本实用新型专利技术涉及一种塑料成型机的片材展开机构，包括机架及位于机架上的工作台面，工作台面上沿加工传送方向滚动设置有传递辊及传递辊驱动组件，机架相对加工传送方向的首部设置有将卷收有塑料片材的传递辊提升至工作台面的提升组件。采用上述方案，本实用新型专利技术提供一种可将卷收有塑料片材的辊自动上升至工作位的塑料成型机的片材展开机构。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冲杯机，具体涉及一种塑料成型机的片材展开机构。
技术介绍
冲杯机是一种将塑料片材展开后通过模具加工成塑料杯或其他塑料餐具的设备，传统的片材展开机构是由人工将卷收有塑料片材的辊搬运至工作台上进行加工的，由于卷收有塑料片材的辊质量较重需要多人搬运才能完成安装，故大大增加了工作人员的工作量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种可将卷收有塑料片材的辊自动上升至工作位的塑料成型机的片材展开机构。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:包括机架及位于机架上的工作台面，所述的工作台面上沿加工传送方向滚动设置有传递辊及传递辊驱动组件，其特征在于:所述的机架相对加工传送方向的首部设置有将卷收有塑料片材的传递辊提升至工作台面的提升组件。通过采用上述技术方案，提升组件避免人工对传递辊进行搬运至工作台面上，降低工作人员的工作量，也避免搬运时所出现的失误对传递辊及塑料片材造成损坏。本技术进一步设置为:所述的提升组件包括提升气缸，转动臂及弧形轨道，所述的弧形轨道分别设置于机架相对传递方向的两侧且其一端靠近地面，另一端向上延伸并连接于工作台面，所述的弧形轨道上设置有可沿弧形轨道滚动且用于卷收塑料片材的传递辊，该传递辊两端沿周向设置有与弧形轨道形状相适配的滚动槽，所述的转动臂分别设置于机架相对传递方向的两侧且一端作为驱动端与提升气缸构成驱动配合，另一端作为摆动端，该摆动端端部的摆动轨迹与弧形轨道的轨迹相同，所述的各转动臂的驱动端之间设置有驱动杆，所述的各转动臂的摆动端上设置将传递辊沿弧形轨道进行提升的钩形件，所述的提升气缸由缸体及气缸轴组成，所述的缸体相对气缸轴的另一端铰接于机架，所述的气缸轴相对缸体的另一端铰接于驱动杆。通过采用上述技术方案，工作时，气缸轴相对缸体进行伸展，通过驱动杆带动转动臂的驱动端转动，即使转动臂的摆动端上的钩形件带动传递辊沿弧形轨道滚动，由于传递辊两端沿周向设置有滚动槽，故其不会偏移而沿弧形轨道稳定提升，直至提升至移动弧形轨道末端完成提升步骤，转动臂的钩形件在实现提升功能的同时也可作为锁定件对传递辊相对加工传送方向的位置进行锁定。本技术进一步设置为:所述的各弧形轨道相对加工传送方向的末端分别设置有放置传递辊的限位槽。通过采用上述技术方案，限位槽在转动臂将传递辊推送到位以后进行稳定安装，避免传递辊在工作时位移或者振动，提供工作稳定性。本技术进一步设置为:所述的机架上设置有相对加工传送方向的末端设置有调节架，所述的调节架包括设置于机架相对传递方向的两侧的调节臂，该调节臂其中一端铰接于机架，各所述的调节臂铰接于机架的另一端滚动设置有传递辊。通过采用上述技术方案，调节架调节机架末端的传递辊的位置使其与下一工位的机构在不挪动机架的情况下位置准确匹配，进一步增加实用性。本技术进一步设置为:所述的机架上设置挤压辊，所述的挤压辊数量为两个且沿竖向依次设置，所述的机架上相对其中一个挤压辊的两端分别沿竖向设置有滑移轨道，所述的各滑移轨道内滑移设置有与挤压辊滚动配合的轴承座，所述的机架沿竖向与各轴承座之间设置有调节轴承座的调节丝杆。通过采用上述技术方案，挤压辊在塑料片材展开完成后进行初平整，保证在对去加热及加工时的效果，且挤压辊间距可根据各种塑料片材不同的厚度精确调整，进一步优化整形效果。下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步描述。【附图说明】图1为本技术【具体实施方式】的立体图；图2为图1中A的放大图；图3为本技术【具体实施方式】中提升组件的传递辊的立体图。【具体实施方式】如图1一图3所示，本技术公开了一种塑料成型机的片材展开机构，包括机架I及位于机架I上的工作台面2，工作台面2上沿加工传送方向滚动设置有传递辊3及传递辊驱动组件，传递辊驱动组件一般为通过传动带传动的驱动电机13，机架I相对加工传送方向的首部设置有将卷收有塑料片材的传递辊提升至工作台面的提升组件4，提升组件4避免人工对传递辊3进行搬运至工作台面2上，降低工作人员的工作量，也避免搬运时所出现的失误对传递辊3及塑料片材造成损坏。提升组件4包括提升气缸41，转动臂42及弧形轨道43，弧形轨道43分别设置于机架I相对传递方向的两侧且其一端靠近地面，另一端向上延伸并连接于工作台面2，弧形轨道43上设置有可沿弧形轨道43滚动且用于卷收塑料片材的传递辊3，该传递辊2两端沿周向设置有与弧形轨道43形状相适配的滚动槽31，转动臂42分别设置于机架I相对传递方向的两侧且一端作为驱动端421与提升气缸41构成驱动配合，另一端作为摆动端422，该摆动端422端部的摆动轨迹与弧形轨道43的轨迹相同，各转动臂42的驱动端421之间设置有驱动杆423，各转动臂42的摆动端422上设置将传递辊3沿弧形轨道进行提升的钩形件424，提升气缸41由缸体411及气缸轴412组成，缸体411相对气缸轴412的另一端铰接于机架1，气缸轴412相对缸体41的另一端铰接于驱动杆423，工作时，气缸轴412相对缸体411进行伸展，通过驱动杆423带动转动臂42的驱动端421转动，即使转动臂42的摆动端422上的钩形件424带动传递辊3沿弧形轨道43滚动，由于传递辊3两端沿周向设置有滚动槽31，故其不会偏移而沿弧形轨道43稳定提升，直至提升至移动弧形轨道43末端完成提升步骤，转动臂42的钩形件424在实现提升功能的同时也可作为锁定件对传递辊3相对加工传送方向的位置进行锁定。各弧形轨道43相对加工传送方向的末端分别设置有放置传递辊3的限位槽431，限位槽431在转动臂42将传递辊3推送到位以后进行稳定安装，避免传递辊在工作时位移或者振动，提供工作稳定性。 机架I上设置有相对加工传送方向的末端设置有调节架5，调节架5包括设置于机架I相对传递方向的两侧的调节臂51，该调节臂51其中一端铰接于机架1，各调节臂51铰接于机架I的另一端滚动设置有传递辊3，调节架5调节机架I末端的传递辊3的位置使其与下一工位的机构在不挪动机架I的情况下位置准确匹配，进一步增加实用性。机架I上设置挤压辊6，挤压辊6数量为两个且沿竖向依次设置，机架I上相对其中一个挤压辊6的两端分别沿竖向设置有滑移轨道11，各滑移轨道11内滑移设置有与挤压辊6滚动配合的轴承座61，机架I沿竖向与各轴承座61之间设置有调节轴承座61的调节丝杆62，挤压辊6在塑料片材展开完成后进行初平整，保证在对去加热及加工时的效果，且挤压辊6间距可根据各种塑料片材不同的厚度精确调整，进一步优化整形效果。【主权项】1.一种塑料成型机的片材展开机构，包括机架及位于机架上的工作台面，所述的工作台面上沿加工传送方向滚动设置有传递辊及传递辊驱动组件，其特征在于：所述的机架相对加工传送方向的首部设置有将卷收有塑料片材的传递辊提升至工作台面的提升组件。2.根据权利要求1所述的塑料成型机的片材展开机构，其特征在于：所述的提升组件包括提升气缸，转动臂及弧形轨道，所述的弧形轨道分别设置于机架相对传递方向的两侧且其一端靠近地面，另一端向上延伸并连接于工作台面，所述的弧形轨道上设置有可沿弧形轨道滚动且用于卷收塑料片材的传递辊，该传递辊两端沿周向设置有与弧形轨道形状相适配的滚动槽，所述的转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑料成型机的片材展开机构，包括机架及位于机架上的工作台面，所述的工作台面上沿加工传送方向滚动设置有传递辊及传递辊驱动组件，其特征在于：所述的机架相对加工传送方向的首部设置有将卷收有塑料片材的传递辊提升至工作台面的提升组件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：施贮松，
申请(专利权)人：瑞安市永旭机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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