铜线输送包套管系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铜线输送包套管系统，包括依次设置的输送装置、包套管装置；输送装置包括输送座、铜线输送管、套管输送管、交替输送机构，铜线输送管以及套管输送管并排并行固定在输送座上，铜线输送管以及套管输送管均有截断，交替输送机构设置在铜线输送管以及套管输送管的截断处，交替输送机构交替输送截断处的铜线以及套管；包套管装置包括套管座、横向驱动装置，套管座设置有容纳套管的贯穿套管座的通槽，通槽的进口处固定设置有断管机构，横向驱动装置驱动套管座沿着垂直于套管输送方向移动。本实用新型专利技术的有益效果在于，实现了全自动对铜线穿套管，各个装置之间配合较完美，大幅度提升了铜线穿套管的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铜线输送包套管系统。
技术介绍
骨架，又名变压器骨架，或变压器线架，英文统称为Bobbin，是变压器的主体结构组成部分。变压器在当今社会被广泛的使用，对应的主体也必不可少，所以骨架有着无可取代的作用。目前，传统行业对于变压器骨架的穿套管绕线基本是由人工配合一些基本工装来进行操作，对于操作质量取决于工作人员的劳动熟练度，并且效率较为低下。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种铜线输送包套管系统，实现了高效率的穿套管绕线。本技术是通过以下技术方案来实现的。一种铜线输送包套管系统，包括依次设置的输送装置、包套管装置；上述输送装置包括输送座、铜线输送管、套管输送管、交替输送机构，上述铜线输送管以及上述套管输送管并排并行固定在上述输送座上，上述铜线输送管以及上述套管输送管均有截断，上述交替输送机构设置在上述铜线输送管以及上述套管输送管的截断处，上述交替输送机构交替输送截断处的铜线以及套管；上述包套管装置包括套管座、横向驱动装置，上述套管座设置有容纳套管的贯穿套管座的通槽，上述通槽的进口处固定设置有断管机构，上述横向驱动装置驱动上述套管座沿着垂直于套管输送方向移动。进一步地，上述交替输送机构包括移动板、主转轮、两个移动板转轮、交替输送气缸，上述输送座位于上述铜线输送管、上述套管输送管截断处设置有横向的凹槽，上述主转轮固定在上述铜线输送管与上述套管输送管中间的凹槽上，上述移动板设置横向的通槽，上述移动板滑动装配在上述凹槽上，上述两个移动板转轮分别设置在上述通槽的两边，上述通槽与上述主转轮不接触，上述交替输送气缸驱动上述移动板横向移动，并使得其中一个移动板转轮与上述主转轮夹住铜线或套管时，另一个移动板转轮与套管或铜线不接触。进一步地，上述套管座包括上套管座与下套管座，上述上套管座与上述套管座之间的间隙构成容纳套管的通槽，上述上套管座顶部连接设置有下压气缸。进一步地，上述断管机构包括断管气缸、断管刀，上述断管气缸固定在上述套管座，上述断管气刀通过上述断管气缸竖直移动，并且切割套管之前，上述断管刀位于套管座的通槽上方。进一步地，上述横向驱动装置包括横向驱动气缸、固定座，上述横向驱动气缸设置在固定座上，上述横向驱动气缸通过推杆驱动上述套管座横向移动。本技术的有益效果：实现了全自动对铜线穿套管，各个装置之间配合较完美，大幅度提升了铜线穿套管的工作效率，同时降低了人工劳动成本，整个装置设计较为精巧，使用效果较佳。附图说明图1为本技术铜线输送包套管系统的俯视结构示意图；图2为本技术包套管装置的结构示意图。具体实施方式下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。参照图1-图2，本技术，铜线输送包套管系统，包括依次设置的输送装置、包套管装置；上述输送装置包括输送座1-1、铜线输送管1-2、套管输送管1-3、交替输送机构，上述铜线输送管1-2以及上述套管输送管1-3并排并行固定在上述输送座1-1上，上述铜线输送管1-2以及上述套管输送管1-3均有截断，上述交替输送机构设置在上述铜线输送管1-2以及上述套管输送管1-3的截断处，上述交替输送机构交替输送截断处的铜线以及套管。对于交替输送机构，上述交替输送机构包括移动板1-5、主转轮1-4、两个移动板转轮1-6、交替输送气缸1-7，上述输送座1-1位于上述铜线输送管1-2、上述套管输送管1-3截断处设置有横向的凹槽，上述主转轮1-4固定在上述铜线输送管1-2与上述套管输送管1-3中间的凹槽上，上述移动板1-5设置横向的通槽1-8，上述移动板1-5滑动装配在上述凹槽上，上述两个移动板转轮1-6分别设置在上述通槽1-8的两边，上述通槽1-8与上述主转轮1-4不接触，上述交替输送气缸1-7驱动上述移动板1-5横向移动，并使得其中一个移动板转轮1-6与上述主转轮1-4夹住铜线或套管时，另一个移动板转轮1-6与套管或铜线不接触。上述包套管装置包括套管座、横向驱动装置，上述套管座设置有容纳套管的贯穿套管座的通槽2-3，上述通槽2-3的进口处固定设置有断管机构，上述横向驱动装置驱动上述套管座沿着垂直于套管输送方向移动。对于套管座，上述套管座包括上套管座2-1与下套管座2-2，上述上套管座2-1与上述下套管座2-2之间的间隙构成容纳套管的通槽2-3，上述上套管座2-1顶部连接设置有下压气缸2-4。上述断管机构包括断管气缸2-5、断管刀2-6，上述断管气缸2-5固定在上述套管座，上述断管气刀2-6通过上述断管气缸2-5竖直移动，并且切割套管之前，上述断管刀2-6位于套管座的通槽2-3上方。上述横向驱动装置包括横向驱动气缸2-7、固定座2-8，上述横向驱动气缸2-7设置在固定座2-8上，上述横向驱动2-7气缸通过推杆驱动上述套管座横向移动。工作过程：铜线输送管1-2以及套管输送管1-3分别输送铜线以及套管，在切割装置完成切割后进入下一个循环操作，此时铜线位于输送装置下游处是断开的，交替输送气缸1-7推动移动板1-5，使得一个推动板转轮1-6与主转轮1-4夹紧套管，主转动轮1-4带动推动板转轮1-6将套管输送至包套管装置，然后交替输送气缸1-7再次推动移动板1-5，使得一个推动板转轮1-6与主转轮1-4夹紧铜线，主转轮1-4带动推动板转轮1-6将铜线回收；此时断管气缸2-5驱动断管刀2-6将套管切断，横向移动气缸2-7推动套管座，使得位于通槽2-3内的一段套管正好对准铜线输送管1-2的铜线，此时夹紧铜线的主转轮1-4与推动板转轮1-6将铜线往下游处输送，将铜线穿过铜线输送管1-2，下压气缸2-4将上套管座2-1下压，将套管与铜线压紧；本技术，实现了全自动对铜线穿套管，各个装置之间配合较完美，大幅度提升了铜线穿套管的工作效率，同时降低了人工劳动成本，整个装置设计较为精巧，使用效果较佳。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本
技术实现思路
并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜线输送包套管系统，其特征在于，包括依次设置的输送装置、包套管装置；所述输送装置包括输送座、铜线输送管、套管输送管、交替输送机构，所述铜线输送管以及所述套管输送管并排并行固定在所述输送座上，所述铜线输送管以及所述套管输送管均有截断，所述交替输送机构设置在所述铜线输送管以及所述套管输送管的截断处，所述交替输送机构交替输送截断处的铜线以及套管；所述包套管装置包括套管座、横向驱动装置，所述套管座设置有容纳套管的贯穿套管座的通槽，所述通槽的进口处固定设置有断管机构，所述横向驱动装置驱动所述套管座沿着垂直于套管输送方向移动。

【技术特征摘要】
1.一种铜线输送包套管系统，其特征在于，包括依次设置的输送装
置、包套管装置；
所述输送装置包括输送座、铜线输送管、套管输送管、交替输送
机构，所述铜线输送管以及所述套管输送管并排并行固定在所述输送
座上，所述铜线输送管以及所述套管输送管均有截断，所述交替输送
机构设置在所述铜线输送管以及所述套管输送管的截断处，所述交替
输送机构交替输送截断处的铜线以及套管；
所述包套管装置包括套管座、横向驱动装置，所述套管座设置有
容纳套管的贯穿套管座的通槽，所述通槽的进口处固定设置有断管机
构，所述横向驱动装置驱动所述套管座沿着垂直于套管输送方向移
动。
2.根据权利要求1所述的铜线输送包套管系统，其特征在于，所述
交替输送机构包括移动板、主转轮、两个移动板转轮、交替输送气缸，
所述输送座位于所述铜线输送管、所述套管输送管截断处设置有横向
的凹槽，所述主转轮固定在所述铜线输送管与所述套管输送管中间的
凹槽上，所述移动板设置横向的通槽，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘立豹，范德军，郭晓，
申请(专利权)人：合肥市菲力克斯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34