琉璃瓦烘干系统技术方案

本实用新型专利技术属于琉璃瓦制造设备技术领域，尤其涉及一种琉璃瓦烘干系统。它解决了现有技术设计不合理等问题。本琉璃瓦烘干系统包括若干分别具有烘干腔室的烘干架，在烘干架的底部设有若干滚轮，在每个烘干腔室中分别设有至少一个散热盘管，本系统还包括供热总管，所述的供热总管上连接有若干与所述的散热盘管一一对应相连且并联设置的连接管，连接管与散热盘管之间通过螺纹相连，在每根连接管上分别设有控制阀，在每个烘干架上还设有位于所述的散热盘管下方且向上吹风的吹风机构，在烘干架的顶部设有出风机构且出风机构的出风量小于吹风机构的吹风量。本实用新型专利技术的优点在于：烘干效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于琉璃瓦制造设备
，尤其涉及一种琉璃瓦烘干系统。
技术介绍
琉璃瓦的成型方法，一般采用挤制成型、手工印坯、注浆成型等方法。琉璃瓦的普通瓦件筒瓦、板瓦采用挤制成型，挤坯机是在搅泥机的出泥口加装一个与坯体尺寸相同的机头，待坯挤出后，用钢丝切成瓦坯，放支架上晾干、修坯、干燥后烧成。现有的晾干和干燥都均为自然干燥方式，时间长且降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种能缩短烘干时间且能提高生产效率的琉璃瓦烘干系统。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案:本琉璃瓦烘干系统包括若干分别具有烘干腔室的烘干架，在烘干架的底部设有若干滚轮，在每个烘干腔室中分别设有至少一个散热盘管，本系统还包括供热总管，所述的供热总管上连接有若干与所述的散热盘管一一对应相连且并联设置的连接管，连接管与散热盘管之间通过螺纹相连，在每根连接管上分别设有控制阀，在每个烘干架上还设有位于所述的散热盘管下方且向上吹风的吹风机构，在烘干架的顶部设有出风机构且出风机构的出风量小于吹风机构的吹风量。烘干架上设有与烘干腔室连通的进出口。进出口用于上料或者下料。在本申请中，由于设置了供热总管结合连接管的结构能够重复利用烧制窑排出的热能，结合散热盘管能够将回收的热能排放至烘干腔室中对瓦坯进行烘干加工，无形中缩短了烘干时间和提高了生产效率。在上述的琉璃瓦烘干系统中，所述的吹风机构包括鼓风机；所述的出风机构包括若干分别设置在烘干架顶部的出风孔。在上述的琉璃瓦烘干系统中，所述的烘干架包括架体，在架体上设有至少一层由两根水平间隔设置的横梁组合形成的骨架层，在两根横梁之间设有由金属材质制成的金属网，在每根横梁上表面分别设有沿横梁轴向设置的可拆卸耐磨条，在每条可拆卸耐磨条上分别设有若干沿着可拆卸耐磨条轴向设置的放置槽，在可拆卸耐磨条上还设有若干一一位于所述的放置槽一侧且倾斜设置的间隔支撑板，所述的金属网上表面位于放置槽的槽底以上。由于设置了可拆卸耐磨条的结构能够延长使用寿命，金属网结合放置槽的结构能够进一步提高瓦坯放置后的稳定性，另外，由于设置了间隔支撑板能够防止相邻的两块瓦坯相互磕碰，由于设置了盖板和侧板形成烘干腔室的结构，能够独立对每个架体上的瓦坯进行烘干。金属网能够提高放置效率。在上述的琉璃瓦烘干系统中，所述的散热盘管位于最下层的骨架层下方。在上述的琉璃瓦烘干系统中，所述的可拆卸耐磨条和间隔支撑板均由金属材料制成且可拆卸耐磨条与间隔支撑板通过焊接固连，在间隔支撑板与可拆卸耐磨条之间设有加强结构。在上述的琉璃瓦烘干系统中，所述的架体底部设有若干滚轮。该结构便于移动。在上述的琉璃瓦烘干系统中，所述的架体一侧铰接有拉手，在架体的另一侧设有连接销。连接销便于和另外一个架体连接。在上述的琉璃瓦烘干系统中，所述的加强结构包括设置在间隔支撑板与可拆卸耐磨条之间的加强筋。与现有的技术相比，本琉璃瓦烘干系统的优点在于:1、设计更合理，由于设置了供热总管结合连接管的结构能够重复利用烧制窑排出的热能，结合散热盘管能够将回收的热能排放至烘干腔室中对瓦坯进行烘干加工，无形中缩短了烘干时间和提高了生产效率。2、由于设置了可拆卸耐磨条的结构能够延长使用寿命，金属网结合放置槽的结构能够进一步提高瓦坯放置后的稳定性，另外，由于设置了间隔支撑板能够防止相邻的两块瓦坯相互磕碰，由于设置了盖板和侧板形成烘干腔室的结构，能够独立对每个架体上的瓦坯进行烘干。3、结构简单且易于加工制造。【附图说明】图1是本技术提供的结构示意图。图2是本技术提供的烘干架结构示意图。图3是本技术提供的烘干架局部结构示意图。图中，烘干架1、滚轮la、散热盘管lb、出风孔lc、拉手ld、连接销le、架体11、骨架层12、横梁12a、金属网13、可拆卸耐磨条14、放置槽14a、间隔支撑板15、供热总管2、连接管3、控制阀31、吹风机构4。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术做进一步详细的说明。如图1-3所示，本琉璃瓦烘干系统包括若干分别具有烘干腔室的烘干架1，在烘干架I的底部设有若干滚轮la，在每个烘干腔室中分别设有至少一个散热盘管lb，本系统还包括供热总管2，所述的供热总管2上连接有若干与所述的散热盘管Ib —一对应相连且并联设置的连接管3，连接管3与散热盘管Ib之间通过螺纹相连，在每根连接管3上分别设有控制阀31，在每个烘干架I上还设有位于所述的散热盘管Ib下方且向上吹风的吹风机构4，在烘干架I的顶部设有出风机构且出风机构的出风量小于吹风机构4的吹风量。具体地，本实施例的吹风机构4包括鼓风机；所述的出风机构包括若干分别设置在烘干架I顶部的出风孔lc。其次，烘干架I包括架体11，架体11 一侧铰接有拉手ld，在架体11的另一侧设有连接销le。在架体11上设有至少一层由两根水平间隔设置的横梁12a组合形成的骨架层12，在两根横梁12a之间设有由金属材质制成的金属网13，在每根横梁12a上表面分别设有沿横梁12a轴向设置的可拆卸耐磨条14，在每条可拆卸耐磨条14上分别设有若干沿着可拆卸耐磨条14轴向设置的放置槽14a，在可拆卸耐磨条14上还设有若干一一位于所述的放置槽14a —侧且倾斜设置的间隔支撑板15，所述的金属网13上表面位于放置槽14a的槽底以上。散热盘管Ib位于最下层的骨架层12下方。另外，可拆卸耐磨条14和间隔支撑板15均由金属材料制成且可拆卸耐磨条14与间隔支撑板15通过焊接固连，在间隔支撑板15与可拆卸耐磨条14之间设有加强结构。加强结构包括设置在间隔支撑板与可拆卸耐磨条之间的加强筋。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了烘干架1、滚轮la、散热盘管lb、出风孔lc、拉手ld、连接销le、架体11、骨架层12、横梁12a、金属网13、可拆卸耐磨条14、放置槽14a、间隔支撑板15、供热总管2、连接管3、控制阀31、吹风机构4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。【主权项】1.一种琉璃瓦烘干系统，其特征在于，本系统包括若干分别具有烘干腔室的烘干架(I)，在烘干架(I)的底部设有若干滚轮(Ia)，在每个烘干腔室中分别设有至少一个散热盘管(Ib)，本系统还包括供热总管(2)，所述的供热总管(2)上连接有若干与所述的散热盘管(Ib) 一一对应相连且并联设置的连接管(3)，连接管(3)与散热盘管(Ib)之间通过螺纹相连，在每根连接管(3)上分别设有控制阀(31)，在每个烘干架(I)上还设有位于所述的散热盘管(Ib)下方且向上吹风的吹风机构(4)，在烘干架(I)的顶部设有出风机构且出风机构的出风量小于吹风机构(4)的吹风量。2.根据权利要求1所述的琉璃瓦烘干系统，其特征在于，所述的吹风机构(4)包括鼓风机；所述的出风机构包括若干分别设置在烘干架(I)顶部的出风孔(lc)。3.根据权利要求1或2所述的琉璃瓦本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种琉璃瓦烘干系统，其特征在于，本系统包括若干分别具有烘干腔室的烘干架(1)，在烘干架(1)的底部设有若干滚轮(1a)，在每个烘干腔室中分别设有至少一个散热盘管(1b)，本系统还包括供热总管(2)，所述的供热总管(2)上连接有若干与所述的散热盘管(1b)一一对应相连且并联设置的连接管(3)，连接管(3)与散热盘管(1b)之间通过螺纹相连，在每根连接管(3)上分别设有控制阀(31)，在每个烘干架(1)上还设有位于所述的散热盘管(1b)下方且向上吹风的吹风机构(4)，在烘干架(1)的顶部设有出风机构且出风机构的出风量小于吹风机构(4)的吹风量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈高德，
申请(专利权)人：嘉善星窑新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33