一种干混砂浆烘干、上料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种干混砂浆烘干、上料系统，包括热风系统、上料系统、烘干机、筛分机和第一斗式提升机，所述的热风系统，包括煤仓，在煤仓的出料口设置有煤皮带输送机，煤皮带输送机出料端与磨粉机的进料斗相连通，磨粉机的出料端通过管道与沸腾炉的进口端相连通，所述的沸腾炉包括炉壁和炉膛，在炉膛的内部设置一挡墙，挡墙将炉膛分为混合燃烧区和尘风分离区，在混合燃烧区的底部设置有空气进口，空气进口通过管道与第一风机相连接，在尘风分离区设置有热风出口，热风出口与烘干机的热风进口相连接。本实用新型专利技术的干混砂浆烘干、上料系统合理设计烘干、上料等相关设备，使得整个设备设计合理、污染小、占地面积小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种干混砂浆烘干、上料系统，属于干混砂浆设备领域。
技术介绍
干混砂浆作为一种新型环保绿色建筑材料，具有质量稳定、高效、节能环保、满足特殊需求、易于机械化施工等优点，被广泛应用于城市建筑等领域。干混砂浆的品种很多，按其功能分为普通砂浆和特种砂浆，例如砌筑砂浆和抹面砂浆属于普通砂浆，而保温砂浆、防火砂浆、防水砂浆和自流平砂浆等均属于特种砂浆。普通砂浆一般对干砂级配没有要求或要求比较低，可以通过一种或几种干砂的简单混合得至IJ，而特种砂浆对干砂的级配要求比较高，要求多种级配的干砂精确混合配制。现有砂浆的原料中有一些原料的水分含量大，需要通过热风系统进行干燥。但是现有热风系统存在设计不合理、换热效果差、污染严重等问题。另外现有的干混砂浆的上料系统存在设置不合理，占地面积大等问题。
技术实现思路
本技术提供了一种干混砂浆烘干、上料系统，解决了现有干混砂浆烘干、上料系统设计不合理、换热效果差、污染严重等问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:—种干混砂浆烘干、上料系统，包括热风系统、上料系统、烘干机、筛分机和第一斗式提升机，所述的热风系统，包括煤仓，在煤仓的出料口设置有煤皮带输送机，煤皮带输送机出料端与磨粉机的进料斗相连通，磨粉机的出料端通过管道与沸腾炉的进口端相连通，所述的沸腾炉包括炉壁和炉膛，在炉膛的内部设置一挡墙，挡墙将炉膛分为混合燃烧区和尘风分离区，在混合燃烧区的底部设置有空气进口，空气进口通过管道与第一风机相连接，在尘风分离区设置有热风出口，热风出口与烘干机的热风进口相连接；所述的上料系统包括原料仓，原料仓的出料口设置有原料输送机，原料输送机的出料口通过进料斗与烘干机的原料进口相连接，所述的烘干机的热风出口通过第二风机与脱硫装置相连接，烘干机的出料口通过第二斗式提升机与筛分机的进料口相连接，筛分机的出料口通过管道与第一斗式提升机的进料口相连接。进一步，本技术的一种优选方案:所述的空气进口设置有进风通道，在进风通道的顶部设置有锥形帽，在锥形帽上开设有进风孔，在锥形帽的顶部设置有圆弧形防尘板。进一步，本技术的一种优选方案:所述的进风通道为4-6个。进一步，本技术的一种优选方案:混合燃烧区为上大下小的圆弧形，尘风分离区为上大下小的圆锥形。进一步，本技术的一种优选方案:所述的筛分机为多级震动筛分机。本技术的有益效果:本技术的干混砂浆烘干、上料系统合理设计烘干、上料等相关设备，使得整个设备设计合理、污染小、占地面积小。本技术的干混砂浆烘干、上料系统通过合理设计磨粉机和沸腾炉的结构，使得煤粉燃烧充分，能源利用率高，另外通过在沸腾炉内部设置一挡墙，挡墙将炉膛分为混合燃烧区和尘风分离区，可以使煤粉燃烧充分，在热风流出沸腾炉的时候，使得灰尘和热风充分分离，降低热风的含尘量，提高了干燥效果。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一个实施例的结构示意图；图2为图1的A向结构示意图；图3为本技术的进风通道的结构示意图；图4为本技术的上料系统的结构示意图；图中，I为煤仓，2为煤皮带输送机，3为磨粉机，4为沸腾炉，4-1为炉壁，4_2为混合燃烧区，4-3为挡墙，4-4为热风出口，4-5为尘风分离区，4-6为空气进口，4-7为第一风机，4-8为锥形帽，4-9为圆弧形防尘板，4-10为进风孔，4-11为进风通道，5为烘干机，6为第二斗式提升机，7为筛分机，8为第一斗式提升机，9为脱硫装置，10为第二风机，11为原料仓，12为原料输送机，13为进料斗。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，一种干混砂浆烘干、上料系统，包括热风系统、上料系统、烘干机5、筛分机7和第一斗式提升机8，热风系统，包括煤仓1，在煤仓I的出料口设置有煤皮带输送机2，煤皮带输送机2出料端与磨粉机3的进料斗13相连通，磨粉机3的出料端通过管道与沸腾炉4的进口端相连通，沸腾炉4包括炉壁4-1和炉膛，在炉膛的内部设置一挡墙4-3，挡墙4-3将炉膛分为混合燃烧区4-2和尘风分离区4-5，在混合燃烧区4-2的底部设置有空气进口 4-6，空气进口 4-6通过管道与第一风机4-7相连接，在尘风分离区4-5设置有热风出口 4-4，热风出口4-4与烘干机5的热风进口相连接；上料系统包括原料仓11，原料仓11的出料口设置有原料输送机12，原料输送机12的出料口通过进料斗13与烘干机5的原料进口相连接，烘干机5的热风出口 4-4通过第二风机10与脱硫装置9相连接，烘干机5的出料口通过第二斗式提升机6与筛分机7的进料口相连接，筛分机7的出料口通过管道与第一斗式提升机8的进料口相连接。本技术的运行过程:原料烘干开始前，启动煤皮带输送机2将煤输送到磨粉机3煤粉，然后进入沸腾炉4，风机将高压风通过进风口通入混合燃烧区4-2，煤粉与空气充分混合然后，产生热风，然后进入尘风分离区4-5，进行烟尘的分离，最终洁净的热风进入烘干机5。需要干燥的原料在原料输送机12的作用下进入烘干机5，在热风的作用下脱除分水，脱除水分的原料通过第二斗式提升机6进入筛分机7，筛去粒度不合适的原料，筛分后的原料通过第一斗式提升机8进入原料储罐，备用。在烘干过程中产生的有害烟尘在第二风机10的作用下进入脱硫装置9，脱除有害成分，降低对环境的污染。优选地:空气进口 4-6设置有进风通道4-11，在进风通道4-11的顶部设置有锥形帽4-8，在锥形帽4-8上开设有进风孔4-10，在锥形帽4-8的顶部设置有圆弧形防尘板4_9。采用上述进风结构，一方面可以有效的提高高压风与煤粉的充分混合，另一方面可以有效的避免煤粉堵塞进风通道4-11。优选地:进风通道4-11为4-6个。优选地:混合燃烧区4-2为上大下小的圆弧形，尘风分离区4-5为上大下小的圆锥形。采用上述形状可以使空气与煤粉在混合燃烧区4-2充分燃烧，尘风分离区4-5的结构有利于烟尘的沉降，提高分离效果。优选地:筛分机7为多级震动筛分机。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种干混砂浆烘干、上料系统，其特征在于:包括热风系统、上料系统、烘干机、筛分机和第一斗式提升机， 所述的热风系统，包括煤仓，在煤仓的出料口设置有煤皮带输送机，煤皮带输送机出料端与磨粉机的进料斗相连通，磨粉机的出料端通过管道与沸腾炉的进口端相连通，所述的沸腾炉包括炉壁和炉膛，在炉膛的内部设置一挡墙，挡墙将炉膛分为混合燃烧区和尘风分离区，在混合燃烧区的底部设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干混砂浆烘干、上料系统，其特征在于：包括热风系统、上料系统、烘干机、筛分机和第一斗式提升机，所述的热风系统，包括煤仓，在煤仓的出料口设置有煤皮带输送机，煤皮带输送机出料端与磨粉机的进料斗相连通，磨粉机的出料端通过管道与沸腾炉的进口端相连通，所述的沸腾炉包括炉壁和炉膛，在炉膛的内部设置一挡墙，挡墙将炉膛分为混合燃烧区和尘风分离区，在混合燃烧区的底部设置有空气进口，空气进口通过管道与第一风机相连接，在尘风分离区设置有热风出口，热风出口与烘干机的热风进口相连接；所述的上料系统包括原料仓，原料仓的出料口设置有原料输送机，原料输送机的出料口通过进料斗与烘干机的原料进口相连接，所述的烘干机的热风出口通过第二风机与脱硫装置相连接，烘干机的出料口通过第二斗式提升机与筛分机的进料口相连接，筛分机的出料口通过管道与第一斗式提升机的进料口相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：常留军，刘红全，霍二孩，黄兴，佘磊，刘立勇，李晓峰，刘鹏宇，
申请(专利权)人：郑州春晖建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41