本实用新型专利技术所公开的是一种方毂搅拌桨叶，包括中心方毂，其创新点在于：中心方毂内腔具有安装板，安装板的中心开有安装通孔，中心方毂的外周四面分别固定安装有桨叶连接板，每个桨叶连接板上固定安装有叶片，叶片的根部凹面离开与桨叶连接板连接处的两个最高点的连线与垂直于中心圆毂轴线的平面之间的夹角为15°-55°，叶片的端部凹面两端点之间的连线与垂直于中心圆毂轴线的平面之间的夹角为5°-25°；叶片最大宽度与叶片的端部宽度之间的比值为1∶0.3～1∶0.8；叶片弧形半径与搅拌桨叶直径之间的比值为0.1∶1～0.3∶1。本实用新型专利技术具有结构合理，增强搅拌质量的同时，保证自身使用寿命等特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及搅拌机制造
，尤其是一种搅拌机的搅拌桨叶。
技术介绍
搅拌机在冶炼、医药、建筑、化工、矿工、环保等多个不同行业得到广泛应用，搅拌机工作时，搅拌桨叶通过搅拌轴带动而旋转，旋转的桨叶产生向下的推力推动物料，物料被打到搅拌机罐体底部是，产生一个反向的作用力继续推动物料沿罐体内壁向上运行，到达罐体上部的物料再次经桨叶推动而向下运行，周而复始，最终打到将物料搅拌均匀的目的，在此过程中，搅拌桨叶的结构形状、安装形式对搅拌机的能耗大小、使用寿命以及搅拌效果是否符合要求起着至关重要的作用，而目前所用的搅拌机桨叶通常为直条的钢板或铸件，按一定的角度固定在搅拌轴上，这种结构的桨叶使用时物料对其产生的撞击较大，容易造成桨叶磨损较快，桨叶对物料的向下推力不足，桨叶旋转时缺乏明显的螺旋效应，在桨叶后容易产生较大的紊流现象，对搅拌效果和搅拌质量产生不利的影响，而例如专利号为201020209661.2所公开的搅拌桨叶，虽然对桨叶的形状，和桨叶的安装形式进行了改进，减少了能耗，增强了搅拌质量，但是由于其自身结构原因，桨叶在旋转时势必会受到很大的力，长时间搅拌后，不但桨叶自身容易受力变形，同时中心轮毂与桨叶的连接处，也承受不了源源不断施加的力，容易造成变形，使用寿命不是很长。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种结构合理，增强搅拌质量的同时，保证自身使用寿命的方毂搅拌桨叶，以克服已有技术的不足。本技术实现其目的技术方案是:—种方毂搅拌桨叶，包括中心方毂，其创新点在于:中心方毂内腔具有安装板，安装板的中心开有安装通孔、，中心方毂的外周四面分别固定安装有桨叶连接板，每个桨叶连接板上固定安装有叶片，叶片的根部凹面离开与桨叶连接板连接处的两个最高点的连线与垂直于中心方毂轴线的平面之间的夹角为15° -55°，叶片的端部凹面两端点之间的连线与垂直于中心方毂轴线的平面之间的夹角为5° -25° ;叶片最大宽度与叶片的端部宽度之间的比值为1:0.3?1:0.8 ;叶片弧形半径与搅拌桨叶直径之间的比值为0.1:1?0.3:1。叶片的根部凹面离开与桨叶连接板连接处的两个最高点的连线与垂直于中心方毂轴线的平面之间的夹角为25°，叶片的端部凹面两端点之间的连线与垂直于中心方毂轴线的平面之间的夹角为12°。所述中心方毂内腔具有2块安装板，且分别固定在中心方毂内腔的上下两端。所述叶片与中心方毂连接处的宽度大于顶端部的宽度。所述叶片的一侧面端部具有倒角。叶片与桨叶连接板之间还具有加强筋，所述加强筋为楔形块。采用上述结构后，包括中心方毂，中心方毂内腔具有安装板，安装板的中心开有安装通孔，中心方毂的外周四面分别固定安装有桨叶连接板，每个桨叶连接板上固定安装有叶片，且叶片与桨叶连接板之间还具有加强筋，由于本技术本身具有中心方毂，方形毂所能承受的力要比传统结构圆形毂大，而中心方毂外周四面又通过铆钉加装了桨叶连接板，叶片固定在桨叶连接板上，这样不但中心方毂能受力，桨叶连接板也能受力，在使用中受力变形的可能大大减少，而叶片与桨叶连接板之间的加强筋，也能够起到加固的作用，叶片在旋转时，不容易受力变形。叶片的一侧面端部具有倒角，而加强筋为楔形块，能够减少阻力，使桨叶使用时减少由于与物料的撞击而带来的叶片的过度磨损，延长使用寿命，降低能耗，节约能源。【附图说明】图1是本技术立体结构示意图；图2是本技术主视结构示意图。【具体实施方式】以下对照附图，通过【具体实施方式】的描述，对本技术作进一步说明。【具体实施方式】，如附图1所示。如图所示，一种方毂搅拌桨叶，包括中心方毂1，其特征在于:中心方毂I内腔具有安装板2，安装板2的中心开有安装通孔3，中心方毂I的外周四面分别固定安装有桨叶连接板4，每个桨叶连接板4上固定安装有叶片5，叶片5的根部5-1凹面离开与桨叶连接板4连接处的两个最高点的连线与垂直于中心方毂I轴线的平面之间的夹角为15° -55°，叶片5的端部5-2凹面两端点之间的连线与垂直于中心方毂I轴线的平面之间的夹角为5° -25° ;叶片5最大宽度与叶片5的端部5-2宽度之间的比值为1:0.3?1:0.8;叶片5弧形半径与搅拌桨叶直径之间的比值为0.1:1?0.3:1。叶片5的根部5-1凹面离开与桨叶连接板4连接处的两个最高点的连线与垂直于中心方毂I轴线的平面之间的夹角为25°或30°等其他角度，叶片5的端部5-2凹面两端点之间的连线与垂直于中心方毂I轴线的平面之间的夹角为12°、15°、20°等其他角度。这样的结构在对物料进行搅拌时，可以把物料在搅拌过程中产生的紊流降到最低点，不但可以减少叶片5的磨损，同时也能够使得叶片5以最合适的角度切入所搅拌的物料，使得叶片5在搅拌机主轴的带动下，更好地产生朝向搅拌机底部的推力，将物料搅拌均匀。所述中心方毂I内腔具有2块安装板2，且分别固定在中心方毂I内腔的上下两端。所述叶片5与中心方毂I连接处的宽度大于顶端部的宽度。所述叶片5的一侧面端部具有倒角7。叶片5与桨叶连接板4之间还具有加强筋6，所述加强筋6为楔形块。本技术叶片为弧度宽度递减，且从根部沿着径向逐步扭曲的独特设计以及叶片与中心圆毂的最佳装配角度，以达到最佳的搅拌效果。【主权项】1.一种方毂搅拌桨叶，包括中心方毂(1)，其特征在于:中心方毂(I)内腔具有安装板(2 )，安装板(2 )的中心开有安装通孔(3 )，中心方毂(I)的外周四面分别固定安装有桨叶连接板(4)，每个桨叶连接板(4)上固定安装有叶片(5)，叶片(5)的根部(5-1)凹面离开与桨叶连接板(4)连接处的两个最高点的连线与垂直于中心方毂(I)轴线的平面之间的夹角为15° -55°，叶片(5)的端部(5-2)凹面两端点之间的连线与垂直于中心方毂(I)轴线的平面之间的夹角为5° -25° ;叶片(5)最大宽度与叶片(5)的端部(5-2)宽度之间的比值为1:0.3?1:0.8 ;叶片(5)弧形半径与搅拌桨叶直径之间的比值为0.1:1?0.3:1。2.如权利要求1所述的方毂搅拌桨叶，其特征在于，叶片(5)的根部(5-1)凹面离开与桨叶连接板(4)连接处的两个最高点的连线与垂直于中心方毂(I)轴线的平面之间的夹角为25°，叶片(5)的端部(5-2)凹面两端点之间的连线与垂直于中心方毂(I)轴线的平面之间的夹角为12°。3.如权利要求1所述的方毂搅拌桨叶，其特征在于，所述中心方毂(I)内腔具有2块安装板(2 )，且分别固定在中心方毂(I)内腔的上下两端。4.如权利要求1所述的方毂搅拌桨叶，其特征在于，所述叶片(5)与中心方毂(I)连接处的宽度大于顶端部的宽度。5.如权利要求1所述的方毂搅拌桨叶，其特征在于，所述叶片(5)的一侧面端部具有倒角(7)。6.如权利要求1所述的方毂搅拌桨叶，其特征在于，叶片(5)与桨叶连接板(4)之间还具有加强筋(6)，所述加强筋(6)为楔形块。【专利摘要】本技术所公开的是一种方毂搅拌桨叶，包括中心方毂，其创新点在于：中心方毂内腔具有安装板，安装板的中心开有安装通孔，中心方毂的外周四面分别固定安装有桨叶连接板，每个桨叶连接板上固定安装有叶片，叶片的根部凹面离开与桨叶连接板连接处的两个最高点的连线与垂直于中心圆毂轴线的平面之间的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种方毂搅拌桨叶，包括中心方毂（1），其特征在于：中心方毂（1）内腔具有安装板（2），安装板（2）的中心开有安装通孔（3），中心方毂（1）的外周四面分别固定安装有桨叶连接板（4），每个桨叶连接板（4）上固定安装有叶片（5），叶片（5）的根部（5‑1）凹面离开与桨叶连接板（4）连接处的两个最高点的连线与垂直于中心方毂（1）轴线的平面之间的夹角为15°‑55°，叶片（5）的端部（5‑2）凹面两端点之间的连线与垂直于中心方毂（1）轴线的平面之间的夹角为5°‑25°；叶片（5）最大宽度与叶片（5）的端部（5‑2）宽度之间的比值为1：0.3～1：0.8；叶片（5）弧形半径与搅拌桨叶直径之间的比值为0.1：1～0.3：1。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田亮，任浩，
申请(专利权)人：西玛常州通用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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