屏蔽簧片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种屏蔽簧片，设在插箱横梁与盖板之间，以使得插箱横梁与盖板保持导电连接性，屏蔽簧片由金属材料制造而成，其包括：具有弹性的第一侧板，具有弹性并与第一侧板相对设置的第二侧板，与第一侧板、第二侧板两者的一端均连接的连接板，由第一侧板的自由端背离第二侧板方向延伸形成抵接部；其中，第一侧板、第二侧板及连接板相互连接以呈U形状设置；第一侧板与第二侧板的最小距离小于盖板下折边的外侧面与内侧面之间的最小距离；第一侧板置于盖板下折边的外侧面，第二侧板置于盖板下折边的内侧面，用以夹持盖板下折边；抵接部可与插箱横梁的内侧面抵接，以使得屏蔽簧片与插箱横梁保持导电连续性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及插箱的电磁屏蔽
，尤其涉及一种设在插箱横梁与盖板之间的屏蔽簧片。
技术介绍
目前的横梁与盖板之间一般通过硬性连接，没有加载防止电磁场泄露的屏蔽材料。因而在高频率的情况下，会出现电子系统和设备之间相互干扰。而对电磁兼容要求相对高一点的设计方案，则在横梁与盖板之间加装导电布衬垫，但随着使用时间延长，导电布的导电性能减弱，且导电布里面的衬垫老化，失去弹性，从而导致电磁场屏蔽失效。
技术实现思路
本技术主要的目的在于:提供一种不仅能够形成电磁屏蔽体，而且能够提高屏蔽使用寿命的屏蔽簧片。为实现上述目的，本技术提供一种屏蔽簧片，该屏蔽簧片设在插箱横梁与盖板之间，以使得所述插箱横梁与盖板保持导电连接性，所述屏蔽簧片由金属材料制造而成，其包括:具有弹性的第一侧板，具有弹性并与所述第一侧板相对设置的第二侧板，与所述第一侧板、第二侧板两者的一端均连接的连接板，由所述第一侧板的自由端背离所述第二侧板方向延伸形成抵接部；其中，第一侧板、第二侧板及连接板相互连接以呈U形状设置；所述第一侧板与第二侧板的最小距离小于盖板下折边的外侧面与内侧面之间的最小距离；所述第一侧板置于所述盖板下折边的外侧面，所述第二侧板置于所述盖板下折边的内侧面，用以夹持所述盖板下折边；所述抵接部可与所述插箱横梁的内侧面抵接，以使得屏蔽簧片与插箱横梁保持导电连续性。优选地，所述抵接部的自由端朝所述第二侧板弯折，以使得抵接部呈弧面设置。优选地，所述抵接部具有弹性。优选地，所述第一侧板与所述抵接部的连接处呈倒角设置。优选地，所述第二侧板的自由端背离所述第一侧板延伸形成延伸部，所述延伸部与所述第二侧板的连接处呈倒角设置。优选地，所述延伸部上设有若干倒刺，若干所述倒刺沿所述延伸部的长度方向等距离分布，若干所述倒刺的端部朝所述第一侧板方向突起，且所述倒刺的端部可与所述盖板的下折边的内侧面抵接。优选地，屏蔽簧片还包括若干镂空的剪切口，两相邻所述倒刺之间设有一所述剪切口，且两相邻所述剪切口之间的距离相等。优选地，屏蔽簧片还包括若干定位孔，两相邻所述剪切口之间设有一所述定位孔，且两相邻所述定位孔之间的距离相等。本技术提供的屏蔽簧片，该屏蔽簧片的第一侧板和第二侧板夹持盖板的下折边，以使得屏蔽簧片与盖板保持导电连续性。该屏蔽簧片的抵接部与插箱横梁的内侧面抵接，以使得屏蔽簧片与插箱横梁保持导电连续性，从而保证整个电磁场屏蔽体始终保持导电连续性。本技术不仅能够形成有效的电磁场屏蔽体，而且能够提高屏蔽簧片使用的寿命O【附图说明】图1为本技术屏蔽簧片安装状态的局部结构图；图2为图1的爆炸示意图；图3为本技术屏蔽簧片和盖板的爆炸示意图；图4为本技术屏蔽簧片一角度的部分结构图；图5为本技术屏蔽簧片的截面图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。【具体实施方式】应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供一种屏蔽簧片。参考图1~5，图1为本技术屏蔽簧片安装状态的局部结构图；图2为图1的爆炸示意图；图3为本技术屏蔽簧片和盖板的爆炸示意图；图4为本技术屏蔽簧片一角度的部分结构图；图5为本技术屏蔽簧片的截面图。本实施例提供的屏蔽簧片10，该屏蔽簧片10由金属材料制造而成，设在插箱横梁20与盖板30之间，以使得插箱横梁20与盖板30保持导电连接性。具体地，屏蔽簧片10的原材料为薄弹簧不锈钢、锰钢弹簧片(加热处理)或薄铍铜片。应当说明的是，屏蔽簧片10利用五金冲压模具，将带状材料连续冲裁、成型，不受长度限制，可任意长度，自由裁剪。屏蔽簧片10包括:第一侧板101、第二侧板102、连接板103及抵接部104。第一侧板101和第二侧板102均由金属材料制造而成，且两者均具有弹性。在本实施例中，第一侧板101和第二侧板102相对设置，用于夹持盖板30的下折边301。连接板103设在第一侧板101和第二侧板102之间的位置。具体地，连接板103的第一端与第一侧板101连接，连接板103的第二端与所述第二侧板102的连接，以使得屏蔽簧片的整体呈U形状设置。应当说明的是，呈U形状设置的屏蔽簧片10夹持盖板30的下折边301。下折边301包括内侧面3011和外侧面3012。为使得屏蔽簧片10能够夹紧盖板30的下折边301，第一侧板101与第二侧板102的最小距离为SI，盖板30下折边301的外侧面3012与内侧面3011之间的最小距离为S2，SI小于S2。安装时，第一侧板101置于下折边301的外侧面3012，第二侧板102置于下折边301的内侧面3011，从而夹持盖板30的下折边301。在本实施中，第一侧板101、第二侧板102及连接板103 —体连接，从而提高了整体的结构稳定性。抵接部104由第一侧板101延伸形成。具体地，第一侧板101相对于连接板103的一端为自由端。该自由端背离第二侧板102方向延伸从而形成抵接部104。安装时，该抵接部104与插箱横梁20的内侧面201抵接，从而使得屏蔽簧片10与插箱横梁20保持导电连续性。为避免安装时，抵接部104刮蹭插箱横梁20，抵接部104具有弹性。更进一步地避免安装时抵接部104刮蹭插箱横梁20，抵接部104的自由端1041朝第二侧板102弯折，以使得抵接部104呈弧面设置。安装时，抵接部104的弧面凸出部分与插箱横梁20的内侧面201相抵，从而实现屏蔽簧片10与插箱横梁20的导电连续性。进一步地，为方便盖板30的下折边301插入屏蔽簧片10的第一侧板101和第二侧板102之间的位置，第一侧板101与抵接部104的连接处呈倒角设置。进一步地，定义第二侧板102相对于连接板103的一端为自由端，该自由端背离第一侧板101延伸形成延伸部105。为方便盖板30的下折边301插入屏蔽簧片10的第一侧板101和第二侧板102之间的位置，延伸部105与第二侧板102的连接处呈倒角设置。进一步地，为加强屏蔽簧片10与盖板30之间的连接强度，避免屏蔽簧片10从盖板30上脱落，延伸部105上设有若干倒刺106。若干倒刺106沿延伸部105的长度方向等距离分布。若干倒刺106的端部朝第一侧板101方向突起。安装时，倒刺106的端部与盖板30的下折边301的内侧面3011抵接，从而提高了屏蔽簧片10与盖板30之间的连接强度，避免屏蔽簧片10从盖板30上脱落。进一步地，为了便于批量生产，用户可以根据需求剪切相应的长度。为了便于剪切，屏蔽簧片10还包括若干镂空的剪切口 107。两相邻倒刺106之间设有一剪切口 107，且两相邻剪切口 107之间的距离相等。用户可以根据需求随意从剪切口 107进行剪切。对剪切口 107进行剪切，从而可以提高剪切的效率。更进一步地，屏蔽簧片10还包括若干定位孔108，两相邻剪切口 107之间设有一定位孔108，且两相邻定位孔108之间的距离相等。该定位孔108为带状屏蔽簧片10在五金模具成型时起到定位及送料的作用。本技术提供的屏蔽簧片10，该屏蔽簧片10的第一侧板101和第二侧板102夹持盖板30的下折边301，以使得屏蔽簧片10与盖板30保持导电连续性。该屏蔽簧片10的抵接部1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种屏蔽簧片，设在插箱横梁与盖板之间，以使得所述插箱横梁与盖板保持导电连接性，其特征在于，所述屏蔽簧片由金属材料制造而成，其包括：具有弹性的第一侧板，具有弹性并与所述第一侧板相对设置的第二侧板，与所述第一侧板、第二侧板两者的一端均连接的连接板，由所述第一侧板的自由端背离所述第二侧板方向延伸形成抵接部；其中，第一侧板、第二侧板及连接板相互连接以呈U形状设置；所述第一侧板与第二侧板的最小距离小于盖板下折边的外侧面与内侧面之间的最小距离；所述第一侧板置于所述盖板下折边的外侧面，所述第二侧板置于所述盖板下折边的内侧面，用以夹持所述盖板下折边；所述抵接部可与所述插箱横梁的内侧面抵接，以使得屏蔽簧片与插箱横梁保持导电连续性。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾伟，
申请(专利权)人：深圳市锐扬创科机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44