本实用新型专利技术涉及一种带混合机的气流涡流磨粉机，机体通过管道与旋风集料器连接，旋风集料器的底部出料口处设置有关风机，关风机的出口处通过管道与螺旋输送机连接，旋风集料器通过管道与脉冲除尘器连接，脉冲除尘器与引风机之间通过管道连接，脉冲除尘器的底部出口处设置有第一关风机，第一关风机的出口处与螺旋输送机连接，螺旋输送机的另一端与提升机的进料口连接，提升机的出料口与料仓连接，料仓底部设置有第二关风机，第二关风机的出料口与混合机连接，混合机的出口处设置有第三关风机，混合时间短，对粒度、密度差异大的混合有较好的适应性，高细度、低噪声、高效率节能，不污染环境，粒度均匀，操作使用方便，劳动强度低，性能先进可靠。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种带混合机的气流涡流磨粉机。
技术介绍
气流涡旋微粉机是一种先进的微粉碎设备，该设备适合加工多种物料，对热敏性和纤维性物料均能粉碎，而且产品质地均一，产品细度可达到μ m级和亚μ m级，是当前性能好、效率高的节能型的微粉设备，气流涡旋微粉机适用于化工、医药、染料、涂料、农药、冶金、食品、烟草、植物纤维、塑料、再生橡胶等行业的中、低等硬度物料的粉碎用。气流涡旋微粉机是一种主轴反射型微粉碎机，能同时完成物料粉碎和微粉分送两道粉体加工工序。现有的随着我国材料工业的深入发展，微粉碎已成为矿物原料最重要的深加工技术之一，经此种技术深加工后的产品用途日益广泛，且可提高产品的级次和附加值，经济效益显著，但现有的粉碎机不同程度的存在粉碎粒度大，粒度欠均匀，、微粉机在使用过程中还存在颗粒细度不够，在使用时易产生高噪声、使用效率低，无法将较小粉料和细粉全部回收，造成环境污染，产品粒度不均匀，生产效率低，操作使用不方便，劳动强度强，性能较差，使用寿命短，增加成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足，提供一种混合时间短，对粒度、密度差异大的物料混合有较好的适应性的带混合机的气流涡流磨粉机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种带混合机的气流涡流磨粉机，具有电柜和机体，所述的机体通过管道与旋风集料器连接，旋风集料器的底部出料口处设置有关风机，关风机的出口处通过管道与螺旋输送机连接，旋风集料器通过管道与脉冲除尘器连接，脉冲除尘器与引风机之间通过管道连接，脉冲除尘器的底部出口处设置有第一关风机，第一关风机的出口处与螺旋输送机连接，螺旋输送机的另一端与提升机的进料口连接，提升机的出料口与料仓连接，料仓底部设置有第二关风机，第二关风机的出料口与混合机连接，混合机的出口处设置有第三关风机。进一步的，所述的电柜上装有各设备的开、停按钮、工作指示灯、粉碎电机电流表、喂料电机和分级电机的调速按钮和各种保护装置，提高安全性能，便于操作人员的操作，简单方便，性能先进可靠。进一步的，所述的螺旋输送机和混合机上采用可调节电机，以控制不同的喂料量；分级机的可调节电机用来控制粒度的大小，能满足不同粒度产品的需要。进一步的，所述的脉冲除尘器设置在支架上。本技术的有益效果是:本技术混合时间短，对粒度、密度差异大的物料混合有较好的适应性，高细度、低噪声、高效率节能，不污染环境，产品粒度均匀，分布面窄，操作使用方便，劳动强度低，性能先进可靠。【附图说明】下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图中1.电柜，2.机体，3.旋风集料器，4.关风机，4-1.第一关风机，4_2.第二关风机，4-3.第三关风机，5.螺旋输送机，6.脉冲除尘器，7.引风机，8.提升机，9.进料口，10.料仓，11.混合机，12.支架。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示的一种带混合机的气流涡流磨粉机，具有电柜I和机体2，机体2通过管道与旋风集料器3连接，旋风集料器3的底部出料口处设置有关风机4，关风机4的出口处通过管道与螺旋输送机5连接，旋风集料器3通过管道与脉冲除尘器6连接，脉冲除尘器6与引风机7之间通过管道连接，脉冲除尘器6的底部出口处设置有第一关风机4-1，第一关风机4-1的出口处与螺旋输送机5连接，螺旋输送机5的另一端与提升机8的进料口 9连接，提升机8的出料口与料仓10连接，料仓10底部设置有第二关风机4-2，第二关风机4-2的出料口与混合机11连接，混合机11的出口处设置有第三关风机4-3，电柜I上装有各设备的开、停按钮、工作指示灯、粉碎电机电流表、喂料电机和分级电机的调速按钮和各种保护装置，螺旋输送机5和混合机11上采用可调节电机，脉冲除尘器6设置在支架12上。具体的电柜I上设置的各种按钮和保护装置对各个部分进行控制，机体2内腔为圆筒形，用来将物料碎成细粉，细粉通过管道送入旋风集料器3内，旋风集料器3的下端口处设置有关风机4，颗粒较大的产品在自身重力的作用下，从空气中分离出来而沉降到旋风集料器3的下端，物料通过关风机4的开关进入到螺旋输送机5上，旋风集料器3的空气排入到脉冲除尘器6内，经过脉冲除尘器6的空气经过引风机7排出，输送管路风量的大小，可由调整引风机7的风门开启度来实现，风量大时产品粒度粗，但产量增大；风量小时产品粒度细，产量相应降低；脉冲除尘器6将空气中的微细颗粒吸落，落下的粉尘聚集到脉冲除尘器6的下部料斗内，料斗内的粉尘经第一关风机4-1排放到螺旋输送机5上，脉冲除尘器6也得到循环的清洗并保证脉冲除尘器6的除尘效率，螺旋输送机5的另一端与提升机8的进料口 9连接，提升机8将物料送入到料仓10内，料仓10通过底部的关风机4-2将物料送入到混合机11内，混合机11的底部设置有第三关风机4-3。上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种带混合机的气流涡流磨粉机，具有电柜(I)和机体(2)，其特征在于:所述的机体(2)通过管道与旋风集料器(3)连接，旋风集料器(3)的底部出料口处设置有关风机(4)，关风机(4)的出口处通过管道与螺旋输送机(5)连接，旋风集料器(3)通过管道与脉冲除尘器(6)连接，脉冲除尘器(6)与引风机(7)之间通过管道连接，脉冲除尘器(6)的底部出口处设置有第一关风机(4-1)，第一关风机(4-1)的出口处与螺旋输送机(5)连接，螺旋输送机(5)的另一端与提升机⑶的进料口(9)连接，提升机⑶的出料口与料仓(10)连接，料仓(10)底部设置有第二关风机(4-2)，第二关风机(4-2)的出料口与混合机(11)连接，混合机(11)的出口处设置有第三关风机(4-3)。2.根据权利要求1所述的带混合机的气流涡流磨粉机，其特征在于:所述的电柜(I)上装有各设备的开、停按钮、工作指示灯、粉碎电机电流表、喂料电机和分级电机的调速按钮和各种保护装置。3.根据权利要求1所述的带混合机的气流涡流磨粉机，其特征在于:所述的螺旋输送机(5)和混合机(11)上采用可调节电机。4.根据权利要求1所述的带混合机的气流涡流磨粉机，其特征在于:所述的脉冲除尘器(6)设置在支架(12)上。【专利摘要】本技术涉及一种带混合机的气流涡流磨粉机，机体通过管道与旋风集料器连接，旋风集料器的底部出料口处设置有关风机，关风机的出口处通过管道与螺旋输送机连接，旋风集料器通过管道与脉冲除尘器连接，脉冲除尘器与引风机之间通过管道连接，脉冲除尘器的底部出口处设置有第一关风机，第一关风机的出口处与螺旋输送机连接，螺旋输送机的另一端与提升机的进料口连接，提升机的出料口与料仓连接，料仓底部设置有第二关风机，第二关风机的出料口与混合机连接，混合机的出口处设置有第三关风机，混合时间短，对粒度、密度差异大的混合有较好的适应性，高细度、低噪声、高效率节能，不污染环本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带混合机的气流涡流磨粉机，具有电柜(1)和机体(2)，其特征在于：所述的机体(2)通过管道与旋风集料器(3)连接，旋风集料器(3)的底部出料口处设置有关风机(4)，关风机(4)的出口处通过管道与螺旋输送机(5)连接，旋风集料器(3)通过管道与脉冲除尘器(6)连接，脉冲除尘器(6)与引风机(7)之间通过管道连接，脉冲除尘器(6)的底部出口处设置有第一关风机(4‑1)，第一关风机(4‑1)的出口处与螺旋输送机(5)连接，螺旋输送机(5)的另一端与提升机(8)的进料口(9)连接，提升机(8)的出料口与料仓(10)连接，料仓(10)底部设置有第二关风机(4‑2)，第二关风机(4‑2)的出料口与混合机(11)连接，混合机(11)的出口处设置有第三关风机(4‑3)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张凡，
申请(专利权)人：常州索科信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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