本实用新型专利技术涉及一种大容量电池，包括一圆柱形的绝缘的塑胶壳体、与塑胶壳体的顶部密封连接的电池盖帽、与塑胶壳体的底部密封连接的金属底座。塑胶壳体形成的空腔内设置有多个并联连接的小容量电池；多个小容量电池的负极通过一电池负极导接件与金属底座相连接；多个小容量电池的正极通过一电池正极导接件与电池盖帽相连接。本实用新型专利技术的大容量电池结构巧妙、组装方便、密封性好、安全系数高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池
，尤其是涉及一种大容量电池。
技术介绍
目前市场上的大容量电池，如I号电池和2号电池普遍含有萊、锦等有害重金属，而小容量电池，如5号电池和7号电池则不含重金属。现有的I号电池和2号电池的正极材料以天然锰为主，采用锌外壳，因此电池在使用过程中容易因为锌外壳参与放电反应导致锌外壳被腐蚀而发生漏液现象，会进一步导致电子器具的弹簧、线路板等部件被腐蚀，造成安全隐患。目前，市面上出现了通过将三个5号电池并联或串联形成一个大容量电池的产品，但该大容量电池的内部结构非常复杂，存在密封性不好容易发生漏液现象、结构不合理导致接触不良或电池性能不稳定等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构巧妙、组装方便、密封性好、安全系数高的大容量电池。一种大容量电池，包括一圆柱形的绝缘的塑胶壳体、与塑胶壳体的顶部密封连接的电池盖帽、与塑胶壳体的底部密封连接的金属底座。塑胶壳体形成的空腔内设置有多个并联连接的小容量电池；多个小容量电池的负极通过一电池负极导接件与金属底座相连接；多个小容量电池的正极通过一电池正极导接件与电池盖帽相连接。进一步地，电池盖帽包括一金属顶盖以及与金属顶盖密封固定连接的塑胶防护盖；塑胶防护盖与塑胶壳体顶部密封连接。进一步地，塑胶防护盖形成中间开口的圆柱状，其顶部向金属顶盖延伸而出形成环形包覆件，环形包覆件从金属顶盖的边缘包覆金属顶盖。进一步地，塑胶壳体的内壁顶部形成有一凹槽，电池盖帽的塑胶防护盖底端与塑胶壳体的凹槽相抵接。进一步地，电池正极导接件包括一圆形金属连接底座以及从连接底座切割形成的多个弹性连接条；弹性连接条包括与连接底座连接的固定端以及远离固定端的自由端；电池正极导接件的弹性连接条的自由端与电池盖帽靠近塑胶壳体底部的一面弹性抵接。进一步地，连接底座呈阶梯状向塑胶壳体底部形成多个凹槽；多个凹槽包括靠近连接底座外周的第一凹槽以及位于连接底座中心的第二凹槽；第一凹槽靠近塑胶壳体底部的一面与多个小容量电池的正极顶端相抵接；第二凹槽靠近塑胶壳体底部的一面的外周位于多个小容量电池的正极之间。进一步地，电池负极导接件包括一圆形金属第二连接片；第二连接片的外周沿向塑胶壳体的底部弯曲形成圆弧状，并且在外沿形成有直角折边。进一步地，在第二连接片靠近其外周沿处形成有环状的第一凸起，在第二连接片的中心形成有圆形状的第二凸起；多个小容量电池的负极与第二连接片的第一凸起和第二凸起相抵接。进一步地，金属底座与第二连接片靠近塑胶壳体底部的一面相抵接。进一步地，多个小容量电池为两个或两个以上；小容量电池为7号电池或5号电池中任意一种型号或两种型号混合搭配。本技术的大容量电池具备以下有益效果:I)塑胶壳体分别与电池盖帽、金属底座密封连接，有效地防止电池漏液问题，保证了大容量电池的安全性；2)多个小容量电池并联形成大容量电池，有效地增加了电池的放电时间，延长了大容量电池的使用寿命；3)电池正极导接件和电池负极导接件的结构虽然简单，但结构巧妙，解决了多个小容量电池容易出现错位等原因导致与大容量电池的正极端、负极端接触不良的问题；4)本技术的大容量电池结构巧妙、组装方便、密封性好、安全系数高，生产成本低，生产效率高。【附图说明】图1为一实施例的大容量电池的结构示意图。图2为图1中大容量电池的横向截面图。图3为一实施例中电池盖帽的结构示意图。图4为图3中电池盖帽的纵向截面图。图5为一实施例中电池正极导接件的结构示意图。图6为图5中电池正极导接件的纵向截面图。图7为一实施例中电池负极导接件的结构示意图。图8为图7中电池负极导接件的纵向截面图。【具体实施方式】下面将结合具体实施例及附图对本技术大容量电池作进一步详细描述。如图1至图8所示，一较佳实施例中，本技术的大容量电池包括一圆柱形的绝缘的塑胶壳体1、与塑胶壳体I的顶部密封连接的电池盖帽2、与塑胶壳体的底部密封连接的金属底座3。电池盖帽2形成为大容量电池的正极，金属底座3形成为大容量电池的负极。塑胶壳体I形成有圆柱形空腔，在其空腔内设置有多个并联连接的小容量电池4。多个小容量电池4为3个5号电池或者7个7号电池。在本实施例中，塑胶壳体I中设置有3个5号电池。3个小容量电池4的负极通过一电池负极导接件与金属底座3相连接，3个小容量电池的正极通过一电池正极导接件与电池盖帽2相连接。因此，3个小容量电池4在塑胶壳体I中形成并联连接，由3个小容量电池4并联形成本技术的大容量电池。经多次实验表明，三个小容量电池并联后的放电时间采用3.9欧姆连接放电至0.9伏的放电时间通过达到400分钟以上，与原来的I号大容量电池的放电时间为200~350分钟相比，放电时间得到明显的增加。电池盖帽2包括一金属顶盖21以及与金属顶盖21密封固定连接的塑胶防护盖22。金属顶盖21 —体成型，形成呈阶梯状形成凸字形，其外周形成为圆形。在金属顶盖21的中间设置有一导向凸起23，作为大容量电池的正极端。塑胶防护盖22形成为中间开口的圆柱状，其顶部向金属顶盖21的圆心方向延伸而出形成环形包覆件24，环形包覆件24从金属顶盖21的外周边缘密封地包覆金属顶盖21的外周。在塑胶壳体I的内壁顶部形成有一凹槽11，有利于确定电池盖帽2的安装深度。电池盖帽2安装至塑胶壳体I时，电池盖帽2的塑胶防护盖22下边沿与塑胶壳体I的凹槽11相抵接，然后采用激光密封等密封方法将塑胶防护盖22与塑胶壳体I密封固定连接。塑胶壳体I的底部向内延伸而出形成一环状密封圈12，环状密封圈12的中间形成一开口。金属底座3的外周与塑胶壳体I的环状密封圈12靠近塑胶壳体I顶部的一面密封连接。因此，本技术的大容量电池通过将塑胶壳体I分别与电池盖帽2、金属底座3密封固定连接，密封性好，能够有效地避免电池出现漏液现象。即使大容量电池的空腔内的小容量电池发生漏液现象，也不会渗透至大容量电池外面，杜绝了大容量电池出现漏液现象，因此，本技术的大容量电池安全系数很高。现有的通过将多个小容量电池组合形成大容量电池的结构，通常是在小容量电池的正极与电池盖帽之间、小容量电池的负极与金属底座之间设置连接弹簧。但是连接弹簧与多个小容量电池之间容易出现错位、连接不稳定等现象，导致电池性能不稳定。本实施例中，在3个小容量电池4的正极41与电池盖帽2之间设置有电池正极导接件，在3个小容量电池4的负极42与金属底座3之间设置有电池负极导接件。电池正极导接件由导电金属制成。电池正极导接件包括一形成圆形状的连接底座5以及从连接底座5切割形成的多个弹性连接条53。连接底座5朝向小容量电池4的方向阶梯状地形成多个凹槽。多个凹槽包括靠近连接底座5外周的环状的第一凹槽51以及位于连接底座中心的圆形的第二凹槽52。组装时，电池正极导接件的第二凹槽52靠近塑胶壳体I底部的一面正好位于3个当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大容量电池，其特征在于，包括一圆柱形的绝缘的塑胶壳体、与所述塑胶壳体的顶部密封连接的电池盖帽、与所述塑胶壳体的底部密封连接的金属底座；所述塑胶壳体形成的空腔内设置有多个并联连接的小容量电池；所述多个小容量电池的负极通过一电池负极导接件与所述金属底座相连接；所述多个小容量电池的正极通过一电池正极导接件与所述电池盖帽相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苗森，
申请(专利权)人：惠州市金能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。