【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及模具
，尤其涉及隔膜贴布料成型模具。
技术介绍
：目前，隔膜式燃气具对隔膜的性能、质量要求比较高，隔膜要求净重0.792~0.93g之间，外观镜面抛光，其中背面要贴聚脂织物等布料，以满足隔膜在工作中能承受3.5MPa的气压和往复十万次的耐疲劳测试。隔膜一般都是利用成型模具贴上布料，但是现有的隔膜贴布料成型模具都是在型腔外侧进料，胶料由型腔外侧流向中心，所贴的聚脂织物容易打皱，平整度不好，贴完聚脂织物后还需要进行压延、涂布等后序工序才能满足要求，生产效率低，生产成本高。
技术实现思路
：本技术的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种能够确保所贴的布料不打皱且平整度好、提高产品质量和生产效率的隔膜贴布料成型模具。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：隔膜贴布料成型模具，它包括有由上至下依次相互连接的上模板、中模板、下模板，中模板与下模板之间围合形成多个型腔，中模板上与每个型腔中部的对应的位置分别开设有进胶口，每个进胶口的下端分别与相应型腔的中部连通，型腔外周缘放布料的位置形成下沉台阶槽，下沉台阶槽的外周缘形成余料沟槽。所述下沉台阶槽的深度为0.3~0.4mm。相邻两个型腔的余料沟槽之间的最小距离为0.5~0.8mm。所述型腔靠近下沉台阶槽内侧的部位形成弯折腔。所述多个型腔呈矩阵方式排布。本技术有益效果在于：本技术提供的隔膜贴布料成型模具，包括有由上至下依次相互连接的上模板、中模板、下模板，中模板与下模板之间围合形成多个型腔，中模板上与每个型腔中部的对应的位置分别开设有进胶口，每个...
【技术保护点】
隔膜贴布料成型模具，其特征在于：包括有由上至下依次相互连接的上模板（1）、中模板（2）、下模板（3），中模板（2）与下模板（3）之间围合形成多个型腔（4），中模板（2）上与每个型腔（4）中部的对应的位置分别开设有进胶口（5），每个进胶口（5）的下端分别与相应型腔（4）的中部连通，型腔（4）外周缘放布料的位置形成下沉台阶槽（41），下沉台阶槽（41）的外周缘形成余料沟槽（42）。
【技术特征摘要】
1.隔膜贴布料成型模具，其特征在于：包括有由上至下依次相互连接的上模板（1）、中模板（2）、下模板（3），中模板（2）与下模板（3）之间围合形成多个型腔（4），中模板（2）上与每个型腔（4）中部的对应的位置分别开设有进胶口（5），每个进胶口（5）的下端分别与相应型腔（4）的中部连通，型腔（4）外周缘放布料的位置形成下沉台阶槽（41），下沉台阶槽（41）的外周缘形成余料沟槽（42）。
2.根据权利要求1所述的隔膜贴布料成型模具，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：李红军，钟道平，许万孙，姚卫国，袁越雄，
申请(专利权)人：东莞市贝洛橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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