一种异形套筒工件夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种异形套筒工件夹具，包括基轴、基体、内撑套、介质和定位环，其特征在于：基体通过螺丝紧固在基轴上，基体与内撑套之间采用过盈配合，在基体和内撑套内部设有可传递压力的介质，介质通过基体顶端螺丝向下压紧力的传递给内撑套，使内撑套外壁涨起，将工件、定位环与内撑套紧固在一起。本发明专利技术结构简单、装缷方便、校准准确、安装简单方便，可适用轴瓦衬套、异形套等圆筒形工件在数控加工中心上一次装夹加工完成，提高加工精度，减少因多次装夹而产生的误差。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种异形套筒工件夹具。
技术介绍
轴瓦衬套、异形套等圆筒形工件，其两端面设有不同形状，如凹槽、沉孔和不同角度的平面或其它形状等。在小批量生产过程中，一台普通设备不能一次装夹，将尺寸全部加工完成，随着数控装备的提升，大部分采用数控加工中心来完成。本专利技术涉及一种异形套筒工件夹具，对轴瓦衬套、异形套等圆筒形工件进行一次装夹，将所有钻、铣、不同角度的凹槽或其它形状等尺寸一次加工完成，减少加工误差和多次装夹累计误差，从而提高生产效率及加工精度。
技术实现思路
本专利技术提供一种异形套筒工件夹具，操作方便、投入成本低、结构简单、装缷方便、校准准确无误等特点。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种异形套筒工件夹具，包括基轴、基体、内撑套、介质和定位环等，基体通过螺丝紧固在基轴上，基体与内撑套之间采用过盈配合，在基体和内撑套内部设有可传递压力的介质，介质通过基体顶端螺丝向下压紧力的传递给内撑套，使内撑套外壁涨起，将工件、定位环与内撑套紧固在一起。所述的基轴，设有顶尖孔和装夹部分。所述的基体外圆采用阶梯状结构，设有轴向孔和径向孔。所述的定位环是根据工件的加工部位的长短进行设定。所述的介质为传递压力的介质，可为弹性塑料，液压油等。本专利技术操作方便、结构简单、装缷方便、校准准确，可适用于轴瓦衬套、异形套等圆筒形工件的小批量生产中，在数控加工中心上一次装夹加工完成，提高加工精度，减少因多次装夹而产生的误差。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是图1的俯视结构示意图。图3是图2的 A-A半剖结构示意图。具体实施方式如图1至3所示，一种异形套筒工件夹具，包括基轴1，基体4通过螺丝3紧固在基轴1上，基体4与内撑套7之间采用过盈配合，在基体4和内撑套7内部设有可传递压力的介质9，介质9通过基体4顶端螺丝8向下压紧力的传递给内撑套7，使内撑套7外壁涨起，将工件6、定位环5与内撑套7紧固在一起。所述的基轴1，设有顶尖孔2和装夹部位10。所述的基体4外圆采用阶梯状结构，设有轴向孔和径向孔。所述的定位环5是根据工件6的加工部位的长短进行设定。所述的介质9为传递压力的介质，可为弹性塑料，液压油等。本专利技术工作时，基轴1的顶尖孔2为活动顶尖定位孔，装夹部位10为数控加工中心分度头三爪卡盘夹紧部位，采用百分表对内撑套7的外壁进行定位校准。当旋转螺丝8向下时，介质9将压紧力传递给内撑套7，使内撑套7外壁涨起与工件6、定位环5紧固，处于过盈配合，数控加工中心可以对工件6进行加工。当旋转螺丝8向上时，介质9和内撑套7外壁复位，内撑套7与工件6处于间隙配合，可以自由更换工件6。当需要加工工件6时，重复上述反复循环操作即可。本专利技术操作方便、结构简单、装缷方便、校准准确，可适用于轴瓦衬套、异形套等圆筒形工件的小批量生产中，在数控加工中心上一次装夹加工完成，提高加工精度，减少因多次装夹而产生的误差。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异形套筒工件夹具，包括基轴、基体、内撑套、介质、定位环，其特征在于：基体通过螺丝紧固在基轴上，基体与内撑套之间采用过盈配合，在基体和内撑套内部设有可传递压力的介质，介质通过基体顶端螺丝向下压紧力的传递给内撑套，使内撑套外壁涨起，将工件、定位环与内撑套紧固在一起。

【技术特征摘要】
1.一种异形套筒工件夹具，包括基轴、基体、内撑套、介质、定位环，其特征在于：基体通过螺丝紧固在基轴上，基体与内撑套之间采用过盈配合，在基体和内撑套内部设有可传递压力的介质，介质通过基体顶端螺丝向下压紧力的传递给内撑套，使内撑套外壁涨起，将工件...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟力，
申请(专利权)人：赵伟力，
类型：发明
国别省市：河南;41