楔形块使内盖与壳体的连接更加稳定。【附图说明】图1为本技术灯壳顶部结构的轴测示意图。图2为本技术灯壳底部结构的轴测示意图。图3为本技术压盖底部结构的轴测示意图。图4为本技术压盖顶部结构的轴测示意图。图5为本技术内盖的轴测示意图。图6为本技术扣盖的轴测示意图。图中所示:I壳体，2压盖，3内盖，4导向柱，5楔形倒扣，6导向环，7导向台阶，8内导线孔，9盲孔，10斜倒扣，11第一通孔，12第二通孔，13第三通孔，14楔形块，15扣盖，16挂扣，17上半入口，18下半入口，19第一挡块，20第二挡块，21分离片，22第四通孔，23第二进线口，24第五通孔。【具体实施方式】下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明。射灯灯罩组件，包括壳体1、压盖2和内盖3，所述壳体I上端面设有至少I个导向柱4，所述壳体I上端面设有至少3个楔形倒扣5，所述壳体I上端面设有圆形的导向环6，所述导向环6内侧设有至少3个导向台阶7，所述壳体I上端面设有内导线孔8，所述壳体I内表面设有两个盲孔9，所述内盖3设有至少2个斜倒扣10，所述壳体I内表面设有与斜倒扣10匹配的第一通孔11，所述的压盖2设有与导向柱4匹配的第二通孔12和与楔形倒扣5卡扣的第三通孔13，所述扣盖15 —端设有挂扣16另一端设有上半入口 17，所述扣盖15设有与导向柱4匹配套合的第四通孔22，所述扣盖15内设有第一挡块19，所述第一挡块19远离上半入口 17的一侧表面设有分离片21，所述压盖2设有与上半入口 17相对应的下半入口 18，所述压盖2设有第二进线口 23和与挂扣16卡扣的第五通孔24。工作原理:首先将压盖2的第二通孔12与导向柱4套合，在此过程中，压盖2的内边缘先接触导向台阶7，在导向台阶7的作用下受到第一次导向作用，然后压盖2的内边缘接触到导向环6，压盖2内边缘套在导向环6的外圆面受到第二次导向作用，将楔形倒扣5对应第三通孔13插入卡扣，再将扣盖15的挂扣16伸入第五通孔24内扣住，同时扣盖15的第四通孔22与导向柱4套合，组装完成，此时上半入口 17与下半入口 18合并形成第一进线口，第一挡块19与第二挡块20分别位于分离片21的两侧，零、火线首先从第一进线口进入，从第一挡块19的下方绕过，在分离片21的作用下零、火线有序分开，之后分别从第二挡块20的上方绕过再进入第二进线口、内导线孔8与线路板及灯体连接。采用上述结构，本技术与现有技术相比具有以下优点:本技术的灯罩组件采用塑料成型技术，体积小重量轻，通过2次导向作用、楔形倒扣5和第三通孔13配合卡扣，使壳体I和压盖2完成准确牢固的组装，设置内导向孔8利于壳体I内的灯体的电线可以与壳体I外连通，设置两个盲孔9用于配合安装线路板的自攻螺丝，设置内盖3通过斜倒扣10与第一通孔11卡和，使内盖3能起到防尘作用，设置第一挡块19、第二挡块20、分离片21配合作用使线路布置更加合理，减少安全隐患。作为改进，所述的斜倒扣10的两侧设有楔形块14，设置楔形块14使内盖3与壳体I的连接更加稳定。所述第一挡块19远离上半入口 17的一侧表面设有分离片21，换句话说上半入口17在第一挡块19的左侧，那么分离片21在第一挡块19的右侧表面，所述压盖2设有与上半入口 17相对应的下半入口 18，是指上半入口 17与下半入口 18在压盖2与扣盖组装完成后可以围成第一进线口。以上就本技术较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本技术不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本技术独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种射灯灯罩组件，其特征在于:包括壳体(1)、压盖(2)、内盖(3)和扣盖(15)，所述壳体(I)上端面设有至少I个导向柱(4)，所述壳体(I)上端面设有至少3个楔形倒扣(5)，所述壳体⑴上端面设有圆形的导向环(6)，所述导向环(6)内侧设有至少3个导向台阶(7)，所述壳体(I)上端面设有内导线孔(8)，所述壳体(I)内表面设有两个盲孔(9)，所述内盖⑶设有至少2个斜倒扣(10)，所述壳体⑴内表面设有与斜倒扣(10)匹配的第一通孔(11)，所述的压盖⑵设有与导向柱⑷匹配的第二通孔(12)和与楔形倒扣(5)卡扣的第三通孔(13)，所述扣盖(15) —端设有挂扣(16)另一端设有上半入口(17)，所述扣盖(15)设有与导向柱(4)匹配套合的第四通孔(22)，所述扣盖(15)内设有第一挡块(19)，所述第一挡块(19)远离上半入口(17)的一侧表面设有分离片(21)，所述压盖(2)设有与上半入口(17)相对应的下半入口(18)，所述压盖⑵设有第二进线口(23)和与挂扣(16)卡扣的第五通孔(24)。2.根据权利要求1所述的一种射灯灯罩组件，其特征在于:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种射灯灯罩组件，其特征在于:包括壳体(1)、压盖(2)、内盖(3)和扣盖(15)，所述壳体(1)上端面设有至少1个导向柱(4)，所述壳体(1)上端面设有至少3个楔形倒扣(5)，所述壳体(1)上端面设有圆形的导向环(6)，所述导向环(6)内侧设有至少3个导向台阶(7)，所述壳体(1)上端面设有内导线孔(8)，所述壳体(1)内表面设有两个盲孔(9)，所述内盖(3)设有至少2个斜倒扣(10)，所述壳体(1)内表面设有与斜倒扣(10)匹配的第一通孔(11)，所述的压盖(2)设有与导向柱(4)匹配的第二通孔(12)和与楔形倒扣(5)卡扣的第三通孔(13)，所述扣盖(15)一端设有挂扣(16)另一端设有上半入口(17)，所述扣盖(15)设有与导向柱(4)匹配套合的第四通孔(22)，所述扣盖(15)内设有第一挡块(19)，所述第一挡块(19)远离上半入口(17)的一侧表面设有分离片(21)，所述压盖(2)设有与上半入口(17)相对应的下半入口(18)，所述压盖(2)设有第二进线口(23)和与挂扣(16)卡扣的第五通孔(24)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍志昌，
申请(专利权)人：象山华盛塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33