一种用于晶体加工的角度调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于晶体加工的角度调节装置，包括万向轮、曲柄杆、支撑板、万向球头和底座，所述底座的中心部位设有万向球头，所述万向球头的上方水平固定有支撑板，所述支撑板的右侧边铰接有曲柄杆，所述曲柄杆的底部铰接有支座，且曲柄杆和支座的铰接部位设有紧固手柄，所述支座的下方设有水平支架，所述水平支架的下侧中间位置设有万向轮，所述水平支架的左右两端的下部分别通过二号珠套和一号珠套套接设有二号滚珠和一号滚珠。本实用新型专利技术可以对晶体进行多方向多角度进行调节，且调节方便，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种晶体加工装置，具体是一种用于晶体加工的角度调节装置。
技术介绍
蓝宝石、碳化硅等晶体，由于其具有优良的物理化学性能，已经被广泛应用于诸多行业。而该类晶体在生长炉里成长的过程中，由于众多现有技术水平不能控制的因素，使生长面生长出的结晶方向具有各向异性，然而加工中要根据结晶面方向进行加工。这样，就必须通过定向仪来检测出晶体结晶方向，检测时需要从不同方向和角度对晶体进行调整，从而检测出晶向面，然后按照晶向面对其再进行磨削加工。现有的角度调整装置结构复杂，需要通过很多螺栓进行配合调整，作业强度大，效率低下，不利于企业规模化生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于晶体加工的角度调节装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种用于晶体加工的角度调节装置，包括万向轮、一号滚珠、二号滚珠、水平支架、支座、曲柄杆、紧固手柄、支撑板、万向球头和底座，所述底座的中心部位设有万向球头，所述万向球头的上方水平固定有支撑板，所述支撑板的右侧边铰接有曲柄杆，所述曲柄杆为“V”型结构，所述曲柄杆的“V”型结构的底部铰接有支座，且曲柄杆和支座的铰接部位设有紧固手柄，所述支座的下方设有水平支架，所述水平支架的下侧中间位置设有万向轮，所述水平支架的左右两端的下部分别设有二号珠套和一号珠套，且二号珠套和一号珠套的内部分别套接设有二号滚珠和一号滚珠，所述万向轮的下方于底座上设有凹槽。作为本技术进一步的方案:所述曲柄杆的右侧边长度大于左侧边长度。作为本技术进一步的方案:所述凹槽的截面为圆形。作为本技术进一步的方案:所述凹槽的深度与万向轮的下表面距一号滚珠和二号滚珠的下表面垂直距离相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是:通过在支撑板的一侧设置可以调节竖直角度的曲柄杆，且在支撑板的下侧设置万向球头，便于晶体的水平和竖直角度调节，且仅需通过紧固手柄紧固即可，方便快捷，提高了作业效率，此外，通过一号滚珠和二号滚珠的配合作用，可以减小万向轮与底座之间的摩擦以及万向轮的横向扭力，减少万向轮的磨损，提升装置的使用寿命。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的部分俯视结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?2，本技术实施例中，一种用于晶体加工的角度调节装置，包括万向轮1、一号滚珠2、一号珠套3、水平支架4、支座5、曲柄杆6、紧固手柄7、二号珠套8、二号滚珠9、待加工晶体10、支撑板11、万向球头12、凹槽13和底座14，所述底座14的中心部位设有万向球头12，所述万向球头12可以在底座14上任意方向转动，所述万向球头12的上方水平固定有支撑板11，所述支撑板11上用于放置待加工晶体10，且待加工晶体10通过固定装置(未示出)进行固定，所述支撑板11的右侧边铰接有曲柄杆6，所述曲柄杆6为“V”型结构，且曲柄杆6的“V”型结构的右侧边长度大于左侧边长度，便于在转动曲柄杆6时，支撑板11可以缓慢移动，所述曲柄杆6的“V”型结构的底部铰接有支座5，且曲柄杆6和支座5的铰接部位设有紧固手柄7，通过紧固手柄7可以对曲柄杆6和支座5的相对位置进行锁死，所述支座5的下方设有水平支架4，所述水平支架4的下侧中间位置设有万向轮1，所述万向轮I可以任意转动，以提供一个支点给曲柄杆6，所述水平支架4的左右两端的下部分别设有二号珠套8和一号珠套3，且二号珠套8和一号珠套3的内部分别套接设有二号滚珠9和一号滚珠2，通过二号滚珠9和一号滚珠2使得万向轮I保持直立，避免在曲柄杆6转动时，造成万向轮I的侧面摩擦受损。所述万向轮I的下方于底座14上设有凹槽13，所述凹槽13的截面为圆形，且凹槽13的深度与万向轮I的下表面距一号滚珠2和二号滚珠9的下表面垂直距离相等，便于初始状态时万向轮I可以紧贴凹槽13的底部转动，且一号滚珠2和二号滚珠9可以紧贴底座14的上表面滚动。本技术的工作原理是:通过在底座14上设置可以任意转动的万向球头12，且在万向球头12的右侧设置可以围绕凹槽13转动的万向轮1、一号滚珠2和二号滚珠9，当需要调整待加工晶体10的角度时，可以通过转动支撑板11对待加工晶体10的水平方向先进行调整，再通过曲柄杆6的上下摆动对待加工晶体10的竖直方向进行调整，调整完毕后可以通过紧固手柄7进行锁死，此外，通过在万向轮I两侧设置一号滚珠2和二号滚珠9，可以减小万向轮I侧面与底座14的摩擦和扭力，减少装置的磨损。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种用于晶体加工的角度调节装置，包括万向轮、一号滚珠、二号滚珠、水平支架、支座、曲柄杆、紧固手柄、支撑板、万向球头和底座，其特征在于，所述底座的中心部位设有万向球头，所述万向球头的上方水平固定有支撑板，所述支撑板的右侧边铰接有曲柄杆，所述曲柄杆为“V”型结构，所述曲柄杆的“V”型结构的底部铰接有支座，且曲柄杆和支座的铰接部位设有紧固手柄，所述支座的下方设有水平支架，所述水平支架的下侧中间位置设有万向轮，所述水平支架的左右两端的下部分别设有二号珠套和一号珠套，且二号珠套和一号珠套的内部分别套接设有二号滚珠和一号滚珠，所述万向轮的下方于底座上设有凹槽。2.根据权利要求1所述的用于晶体加工的角度调节装置，其特征在于，所述曲柄杆的右侧边长度大于左侧边长度。3.根据权利要求1所述的用于晶体加工的角度调节装置，其特征在于，所述凹槽的截面为圆形。4.根据权利要求1所述的用于晶体加工的角度调节装置，其特征在于，所述凹槽的深度与万向轮的下表面距一号滚珠和二号滚珠的下表面垂直距离相等。【专利摘要】本技术公开了一种用于晶体加工的角度调节装置，包括万向轮、曲柄杆、支撑板、万向球头和底座，所述底座的中心部位设有万向球头，所述万向球头的上方水平固定有支撑板，所述支撑板的右侧边铰接有曲柄杆，所述曲柄杆的底部铰接有支座，且曲柄杆和支座的铰接部位设有紧固手柄，所述支座的下方设有水平支架，所述水平支架的下侧中间位置设有万向轮，所述水平支架的左右两端的下部分别通过二号珠套和一号珠套套接设有二号滚珠和一号滚珠。本技术可以对晶体进行多方向多本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于晶体加工的角度调节装置，包括万向轮、一号滚珠、二号滚珠、水平支架、支座、曲柄杆、紧固手柄、支撑板、万向球头和底座，其特征在于，所述底座的中心部位设有万向球头，所述万向球头的上方水平固定有支撑板，所述支撑板的右侧边铰接有曲柄杆，所述曲柄杆为“V”型结构，所述曲柄杆的“V”型结构的底部铰接有支座，且曲柄杆和支座的铰接部位设有紧固手柄，所述支座的下方设有水平支架，所述水平支架的下侧中间位置设有万向轮，所述水平支架的左右两端的下部分别设有二号珠套和一号珠套，且二号珠套和一号珠套的内部分别套接设有二号滚珠和一号滚珠，所述万向轮的下方于底座上设有凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔党丽，
申请(专利权)人：上海赢奔光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31