带折角功能的导光板贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带折角功能的导光板贴膜机，包括有机箱、覆膜机构、调整机构、送膜送板机构、控制器、折角机构。覆膜机构、送膜送板机构及折角机构安装在机箱上；折角机构与送膜送板机构配合；控制器安装在机箱内；调整机构安装在机箱内，位于覆膜机构下与其配合；覆膜机构包括有裁切装置、压覆装置以及夹料装置，压覆装置与送膜送板机构相邻，裁切装置安装在压覆装置与夹料装置间。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，工作稳定性好，只需要使用人工或自动化放料机构放料，便可实现持续自动化生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包装装置，具体的说是能将导光板在覆膜对其包装膜进行压合将两膜压合为一体并在边沿上带有折角以方便两膜分离的导光板贴膜机构。
技术介绍
导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后利用激光加工出导光点或用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率。在现在的工业生产过程中，一个产品的各零件并非在同一地点，同一时段时，同时加工得到。这就造成，导光板在加工完成后，并非立即送入组装线内，供组装使用。而是在加工完成后，需要进行存储、运输，在需要使用时，才被取出使用，与其它零件配合，最终组成产品。因导光板上的导光点，直径小、分布密，使得其在无包装保护的情况下，易被污染、沾上灰尖或其它污染物，进而使其无法被正常使用。为防止导光板在储存、运输过程中被污染，现有的解决方式是在加工得到的导光板上进行覆膜，具体的说是在导光板的正反面各覆盖上一层膜，且两膜利用膜本身的材料特性，粘连在一起，对其进行密封保护。为实现上述的覆膜加工，目前并没有能实现自动化或半自动化的加工装置，只能进行人工操作，效率低、成本高，并不能满足工业化大批量生产的需要。同时人工贴膜还存在后续分离困难的不足，更为具体的说，是在人工贴膜完成后，因缺乏折角，使得两膜边沿紧密贴合，人手或使用工具操作不易分离，影响后续导光板脱膜安装时的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有导光板人工贴膜所存在的不足，提供一种带折角功能的导光板贴膜机。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种带折角功能的导光板贴膜机，包括有机箱、覆膜机构、调整机构、折角机构、送膜送板机构、控制器。覆膜机构、送膜送板机构及折角机构安装在机箱上；控制器安装在机箱内；折角机构与送膜送板机构配合；调整机构安装在机箱内，位于覆膜机构下与其配合；覆膜机构包括有裁切装置、压覆装置以及夹料装置，压覆装置与送膜送板机构相邻，裁切装置安装在压覆装置与夹料装置间；压覆装置包括安装在一垂直导轨上的压板、与压板对位配合的工作板以及带动压板沿导轨作直线升降运动的动力源；压板下设有软胶层，工作时，该软胶层与工作板接触配合；夹料装置包括有夹头、导杆，夹头安装在导杆上，导杆水平插入机箱内并与一动力源配合，该动力源可带动导杆沿沿压覆装置与送膜送板机构的连线方向延伸方向作往复直线运动；夹头还与一动力源相连，该动力源可带动夹头作往复张紧运动；工作板与调整机构连接配合；裁切装置包括有裁刀以及带动裁刀作往复直线运动的动力源；送膜送板机构包括上送膜轮、下送膜轮以及位于上送膜轮、下送膜轮间的送料板；送膜送板机构还包括一与上送膜轮相配合的张紧轮；送料板上的设有至少一个压膜件；折角机构安装在送料板边沿，用于对下送膜轮送至送料板上的膜进行切折；折角机构包括有切刀、压膜杆、推片；切刀上端与一动力源相连，该动力源可带动切刀沿垂直方向作往复直线运动；切刀两侧各设有一与送料板配合的压膜杆，压膜杆与切刀连固为一体，压膜杆下端设有缓冲结构；切刀与压膜杆的两间隙位置上均安装有推片，两推片均与一动力源配合，可在该动力源的带动下进行前后往复直线运动。进一步的说，机箱内还设有与控制器相连显示器以及带有若干按键的操控面板。进一步的说，机箱底部设有方便其转移运动的滚轮以及可旋转伸缩的支撑脚。进一步的说，压膜件通过龙门架安装在送料板上方，压膜件包括复位弹簧、压杆以及安装在压杆下端与送料板配合的压轮。进一步的说，工作板与送料板在同一水平面上。进一步的说，压膜杆的缓冲结构为弹簧。本技术实施时，在上送膜轮、下送膜轮间各套设上一卷包装膜，再操作调整机构，调整工作板与送料板间的位置，调整完毕后，将两包装膜经压覆装置的软胶层与工作板间拉伸至夹头，并使夹头夹紧两膜，覆膜加工时，将导光板放置在下膜上，夹对经导杆带动其运动，拉伸两膜，此时，折角机构对两膜中的下膜裁切并使用推片进行折角，折角完成后带动导光板向前运动，当导光板到达软胶层与工作板间时，压板下行，带动软胶层与工作板压紧抵触，进而将原本分离的两膜压合为一体，此时导光板位于两膜间，实现对导光板的覆膜密封，覆膜完成后，裁切装置对其进行裁切，裁切完毕后，夹对张开，覆膜完成的导光板掉落，出料，最后，夹对复位，再度夹取两膜，重复上述加工，实现重复持续加工。本技术结构简单，设计合理，工作稳定性好，只需要使用人工或自动化放料机构放料，便可实现持续自动化生产，同时，其完成的贴膜边沿带有折口，以便于导光板后续的脱膜使用。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术覆膜机构的结构示意图。图3是本技术折角机构的结构示意图。图中各标号分别是:(I)机箱；(2)覆膜机构；(3)调整机构；(4)送膜送板机构；(5)控制器；(6)折角机构；(201)裁切装置；(202)压覆装置；(203)夹料装置；(204)压板；(205)软胶层；(206)工作板；(207)夹头；(208)导杆；(401)送料板；(402)上送膜轮；(403)下送膜轮；(404)张紧轮；(405)压膜件；(601)切刀；(602)压膜杆；(603)推片。【具体实施方式】为方便对本技术作进一步的理解，现结合附图举一实施例，对本技术作进一步的说明。实施例:如图1-2所示，本技术包括有机箱1、覆膜机构2、调整机构3、送膜送板机构4、控制器5、折角机构6。覆膜机构2、送膜送板机构4及折角机构6安装在机箱I上；控制器2安装在机箱I内；调整机构3安装在机箱I内，位于覆膜机构2下与其配合；覆膜机构2包括有裁切装置201、压覆装置202以及夹料装置203，压覆装置202与送膜送板机构4相邻，裁切装置201安装在压覆装置202与夹料装置203间；压覆装置202包括安装在一垂直导轨上的压板204、与压板204对位配合的工作板206以及带动压板204沿导轨作直线升降运动的动力源；压板204下设有软胶层205，工作时，该软胶层205与工作板206接触配合；夹料装置203包括有夹头207、导杆208，夹头207安装在导杆208上，导杆208水平插入机箱I内并与一动力源配合，该动力源可带动导杆208沿压覆装置202与送膜送板机构4的连线方向延伸方向作往复直线运动；夹头207还与一动力源相连，该动力源可带动夹头207作往复张紧运动；工作板206与调整机构连接3配合；裁切装置201包括有裁刀以及带动裁刀作往复直线运动的动力源；送膜送板机构4包括上送膜轮402、下送膜轮403以及位于上送膜轮402、下送膜轮403间的送料板401 ；送膜送板机构4还包括一与上送膜轮402相配合的张紧轮404 ;送料板401上的设有两个压膜件405。机箱I内还设有与控制器5相连显示器以及带有若干按键的操控面板。机箱I底部设有方便其转移运动的滚轮以及可旋转伸缩的支撑脚。压膜件405通过龙门架安装在送料板401上方，压膜件405包括复位弹簧、压杆以及安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
带折角功能的导光板贴膜机，其特征在于：包括有机箱、覆膜机构、调整机构、送膜送板机构、控制器、折角机构，覆膜机构、送膜送板机构及折角机构安装在机箱上；折角机构与送膜送板机构配合；控制器安装在机箱内；调整机构安装在机箱内，位于覆膜机构下与其配合；覆膜机构包括有裁切装置、压覆装置以及夹料装置，压覆装置与送膜送板机构相邻，裁切装置安装在压覆装置与夹料装置间；折角机构包括有切刀、压膜杆、推片；切刀上端与一动力源相连，该动力源可带动切刀沿垂直方向作往复直线运动；切刀两侧各设有一压膜杆，压膜杆与切刀连固为一体，压膜杆下端设有缓冲结构；切刀与压膜杆的两间隙位置上均安装有推片，两推片均与一动力源配合，可在该动力源的带动下进行前后往复直线运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑知明，
申请(专利权)人：东莞市湘江电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44