粘稠体的挤出方法及其挤出装置制造方法及图纸

本发明专利技术可提供一种残留物少、能无浪费地将粘稠体即内容物安全挤出的挤出方法及其挤出装置，该挤出方法是在将开封后的包装体（２２）配置于转动自如地相连接的两张板状构件（２、３）间的状态下，通过所述板状构件（２、３）夹压所述包装体（２２），由此将所述粘稠体（２１）挤出。另外，采用如下结构的挤出装置（１）即、具有支承包装体（２２）的支承板（２）以及一端转动自如地被安装在该支承板（２）上的推压板（３），能将被支承板（２）支承的包装体（２２）夹压于支承板（２）与推压板（３）之间。在该挤出装置（１）中，最好是设置将推压板（３）相对于支承板（２）进行推压的滚筒（１０）。另外，最好是在支承板（２）的两侧边端，具有引导滚筒（１０）的齿条（４ａ）等的引导机构（４）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】粘稠体的挤出方法及其挤出装置
本专利技术涉及用于从具有挠性的包装容器内收纳有粘稠体的包装体中挤出所述粘稠体的挤出方法及其挤出装置。
技术介绍
以往，作为将充填于袋体(小口袋)和管体等具有挠性的包装容器内的粘稠体例如、粘接剂和油墨等从上述包装容器中挤出的装置，例如日本国专利特开2001-225816号公报所作的记载，已知有一种通过滚筒从上方对载置于基台上的袋体进行推压，并使滚筒从袋体的底部向开口部行走，由此将内容物(液状物)从袋体的开口部挤出的结构的装置。然而，上述挤出装置中，在使用滚筒推压软的袋体时，袋体上往往会起皱。这样，附着在成为了起皱部分的内侧上的液状物不能由滚筒挤出，故进行挤出后的液状物的残留量多，而使人感到不满意。另外，袋体必须具有与固定销卡合的卡合部，难以对应于多种袋体，一旦设置卡合部，则有可能减弱袋体底部的密封性，故希望有所改良。并且，当滚筒行走到袋体的开口部附近时，滚筒会被从该开口部挤出的内容物弄脏。若使滚筒的行走终点稍许离开袋体的开口部，则在滚筒行走终点与开口部之间会残留液状物。为了取出残留于开口部附近的液状物，使用刮刀等进行刮取是很麻烦的，并且，刮取时有可能会弄脏滚筒。一旦弄脏滚筒，则滚筒变得容易滑动等，影响作业的继续，滚筒每次都要清洗，很麻烦。如图5所示，当内容物是高粘度的液状物的场合，袋体20被基-->台T与滚筒R夹住进行推压时，袋体20的开口部20c被往上推而成为向上的状态，有时不能顺利地使液状物21下落到承接容器中。不仅浪费液状物21，而且会弄脏挤出装置。想要抑止袋体20的向上推，若用手按压袋体20的开口部20c附近，则存在着手指等被滚筒R夹住的危险性。另外，还存在着挤压力局部性集中而使袋体20破裂的问题。
技术实现思路
鉴于上述现状，本专利技术目的在于，提供残留物少、能无浪费地将粘稠体即内容物安全挤出的挤出方法及其挤出装置。为了解决上述课题，本专利技术所提供的挤出方法，用于从具有挠性的包装容器内收纳有粘稠体的包装体中挤出所述粘稠体，其特征在于，在将开封后的所述包装体配置于转动自如相连接的两张板状构件间的状态下，通过所述板状构件夹压所述包装体，而将所述粘稠体挤出。所述板状构件的夹压，最好是通过利用滚筒将两张板状构件中的任一方或双方，从该板状构件的一端向另一端进行推压来进行。这样，若使用滚筒进行推压，则可更有效地向板状构件施加推压力，提高作业性。本专利技术的方法，适用于包装容器是袋体的包装体，也适用于包装容器具有多个收纳粘稠体的收纳室的包装体。该场合，将折叠成所述多个收纳室重叠形状的包装体配置于板状构件间，通过所述板状构件夹压该包装容器，由此，可与包装体厚度的不均一等相对应地以均一的力将所述粘稠体挤出。本专利技术所提供的挤出装置，用于从具有挠性的包装容器内收纳有粘稠体的包装体中挤出所述粘稠体，其特征在于，具有支承所述包装体的支承板以及一端转动自如地被安装在该支承板上的-->推压板，能将被支承板支承的所述包装体夹压于支承板与推压板之间。在该挤出装置中，最好是还设置有将所述推压板相对于所述支承板进行推压的滚筒，该滚筒被设置成可从所述推压板的一端向另一端行走。由此，能有效地向推压板施加推压力。另外，最好是在所述支承板的两侧边端设置引导所述滚筒的引导机构。由此，能使滚筒笔直地朝推压板的推压方向行走，使得挤出的效果更高。作为引导机构，可以例示出一种具有与设于所述滚筒的轴上的齿轮啮合的齿条的机构。由此，因设于滚筒的轴上的齿轮与齿条啮合，故滚筒可靠且并行地前进，作业性良好。最好是在所述滚筒的轴的一端，设置用于操作该滚筒的手柄。由此，利用杠杆的原理，可减小推进滚筒的齿轮旋转所需的力，故可减轻挤出所需的人力。附图说明图1(a)为表示本专利技术的挤出装置的一实施例的立体图。图1(b)为表示本实施例的挤出装置的滚筒及引导机构附近的剖面图。图2(a)、(b)为说明挤出装置的使用形态一例的概略图。图2(a)为表示挤出开始状态的图，图2(b)为表示挤出结束状态的图。图3(a)为表示应用了本专利技术的挤出方法的包装体一例的俯视图，图3(b)为表示图3(a)所示包装体折叠状态一例的正面图。图4为表示采用本专利技术进行了包装体挤出后的状态一例的立体图。图5为说明使用传统的挤出装置场合的问题点的概略剖面图。具体实施方式本挤出装置1具有：上面可载置、支承包装体的矩形的支承-->板2；一端3a通过铰链3b转动自如连结于该支承板2上形成的长孔2a的一端缘上的推压板3。支承板2和推压板3具有作为夹压包装体用的板状构件的功能。支承板2被架设在配置于其四角上的腿5上，构成载置包装体用的架台。支承板2表面的与所述推压板3相对的包装体支承领域2b，具有充分的面积用于载置包装体。在支承板2上以水平状态配置滚筒10，该滚筒10可行走，将推压板3从一端3a向其相反侧的另一端3c进行推压。滚筒10具有：由不锈钢或硬质塑料等的圆柱体构成的滚筒本体11；在滚筒本体11的长度方向(中心轴的方向、图1(b)中的左右方向)上延伸而形成的轴12；设置于轴12两端部的一对齿轮13；设于滚筒本体11与齿轮13之间的轮毂部12a；安装在轴12的从所述齿轮13的一方凸出的一端上、并朝向与轴12垂直的方向延伸的手柄14。滚筒本体11通过未图示的轴承相对轴12可转动地安装于轴12上。而且，该挤出装置1中，借助了支承板2上的包装体支承领域2b以及推压板3的两侧，还设置有引导滚筒10移动用的引导机构4。在此，引导机构4由与所述滚筒10的齿轮13啮合的齿条4a、与所述轮毂部12a滑动接触的棒状的引导构件4b、以及以与支承板2隔开一定距离的状态固定引导构件4b的柱4c构成。齿条4a和引导构件4b都是沿支承板2两侧的端缘延伸设置。通过旋转操作手柄14而驱动滚筒10的轴12使其旋转，安装于该轴12的齿轮13边在齿条4a上旋转边并列前进移动，随着该齿轮13的并进移动，滚筒10在推压板3上从一端3a向另一端3c前进。滚筒10的移动范围由安装于各引导构件4b两端的柱4c-->限制，直至滚筒10的轴12与柱4c接触为止。并且，由于滚筒10的安装于上述轴12上的轮毂部12a被引导构件4b从上方推压着，故可防止滚筒10浮起，能可靠地将推压力作用于推压板3。作为适用上述挤出装置1的包装体，尤其是可以列举：将粘接剂、油墨、或导电性膏等的液状或糊状的粘稠体收纳于由塑料薄片和层压薄片等具有挠性的材料组成的包装容器中的包装体。作为包装容器的形态，可以列举出袋体(小口袋)、管体、箱体等。如图3(a)、(b)所示，也可适用于将具有多个收纳室23的袋体作为包装容器20的包装体22。这种袋体20，例如是将两种或两种以上的内容物分别安装在不同的收纳室23中、开封后可以混合用的袋体，作为适用这种袋体20的内容物，例如双液型的光固化性树脂组成物和热固化性树脂组成物，具体来讲，除了双液型的粘接剂、保护层油墨、标记油墨等之外，在食品领域中可以列举出：由需要开封后混合的脂肪性原料和亲水性原料组成的原料等。下面，对使用该挤出装置1将包装体的内容物即粘稠体挤出的挤出方法的一实施例进行说明。如图2(a)所示，在滚筒10位于挤出方向(图2中的左方)相反侧的一端侧的状态下，将推压板3向上提起，将包装体22载置在包装体支承领域2b上，夹在支承本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤出方法，用于从具有挠性的包装容器内收纳有粘稠体的包装体中挤出所述粘稠体，其特征在于，在将开封后的所述包装体配置于转动自如地相连接的两张板状构件间的状态下，通过由所述板状构件夹压所述包装体，而将所述粘稠体挤出。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2003-1-16 008322/20031.一种挤出方法，用于从具有挠性的包装容器内收纳有粘稠体的包装体中挤出所述粘稠体，其特征在于，在将开封后的所述包装体配置于转动自如地相连接的两张板状构件间的状态下，通过由所述板状构件夹压所述包装体，而将所述粘稠体挤出。2.如权利要求1所述的挤出方法，其特征在于，所述板状构件的夹压通过利用滚筒将两张板状构件中的任一方或双方，从该板状构件的一端向另一端进行推压来进行。3.如权利要求1或2所述的挤出方法，其特征在于，将开封后的所述包装体，配置成其开口部至少从一方的板状构件的挤出方向的一端伸出。4.如权利要求1～3任一项所述的挤出方法，其特征在于，所述包装体的包装容器是袋体。5.如权利要求1～4任一项所述的挤出方法，其特征在于，所述包装体的包装容器具有多个收纳粘稠体的收纳室。6.如权利要求5所述的挤出方法，其特征在于，将以所述多个收纳室重叠的形态折叠的包装体配置于板状构件间，通过所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：柿沼正久，宇敷滋，小岛秀明，府濑川邦明，奥田佳隆，村田穗，染谷崇文，
申请(专利权)人：太阳油墨股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]