本发明专利技术公开了一种蒸压砂加气混凝土砌块生产中产生的固体废弃物的回收再利用方法，其特征是将固体废弃物破碎后与石灰一起进入球磨机干磨，得到胶结料，在生产蒸压加气混凝土砌块中用胶结料等质量代替石灰作为钙质材料使用。本发明专利技术实现了固体废弃物的回收再利用，降低了生产成本，减少了工厂的固体废弃物堆积场地，减轻固体环境污染，具有良好的环保效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种蒸压砂加气混凝土砌块生产中产生的固体废弃物的回收再利用 方法，更具体的说是一种利用固体废弃物生产蒸压砂加气混凝土砌块的生产方法。
技术介绍
蒸压砂加气混凝土砌块是一种建筑材料，它是以娃质材料（石英砂）和|丐质材 料（石灰和水泥）为主要原料，以铝粉膏为发气剂经过化学发气方法形成的多孔结构，通 过蒸压养护完成水热合成反应从而获得一定抗压强度等物理力学性能的硅酸盐混凝土砌 块。蒸压砂加气混凝土砌块在生产过程中由于工艺、操作、机械等不良原因产生废品，通 常将这种废品统称为固体废弃物，这种固体废弃物和蒸压砂加气混凝土砌块的本质是相 同的，其主要成分是：CaO-SiO2-H2O 系统、CaO-Al2O3-H2O 系统、CaO-Al2O3-SiO3-H2O 系统、 CaO-Al2O3-CaSO4-H2O系统。这种固体废弃物可以做保温材料，可是单纯做保温材料远远不 能被消耗掉，这种固体废弃物长期堆放在堆场不仅浪费堆放场地，还造成了一种环境污染。
技术实现思路
本专利技术是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种蒸压砂加气混凝土砌 块生产中产生的固体废弃物的回收再利用方法。 本专利技术蒸压砂加气混凝土砌块生产中产生的固体废弃物的回收再利用方法，其特 点在于：将固体废弃物加入到石灰中得到胶结料，将胶结料、水泥、石英砂、发气剂及稳泡剂 按照一定的配比加入到搅拌罐中，经过浇注、静停成型、切割、蒸压养护，生产出蒸压砂加气 混凝土砌块。 本专利技术蒸压砂加气混凝土砌块生产中产生的固体废弃物的回收再利用方法，其特 点在于按如下步骤进行： (1)将固体废弃物破碎成粒径不大于50mm的碎块，然后按照石灰重量的10%~ 20%与石灰一起加入球磨机中进行干磨，获得0.08mm方孔筛筛余量< 15%的胶结料； (2)将0. 08mm方孔筛筛余量< 25%、含硅量91~98 %的石英砂与粉状磷石膏按 照质量比35:1加水混合，制成比重1. 54~I. 58kg/L的混合砂浆； (3)将混合砂浆78. 65~79. 65份、胶结料10. 48~11. 1份、水泥6. 64~9. 25% 份：发气剂〇. 617~0. 647份和稳泡剂0. 06份依次加入搅拌罐中，搅拌均匀，获得混合浇注 料浆； (4)将所述混合浇注料浆经静停成型、切割、蒸压养护，获得蒸压砂加气混凝土砌 块。 与已有技术相比，本专利技术有益效果体现在： 1、本专利技术用固体废弃物作为生产蒸压砂加气混凝土砌块的主要原料，固体废弃物 并不直接参加水化反应，主要是利用其内部结构的稳定性作为反应的骨料，填充在蒸压砂 加气混凝土生产过程中水化产物内部，提高整个水化反应所需骨料的稳定性。 2、本专利技术实现了固体废弃物回收利用变废为宝，不仅解决了固体废弃物堆放问 题，更解决了固体废弃物环境污染的困扰。【具体实施方式】 本专利技术实施例中利用固体废弃物生产蒸压砂加气混凝土砌块的生产法，工艺流程 包括固体废弃物处理、混合砂浆制作、配料搅拌、静停成型、切割、蒸压养护。本专利技术生产的 是B06级蒸压砂加气混凝土砌块。 1、固体废弃物处理：固体废弃物通过颚式破碎机破碎成粒径不大于50mm的碎块， 按照石灰重量的10-15%与石灰一起进入球磨机进行干磨，出磨后的物质称为胶结料，其细 度< 15% (0.08mm方孔筛），将胶结料储存于胶结料储罐内供生产使用。 2、混合砂浆制作：采用细度彡25% (0. 08mm方孔筛）、含硅量91~98%的石英砂 与粉状磷石膏按照35:1加水混合，制成比重1. 54~I. 58kg/L的混合砂浆，储存于砂浆罐 中供生产使用。 3、配料搅拌：将混合砂浆78. 65~79. 65份、胶结料10. 48~11. 1份、水泥6. 64~ 9. 25份：铝粉膏0. 617~0. 647份和稳泡剂（加气混凝土专用外加剂）0. 06份依次加入搅 拌罐，搅拌均匀后浇注进入模具车。 4、静停成型：模具车内混合浇注料浆经过发气、稠化、硬化成型，获得具有切割硬 度的坯体。 5、切割：根据需要的规格尺寸对坯体进行纵切和横切切割，切割后除去坯体表面 边角料，编组入蒸压釜。 6、蒸压养护：坯体入蒸压釜后开始蒸压养护操作，（1)首先对蒸压釜抽真空操作， 在20~30分钟匀速将蒸压釜压力抽成-0. 06MPa ; (2)抽完真空后进行升压操作，1. 5~2 小时升温至I. 2MPa ; (3)恒压操作，保持蒸压釜内压力I. 2MPa8小时；(4)降压操作，1. 5小 时釜内将压力均匀降至OMPa。蒸压养护成蒸压砂加气混凝土砌块。 表1为B06级国家标准（GB11968- 2006)，表2为本实施例所得产品的检验结果。 表1 B〇6 级国家标准（GB11%8 - 2〇〇6) 表2本专利技术检验结果【主权项】1. ，其特征在 于：将固体废弃物加入到石灰中得到胶结料，将胶结料、水泥、石英砂、发气剂及稳泡剂按照 一定的配比加入到搅拌罐中，经过浇注、静停成型、切割、蒸压养护，生产出蒸压砂加气混凝 土砌块。2. 根据权利要求1所述的蒸压砂加气混凝土砌块生产中产生的固体废弃物的回收再 利用方法，其特征在于按如下步骤进行： (1) 将固体废弃物破碎成粒径不大于50mm的碎块，然后按照石灰重量的10%~20%与 石灰一起加入球磨机中进行干磨，获得〇. 〇8_方孔筛筛余量< 15%的胶结料； (2) 将0. 08mm方孔筛筛余量< 25%、含硅量91~98%的石英砂与粉状磷石膏按照质 量比35:1加水混合，制成比重1. 54~I. 58kg/L的混合砂浆； (3) 将混合砂浆78. 65~79. 65份、胶结料10. 48~11. 1份、水泥6. 64~9. 25 %份、 发气剂0. 617~0. 647份和稳泡剂0. 06份依次加入搅拌罐中，搅拌均匀，获得混合浇注料 浆； (4) 将所述混合浇注料浆经静停成型、切割、蒸压养护，获得蒸压砂加气混凝土砌块。3. 根据权利要求2所述的蒸压砂加气混凝土砌块生产中产生的固体废弃物的回收再 利用方法，其特征在于：所述发气剂为铝粉膏。【专利摘要】本专利技术公开了，其特征是将固体废弃物破碎后与石灰一起进入球磨机干磨，得到胶结料，在生产蒸压加气混凝土砌块中用胶结料等质量代替石灰作为钙质材料使用。本专利技术实现了固体废弃物的回收再利用，降低了生产成本，减少了工厂的固体废弃物堆积场地，减轻固体环境污染，具有良好的环保效果。【IPC分类】C04B28/00, C04B38/02, C04B18/16【公开号】CN105016769【申请号】CN201510395682【专利技术人】涂海浪, 王家东, 郑斌, 汤晓红, 施红生, 杨锦 【申请人】安徽皖维集团有限责任公司【公开日】2015年11月4日【申请日】2015年7月6日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蒸压砂加气混凝土砌块生产中产生的固体废弃物的回收再利用方法，其特征在于：将固体废弃物加入到石灰中得到胶结料，将胶结料、水泥、石英砂、发气剂及稳泡剂按照一定的配比加入到搅拌罐中，经过浇注、静停成型、切割、蒸压养护，生产出蒸压砂加气混凝土砌块。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：涂海浪，王家东，郑斌，汤晓红，施红生，杨锦，
申请(专利权)人：安徽皖维集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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