一种用于回转工件表面淬火的设备制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工技术领域，尤其涉及一种用于回转工件表面淬火的设备。包括中部设有支撑平台、边缘设有升降支架的箱体；升降支架包括竖直的套筒，在套筒内插设有插杆；在插杆的顶部固接有水平的顶板，在顶板上安装有减速机和竖直的轴套，在轴套内设有上端敞口、下端封口的空心转轴，减速机与空心转轴之间通过锥齿轮组传动；在空心转轴的内腔插设有进水管道、外壁上固接有内腔贯通的、水平的第一管道，在第一管道内插设有第二管道，其内端与第二管道的内壁之间设有密封圈；在第二管道的端部固接有内腔贯通的、竖直的第三管道，在第三管道内插设有第四管道，其内端与第三管道的内壁之间设有密封圈；在第四管道的下端固接有内腔贯通的喷头。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工
，尤其涉及一种用于回转工件表面淬火的设备。
技术介绍
在机械加工领域，通常涉及到对大型金属回转件的表面进行淬火的操作。现有的操作方式中一般采用大型加热及专用淬火设备。这些设备因零件大小、表面形状差异等而使用范围窄，致使成本居高不下，由此成为大型合金钢回转工件表面处理的制约因素。通过将大型回转工件的表面细分成环状条形区域并对每一个区域分别、逐步进行淬火成为一种可行的方案。现有技术中出现了采用上述构思的对回转件的旋转支撑装置和淬火用喷嘴，操作过程是使回转工件在旋转支撑装置上进行稳定运输旋转，采用喷嘴(包括火焰喷嘴和冷却水喷嘴)对工件表面进行淬火加工，其中火焰喷嘴将工件表面短时间加热到足够的高温，冷却水喷嘴喷出冷却水对工件表面进行淬火冷却。对于上述淬火过程来说，由于工件通常具有一定的纵向高度，因此对一个环形带进行完淬火后，喷嘴需要纵向上升或下降一定高度以进行下一环带的加工，这就需要为喷嘴配置水平调节装置和竖直调节装置，其中水平调节装置用于调节喷嘴与工件表面的距离，竖直调节装置用于调节喷嘴的竖直高度，上述各装置的配置使喷嘴的结构变得复杂化，维修率高、使用寿命短。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、调节便捷、自动化程度高的用于回转工件表面淬火的设备。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种用于回转工件表面淬火的设备包括顶部敞口、侧壁的底部设有排水口的箱体，在其中部设有支撑平台，在箱体的边缘处设有升降支架；升降支架包括与箱体固接的、竖直的套筒，在套筒内插设有插杆，在套筒上端的外壁上设有径向的螺纹孔，在该螺纹孔内设有第三紧固螺钉；在插杆的顶部固接有水平的顶板，在顶板上安装有减速机和竖直的轴套，在轴套内设有上端敞口、下端封口的空心转轴，减速机的输出轴与空心转轴之间通过锥齿轮组连接传动；在空心转轴的内腔插设有连接至冷却水源的进水管道，在进水管道内端的外壁与空心转轴的内壁之间设有密封圈；在空心转轴的外壁上固接有内腔贯通的、水平的第一管道，在第一管道内插设有第二管道，第一管道内端的外壁与第二管道的内壁之间设有密封圈，在第一管道外端的侧壁上设有径向的螺纹孔，在该螺纹孔内设有第一紧固螺钉；在第二管道的端部固接有内腔贯通的、竖直的第三管道，在第三管道内插设有第四管道，第四管道内端的外壁与第三管道的内壁之间设有密封圈，在第三管道外端的侧壁上设有径向的螺纹孔，在该螺纹孔内设有第二紧固螺钉；在第四管道的下端固接有内腔贯通的喷头。本技术的优点和积极效果是:本技术提供了一种结构设计简单合理的用于回转工件表面淬火的设备，与现有的表面淬火设备相比，本技术方案通过设置第二管道插接连接在第一管道内并由第一紧固螺钉锁定、第四管道插接连接在第三管道内并由第二紧固螺钉锁定，使喷头实现了在回转工件表面的快速定位和固定，位置调节十分便捷。通过设置由减速机、锥齿轮组、轴套和空心转轴构成的旋转驱动结构，使喷头实现了稳定的周向转动，此动作模式直接简化了回转工件淬火设备的整体结构，使其无需再为回转工件设置旋转支撑装置，而只需提供一个稳定的支撑平台即可。通过在空心转轴内插设连接进水管道并采用第一管道至第四管道构成冷却水流通的通路，避免了在喷头上直接连接冷却水供水软管，实现了喷头连续转动的工作模式。箱体既作为升降支架和支撑平台的底座，又作为冷却水的收集槽，对淬火加工中产生的冷却废水进行收集。优选地:在进水管道的外端设有手动球阀。【附图说明】图1是本技术的主视局部剖视结构示意图。图中:1、手动球阀；2、进水管道;3、锥齿轮组;4、轴套;5、空心转轴;6、第一管道;7、第一紧固螺钉;8、减速机;9、顶板；10、第二管道；11、第三管道；12、第二紧固螺钉；13、第四管道；14、喷头；15、插杆；16、第三紧固螺钉；17、套筒；18、回转工件；19、支撑平台；20、箱体;21、排水□ O【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下:请参见图1，本技术包括顶部敞口、侧壁的底部设有排水口 21的箱体20，在其中部设有支撑平台19，在箱体20的边缘处设有升降支架。升降支架包括与箱体20固接的、竖直的套筒17，在套筒17内插设有插杆15，在套筒17上端的外壁上设有径向的螺纹孔，在该螺纹孔内设有第三紧固螺钉16。通过松开或旋紧第三紧固螺钉16，实现插杆15由套筒17伸出长度的调节，即实现了喷嘴高度的调节。在插杆15的顶端固接有顶板9，在顶板9上安装有减速机8和竖直的轴套4，在轴套4内设有上端敞口、下端封口的空心转轴5，减速机8的输出轴与空心转轴5之间通过锥齿轮组连接传动。如图中所示，在减速机8输出轴的端部设有锥齿轮，在空心转轴5的上端设置锥齿轮，两个锥齿轮共同构成锥齿轮组3。在减速机8的驱动作用下，空心转轴5作匀速缓慢转动。在空心转轴5的内腔插设有连接至冷却水源的进水管道2，在进水管道2内端的外壁与空心转轴5的内壁之间设有密封圈。密封圈为进水管道2和空心转轴5两者提供了旋转密封效果，在空心转轴5的转动过程中，进水管道2将冷却水导入空心转轴5的内腔。本实施例中，为了控制冷却水源的通断，在进水管道2的外端设有手动球阀I。在空心转轴5的外壁上固接有内腔贯通的、水平的第一管道6，在第一管道6内插设有第二管道10，第一管道6内端的外壁与第二管道10的内壁之间设有密封圈，在第一管道6外端的侧壁上设有径向的螺纹孔，在该螺纹孔内设有第一紧固螺钉7。通过松开和拧紧第一紧固螺钉7实现第二管道10由第一管道6内伸出的长度，密封圈提供一定的密封效果，冷却水沿第一管道6和第二管道10的内腔输送。在第二管道10的端部固接有内腔贯通的、竖直的第三管道11，在第三管道11内插设有第四管道13，第四管道13内端的外壁与第三管道11的内壁之间设有密封圈，在第三管道11外端的侧壁上设有径向的螺纹孔，在该螺纹孔内设有第二紧固螺钉12。通过松开和拧紧第二紧固螺钉12实现第四管道13由第三管道11内伸出的长度，密封圈提供一定的密封效果，冷却水沿第三管道11和第四管道13的内腔输送。在第四管道13的下端固接有内腔贯通的喷头14。工作过程:将回转工件18吊装移动到支撑平台19上；通过松开和旋紧第三紧固螺钉16，调节喷嘴的整体高度，相当于完成了高度位置的粗调。通过松开和拧紧第一紧固螺钉7和第二紧固螺钉12，调节第二管道10由第一管道6伸出的长度以及第四管道13由第三管道11伸出的长度，直至喷头14贴近回转工件18的表面，相当于完成了精调。启动减速机8驱动空心转轴5匀速缓慢转动，喷头14即以空心转轴5为中心作周向转动。开启冷却水源的供应，冷却水沿进水管道2、空心转轴5的内腔、第一管道6、第二管道10、第三管道11和第四管道13输送给喷头14，对回转工件表面的一个环形条带进行加工(淬火、冷却)。之后再采用上述方法调节喷头14的竖直位置，使其对正下一个要加工的条带。废水进入箱体20内进行收集，再由排水口 21排出，经过滤等处理后重新参与冷却水循环。【主权项】1.一种用于回转工件表面淬火的设备，其特征在于:包括顶部敞口、侧壁的底部设有排水口(21)的箱体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于回转工件表面淬火的设备，其特征在于：包括顶部敞口、侧壁的底部设有排水口(21)的箱体(20)，在其中部设有支撑平台(19)，在箱体(20)的边缘处设有升降支架；升降支架包括与箱体(20)固接的、竖直的套筒(17)，在套筒(17)内插设有插杆(15)，在套筒(17)上端的外壁上设有径向的螺纹孔，在该螺纹孔内设有第三紧固螺钉(16)；在插杆(15)的顶部固接有水平的顶板(9)，在顶板(9)上安装有减速机(8)和竖直的轴套(4)，在轴套(4)内设有上端敞口、下端封口的空心转轴(5)，减速机(8)的输出轴与空心转轴(5)之间通过锥齿轮组(3)连接传动；在空心转轴(5)的内腔插设有连接至冷却水源的进水管道(2)，在进水管道(2)内端的外壁与空心转轴(5)的内壁之间设有密封圈；在空心转轴(5)的外壁上固接有内腔贯通的、水平的第一管道(6)，在第一管道(6)内插设有第二管道(10)，第一管道(6)内端的外壁与第二管道(10)的内壁之间设有密封圈，在第一管道(6)外端的侧壁上设有径向的螺纹孔，在该螺纹孔内设有第一紧固螺钉(7)；在第二管道(10)的端部固接有内腔贯通的、竖直的第三管道(11)，在第三管道(11)内插设有第四管道(13)，第四管道(13)内端的外壁与第三管道(11)的内壁之间设有密封圈，在第三管道(11)外端的侧壁上设有径向的螺纹孔，在该螺纹孔内设有第二紧固螺钉(12)；在第四管道(13)的下端固接有内腔贯通的喷头(14)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐广义，董月明，徐广楠，杨有林，
申请(专利权)人：天津鼎天斯凯特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12