本实用新型专利技术涉及公开了一种散纤维染色机的喷嘴调节装置，包括染缸、纤维笼、中心喷管，所述中心喷管的上端具有喷嘴；喷嘴内设置有圆形的滑动块，所述滑动块的外圈侧壁上设有一环形的耐磨润滑圈，滑动块上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺接有转动丝杆，所述转动丝杆的底端固定有一连接杆，连接杆与转动丝杆的连接处设有滑动块限位片；转动丝杆的上端伸出所述纤维笼且固定插套有下部锥齿轮，所述染缸外固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有转动横杆，所述转动横杆的一端伸入染缸且其端部固定插套有与所述下部锥齿轮相啮合的上部锥齿轮。本实用新型专利技术结构简单可靠，能根据不同散纤维面料自动调节喷嘴喷射长度，染色效率高。
【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及纺织印染设备
，具体是涉及一种散纤维染色机的喷嘴调节装置。
技术介绍
:染色机是一种用于羊毛衫、晴纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等的装置，它也可以用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理，是一种适应范围广泛的成品之理想的漂染设备。目前，市场上的散纤维染色机，都会针对不同的织物面料来进行设计，如流量、扬程的栗参数设计、喷嘴设计、导布管、导布装置等等，其中喷嘴设计尤为重要，传统的散纤维染色机要根据不同散纤维面料来人工跟换不同喷射长度的喷嘴，显然这种方式费时又费力，染色效率低，更使得染色机处理的织物种类范围减少，有必要予以改进。
技术实现思路
:本技术的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单可靠，能根据不同散纤维面料自动调节喷嘴喷射长度，染色效率高的散纤维染色机的喷嘴调节装置。本技术涉及一种散纤维染色机的喷嘴调节装置，包括染缸、纤维笼、中心喷管，所述中心喷管的上端具有喷嘴，所述喷嘴设置在所述纤维笼内的中部，喷嘴的侧壁具有喷射孔；喷嘴内设置有圆形的滑动块，所述滑动块的外圈侧壁上设有一环形的耐磨润滑圈，所述耐磨润滑圈的外侧壁与喷嘴的内侧壁相接触并可在喷嘴的内侧壁上进行上下滑动，滑动块上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺接有转动丝杆，所述转动丝杆的底端固定有一连接杆，所述连接杆的直径小于转动丝杆的直径，连接杆与转动丝杆的连接处设有滑动块限位片，所述滑动块限位片紧靠在转动丝杆的底端；转动丝杆的上端伸出所述纤维笼且固定插套有下部锥齿轮，所述染缸外固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有转动横杆，所述转动横杆的一端伸入染缸且其端部固定插套有与所述下部锥齿轮相啮合的上部锥齿轮。作为上述方案的优选，所述染缸的外侧壁上固定有驱动电机壳体，所述驱动电机壳体包括主壳体和壳体盖，所述主壳体焊接固定在染缸的外侧壁上，主壳体内固定有驱动电机，主壳体的顶部铰接有壳体盖，所述壳体盖可从主壳体上掀开。作为上述方案的优选，所述连接杆的直径是转动丝杆直径的1/3。作为上述方案的优选，滑动块限位片固定在连接杆上。作为上述方案的优选，所述转动丝杆的上端依次伸出喷嘴的顶端和纤维笼的顶端。作为上述方案的优选，所述染缸的上部外壁铰接有顶盖，所述顶盖呈弧形。借由上述方案，本技术至少具有以下优点:本技术通过驱动电机驱动转动横杆转动，经过上部锥齿轮和下部锥齿轮的啮合传动，带动转动丝杆转动，从而使螺接在转动丝杆上的滑动块在喷嘴的内壁上进行上下滑动，由于色浆从中心喷管的下端进入喷嘴然后通过喷射孔喷出，这样滑动块往下滑动便使喷嘴的喷射长度缩短，滑动块往上滑动使喷嘴的喷射长度增大，从而实现了自动调节喷嘴的喷射长度，无需人工更换，结构简单可靠，提高了散纤维染色机的染色效率。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。【附图说明】:以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中:图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处的放大示意图；图3为本技术中转动丝杆与连接杆之间的结构示意图；图4为本技术中滑动块的结构示意图。【具体实施方式】:下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参见图1至图4，本技术所述的一种散纤维染色机的喷嘴调节装置，包括染缸1、纤维笼2、中心喷管3，所述中心喷管3的上端具有喷嘴4，所述喷嘴4设置在所述纤维笼2内的中部，喷嘴4的侧壁具有喷射孔41 ;喷嘴4内设置有圆形的滑动块5，所述滑动块5的外圈侧壁上设有一环形的耐磨润滑圈6，所述耐磨润滑圈6的外侧壁与喷嘴4的内侧壁相接触并可在喷嘴4的内侧壁上进行上下滑动，滑动块5上开设有螺纹通孔51，所述螺纹通孔51内螺接有转动丝杆7，所述转动丝杆7的底端固定有一连接杆8，所述连接杆8的直径小于转动丝杆7的直径，连接杆8体积小可减少对色浆流动的干扰，连接杆8与转动丝杆7的连接处设有滑动块限位片9，所述滑动块限位片9紧靠在转动丝杆7的底端，当滑动块5移动至转动丝杆7的最底端时，滑动块限位片9可对滑动块5进行限位，保证滑动块5的正常工作。转动丝杆7的上端伸出所述纤维笼2且固定插套有下部锥齿轮10，所述染缸I外固定有驱动电机11，所述驱动电机11的输出轴连接有转动横杆12，所述转动横杆12的一端伸入染缸I且其端部固定插套有与所述下部锥齿轮10相啮合的上部锥齿轮13。进一步的，所述染缸I的外侧壁上固定有驱动电机壳体14，所述驱动电机壳体14包括主壳体141和壳体盖142，所述主壳体141焊接固定在染缸I的外侧壁上，主壳体141内固定有驱动电机11，主壳体141的顶部铰接有壳体盖142，所述壳体盖142可从主壳体141上掀开，从而可将驱动电机11从主壳体141中取出或放入。进一步的，所述连接杆8的直径是转动丝杆7直径的1/3。进一步的，滑动块限位片9固定在连接杆8上。进一步的，所述转动丝杆7的上端依次伸出喷嘴4的顶端和纤维笼2的顶端。进一步的，所述染缸I的上部外壁铰接有顶盖101，所述顶盖101呈弧形。本技术工作时，色浆从中心喷管3的下端从下往上进入喷嘴4，并从喷嘴4上的喷射孔41中喷出至散纤维上进行染色。启动驱动电机11转动并带动转动横杆12转动，带动上部锥齿轮13转动，通过啮合传动带动下部锥齿轮10转动，从而使转动丝杆7在喷嘴4内转动，并带动螺接在转动丝杆7上的滑动块5在喷嘴4的内壁上进行上下滑动，耐磨润滑圈6使滑动块5与喷嘴4内壁之间减少摩擦且保护滑动块5防止磨损。由于色浆从中心喷管3的下端进入喷嘴4然后通过喷射孔41喷出，这样滑动块5往下滑动便使喷嘴4的喷射长度缩短，滑动块5往上滑动使喷嘴4的喷射长度增大，从而实现了自动调节喷嘴4的喷射长度。综上所述，本技术可自动调节喷嘴4的喷射长度，无需人工更换，结构简单可靠，提高了散纤维染色机的染色效率。本技术所提供的一种散纤维染色机的喷嘴调节装置，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。【主权项】1.一种散纤维染色机的喷嘴调节装置，包括染缸(I)、纤维笼(2)、中心喷管(3)，所述中心喷管(3)的上端具有喷嘴(4)，所述喷嘴(4)设置在所述纤维笼(2)内的中部，喷嘴(4)的侧壁具有喷射孔(41);其特征在于:喷嘴(4)内设置有圆形的滑动块(5)，所述滑动块(5)的外圈侧壁上设有一环形的耐磨润滑圈(6)，所述耐磨润滑圈(6)的外侧壁与喷嘴(4)的内侧壁相接触并可在喷嘴(4)的内侧壁上进行上下滑动，滑动块(5)上开设有螺纹通孔(51)，所述螺纹通孔(51)内螺接有转动丝杆(7)，所述转动丝杆(7)的底端固定有一连接杆(8)，所述连接杆(8)的直径小于转动丝杆(7)的直径，连接杆(8)与转动丝杆(7)的连接处设有滑动块限位片(9)，所述滑动块限位片(9本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种散纤维染色机的喷嘴调节装置，包括染缸(1)、纤维笼(2)、中心喷管(3)，所述中心喷管(3)的上端具有喷嘴(4)，所述喷嘴(4)设置在所述纤维笼(2)内的中部，喷嘴(4)的侧壁具有喷射孔(41)；其特征在于：喷嘴(4)内设置有圆形的滑动块(5)，所述滑动块(5)的外圈侧壁上设有一环形的耐磨润滑圈(6)，所述耐磨润滑圈(6)的外侧壁与喷嘴(4)的内侧壁相接触并可在喷嘴(4)的内侧壁上进行上下滑动，滑动块(5)上开设有螺纹通孔(51)，所述螺纹通孔(51)内螺接有转动丝杆(7)，所述转动丝杆(7)的底端固定有一连接杆(8)，所述连接杆(8)的直径小于转动丝杆(7)的直径，连接杆(8)与转动丝杆(7)的连接处设有滑动块限位片(9)，所述滑动块限位片(9)紧靠在转动丝杆(7)的底端；转动丝杆(7)的上端伸出所述纤维笼(2)且固定插套有下部锥齿轮(10)，所述染缸(1)外固定有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴连接有转动横杆(12)，所述转动横杆(12)的一端伸入染缸(1)且其端部固定插套有与所述下部锥齿轮(10)相啮合的上部锥齿轮(13)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈向红，
申请(专利权)人：湖州哲豪丝绸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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