一种空心圆管压制机制造技术

本发明专利技术公开了一种空心圆管压制机，包括：机架；和安装在机架上的冲压机构；包括能够在竖直方向移动的冲头和导向模具，冲头下端设有冲针；导向模具上开设堵料孔、进料孔、出料孔以及连通前述三个孔的进料通道；冲头与堵料孔和出料孔同轴而设；冲头下降能够将堵料孔堵住，其下端的冲针能插入出料孔中，冲针的外壁与出料孔的内壁之间形成环形空腔。本发明专利技术具有结构简单，适用性强的优点，尤其适用于对变化幅度较大的载荷进行全量程高精度测量。

【技术实现步骤摘要】
一种空心圆管压制机
本专利技术涉及一种空心圆管压制机，属于管材加工设备领域。
技术介绍
非金属管材是日常生活及工业生产中常见的一种工业产品，其制造方式为热融原料在模具中挤压成型。目前常见的制管机主要包括模具、模具里对应设有模芯。挤压出的管形模在冷却后成为成品管材。然而现有制管机存在工艺冗杂，操作麻烦，体积过大，结构复杂的问题，对于日常维护和修理，往往需要消耗大量的时间和人力。外次，用于挤出成型的模具和模芯之间还设有连接筋，由于该连接筋会对原料流动时造成一定的分流现象，因此在成型时分流出的原料会出现融合不均匀的现象。影响管壁的均匀度，造成缺陷。
技术实现思路
本专利技术提出了一种空心圆管压制机，其结构简单，易于操作且不会出现原料分流现象。本专利技术的技术解决方案：一种空心圆管压制机，包括：机架；和安装在机架上的冲压机构；包括能够在竖直方向移动的冲头和导向模具，冲头下端设有可更换的冲针；导向模具上开设堵料孔、进料孔、出料孔以及连通前述三个孔的进料通道；冲头与堵料孔和出料孔同轴而设；冲头下降能够将堵料孔堵住，其下端的冲针能插入出料孔中，冲针的外壁与出料孔的内壁之间形成环形空腔。本专利技术中，机架上还设有能够在竖直方向移动的支架，导向模具与支架固定；支架上设有第三气缸或第三液压缸，进料通道贯通导向模具的一端与外界连通，在进料通道中滑动装入抽拉杆，抽拉杆的一端与第三液压缸或第三气缸的活塞杆连接；抽拉杆移动时能够堵住或打开进料孔。本专利技术中，还包括水平设置的压板，支架上设有竖直的第一导柱，压板与第一导柱活动套装，在第一导柱外套装弹簧，弹簧位于压板和支架之间；机架上设有第二气缸或第二液压缸，其活塞杆能够碰触到压板将其往下压。本专利技术中，支架通过滑轨滑动安装在机架上；机架上设有第一气缸或第一液压缸，第一气缸或第一液压缸的活塞杆能够将支架往下压。本专利技术所达到的有益效果：1.通过可竖直移动的冲头和冲针代替传统制管机里的模芯，巧妙的实现了冲针与挤出头的有效配合，从而消除了原料分流现象。2.通过抽拉杆可以将进料通道里的残留原料挤出，防止多过原料在进料通道里积累造成堵塞影响设备的正常使用。3.通过调节冲针在挤压孔里的位置来调整管材壁厚，确保满足生产要求。4.在不生产的情况下，冲针插入模具及冲拉杆中，避免了外露时受到外力冲击而弯曲损坏。5.本专利技术结构简单，成本低，适用性强，易于推广使用。附图说明附图1是本专利技术的正面立体图；附图2是本专利技术的反面立体图；附图3是本专利技术的主视图；附图4是图4中A-A向剖视图；附图5是图4中B-B向剖视图；附图6是图5中A处的局部放大图；附图7是本专利技术的后视图；附图8是本专利技术的俯视图。附图标记：1侧支撑板；2第一固定台；3第二固定台；4支架；5第一连接板；6连接块；7第一气缸；8第二气缸；9第一导柱；10弹簧；11进料管；12冲头；13冲针；14导向模具；14.1进料通道；14.2堵料孔；14.3进料孔；15抽拉杆；15.1校准孔；16挤出头；16.1挤出孔；17定位块；18第三气缸；19滑轨；20第二导柱；21固定块；22压板。具体实施方式下面结合实时例及附图对本专利技术技术方案作进一步详细描述，但本专利技术的保护范围不局限于所述实施例。如图1和2所示，一种空心圆管压制机，包括机架，机架包括两个侧支撑板1，两个侧支撑板1之间连接有水平设置的第一固定台2和第二固定台3，以及竖直设置的第一连接板5。第一固定台2位于侧支撑板1的顶部，第二固定台3位于侧支撑板1的中部，上述部件组成了机架。第一固定台2上设置有第二气缸8，第二固定台3上设置有第一气缸7。如图3和4所示，机架中还设有一个支架4，支架4通过竖直设置的滑轨19装配到连接板上。支架4包括一个水平台面，第一气缸7的活塞杆与该水平台面的后半部分连接从而带动支架4运动。该水平台面的前半部分上还设有两个第一导柱9，第一导柱9上套装弹簧10；该水平台面的前半部分的上方设有一个压板22，该压板22通过其上面开设的导向孔活动套装在两个第一导柱9上，并在重力作用下压在弹簧10上。压板22的底面对称设置两个冲头12，冲头12的底端设有冲针13。第二气缸8的活塞杆伸出时，能够顶到压板22的顶部使其向下运动。水平台面上开设用于冲头12穿过的通孔，水平台面的底部安装导向模具14。支架4的底面设有固定块21，固定块21上水平设置第三气缸18和两根第二导柱20。第二导柱20上活动套装连接块6，连接块6与第三气缸18的活塞杆连接。如图5和6所示，导向模具14的一侧壁上开设两个水平向内的进料通道14.1，使得该进料通道14.1的一端与外界连通，另一端在导向模具14内部。导向模具14的顶面开设两个进料孔14.3和两个堵料孔14.2，其底面开设两个出料孔。每个进料通道14.1分别于一个进料孔14.3、一个堵料孔14.2和一个出料孔连通，且堵料孔14.2与对应的出料孔位于同一轴线上。进料孔14.3与进料管11连接，堵料孔14.2的直径小于冲头12的外径，使得冲头12下降时能够堵料孔14.2堵住，而冲针13能够插入堵料孔14.2中。进料通道14.1中设有一根抽拉杆15，抽拉杆15的截面与进料通道14.1的内壁相适配，抽拉杆15的一端与连接块6连接，靠近另一端的地方开设校准孔15.1，校准孔15.1能够与堵料孔14.2对齐时，冲针13恰好能插入该校准孔15.1中。当第三气缸18的活塞杆伸出时抽拉杆15向进料通道14.1的内端移动，依次将进料孔14.3和出料孔堵住；当活塞杆收缩时抽拉杆15向进料通道14.1的外端移动，使进料孔14.3和出料孔连通。出料孔处安装一个挤出头16，挤出头16上的挤出孔16.1的直径大于冲针13的直径，使得冲针13插入挤出孔16.1中时，冲针13的外壁与挤出孔16.1的内壁之间形成环形空腔，从而将料挤成空心圆管。如图7和8所示，第一连接板5上还设有定位块17，第三气缸18工作时，连接块6能够在定位块17的约束下无法进一步移动，起到了限位固定作用。本专利技术的工作过程和原理：首先，启动供料设备，使原料经过进料管11进入进料通道14.1中。此时抽拉杆15处于伸出状态，进料孔14.3与出料孔之间连通。此时第二气缸8启动，其活塞杆伸出，在碰触到压板22时带动压板22向下运动，冲头12插入水平台面上的通孔中，而冲针13则穿过堵料孔14.2插入挤出孔16.1中，由于堵料孔14.2的直径小于冲头12的直径，因此冲头12将堵料孔14.2堵住，防止原料从此处流出。由于冲针13和挤出孔16.1间形成环形空腔，因此原料从挤出孔16.1出来时自然形成空心圆管形结构。当制管结束后，第三气缸18启动将抽拉杆15向导向模具14内插入时，抽拉板先将进料孔14.3堵住使其无法进料，然后在控制第二气缸8使其活塞杆收缩，压板22在弹簧10的弹性势能作用下向上升起复位。冲针13及冲头12分别从挤出孔16.1和堵料孔14.2中抽出。然后抽拉杆15继续移动将堵料孔14.2和出料孔堵住，整个进料通道14.1被完全封闭。当抽拉杆15移动到极限位置时，再启动第二气缸8时冲针13插入到抽拉杆15的校准孔15.1中，以防外力使冲针13弯曲损坏。在圆管挤压成型的过程中，冲针13插入挤出孔16.1中的长度也决定了圆管的质量，因此通过第一气缸7对支架本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空心圆管压制机，其特征在于：包括：机架；和安装在机架上的冲压机构；包括能够在竖直方向移动的冲头和导向模具，冲头下端设有可更换的冲针；导向模具上开设堵料孔、进料孔、出料孔以及连通前述三个孔的进料通道；冲头与堵料孔和出料孔同轴而设；冲头下降能够将堵料孔堵住，其下端的冲针能插入出料孔中，冲针的外壁与出料孔的内壁之间形成环形空腔。

【技术特征摘要】
1.一种空心圆管压制机，其特征在于：包括：机架；和安装在机架上的冲压机构；包括能够在竖直方向移动的冲头和导向模具，冲头下端设有可更换的冲针；导向模具上开设堵料孔、进料孔、出料孔以及连通前述三个孔的进料通道；冲头与堵料孔和出料孔同轴而设；冲头下降能够将堵料孔堵住，其下端的冲针能插入出料孔中，冲针的外壁与出料孔的内壁之间形成环形空腔；机架上还设有能够在竖直方向移动的支架，导向模具与支架固定；支架上设有第三气缸或第三液压缸，进料通道贯通导向模具的一端与外界连通，在进料通道中滑动装入抽拉杆，抽拉杆的一端与第三气缸或第三液压缸的活塞杆连接；抽拉杆移动时能够堵住或打开进料孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建荣，
申请(专利权)人：苏州金牛精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32