本发明专利技术公开了一种仿真丝活性印花的方法，其步骤如下：织物预处理：将仿真丝布投入到预处理剂中进行预处理；上浆：预处理后的仿真丝布在上浆机上进行上浆；加热定型；制作打印文件；喷印：数码喷墨印花机进行喷印；汽蒸烘干得成品。用这种方法对仿真丝布进行活性喷墨印花，打印出来的效果、色牢度都得到很好的改善，并且不需要对墨水进行特别的处理，不容易损耗机器，而且手感也得到明显的改善。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种纺织印染
，具体涉及。
技术介绍
数码喷墨印花是近年来迅速发展起来的印花技术，是将含有色素的油墨在压缩空 气的驱动下，由喷嘴喷射到织物上，由计算机控制按设计要求在织物上形成花纹图案，根据 油墨系统的性能，经适当后处理，使织物具有一定色牢度和鲜艳度。对织物进行预处理以降 低墨水在织物上的渗化程度非常重要，墨水在织物上的渗化过程可以分成两部分，一是喷 墨印花打印时的渗化，二是汽蒸过程中产生的渗化。 目前，数码印花品种包括棉、毛、化纤等类型的织物，也有较少的涉及丝绸等织物， 这是由于，由于丝绸（包括真丝和仿真丝）的特性，其织物表面较为光滑，因此，不论采用数 码直喷印花，还是数码转移印花，都会存在以下问题：1、色彩鲜艳度和逼真度不够，印出来 的产品质量低；2、产品的色牢度低，不能满足水洗的要求。 现有技术公开过一种真丝及仿真丝数码印花工艺，包括图案读写设计一墨水配制 -织物预处理一数码印花等步骤，其可以达到色牢度高，耐水洗的技术效果。然而因为其对 墨水进行处理，容易堵住喷墨孔从而加大对仪器的损耗；此外，仿真丝的手感显然不如纯真 丝布柔软，吸湿，垂顺，该技术并没有对仿真丝的手感进行改善。 现有技术还公开过使用酶处理的真丝数码印花工艺，然而，酶的价格比较高，对使 用具有一定的限制。 本专利技术旨在提供，用这种方法对仿真丝布进行活性喷 墨印花，打印出来的效果、色牢度都得到很好的改善，并且不需要对墨水进行特别的处理， 不容易损耗机器，而且手感也得到明显的改善。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术针对仿真丝布数码印花的工艺进行优化， 通过多年的研究和实验，提供一种新型的仿真丝布活性印花的方法，打印出来的效果、色牢 度都得到很好的改善，色牢度可以达到5,并且不需要对墨水进行处理，处理后的布料手感 也比原来要好，非常接近真正的真丝。 本专利技术的技术方案如下： ，其步骤如下： (1) 织物预处理：将仿真丝布投入到预处理剂中进行预处理 预处理剂由如下重量份数的原料组成： 水 50~60份 水 40~50份 余量为水； (2) 上浆：预处理后的仿真丝布在上浆机上进行上浆，浆料由如下重量份数的原料组 成： 磷酸酯接枝淀粉 0. 5~1. 5份 海藻酸钠 3~4份 纳米二氧化钛 1~1. 5份 小苏打 2~3份 元明粉 2~3份 尿素 3~4份 三甘醇 1份 水 40~50份 将上述组分混合后放入打浆机中，打至浆料均匀，再静置2小时即可； (3) 加热定型； (4) 制作打印文件； (5) 喷印：数码喷墨印花机进行喷印； (6) 汽蒸烘干得成品。 作为优选，步骤（3)为：上下采用两块热毯压紧加热，压力为2kgf/cm2,加热温度 150 ~180°C。 作为优选，步骤（4)为：所述的喷印由色卡软件生成，喷印所用墨水为普通再生活 性染料墨水； 作为优选，步骤（6)为：在60~65°C饱和蒸汽下固色10~15分钟得成品。 本专利技术的有益之处在于： 1、采用本专利技术的仿真丝数码喷墨印花工艺，不需蒸化和水洗，无废气、废水排出，不存 在环境污染，环保性好。 2、采用本专利技术的仿真丝数码喷墨印花工艺对浆料的组分和上浆温度进行了创新 性的优化，不需要对墨水进行特殊处理，减轻对仪器的损耗，而且处理后的仿真丝手感更为 柔软垂顺，十分接近真丝。 3、本专利技术的仿真丝数码喷墨印花工艺可以制作出非常好的效果，颜色鲜艳，层次 丰富，可以进行高精度打印。【具体实施方式】 实施例1: ，其步骤如下： (1) 织物预处理：将仿真丝布投入到预处理剂中进行预处理 预处理剂由如下重量份数的原料组成： 海藻糖 1份 胶原蛋白 1.5份 水 50份 (2) 上浆：预处理后的仿真丝布在上浆机上进行上浆，浆料由如下重量份数的原料组 成： 磷酸酯接枝淀粉 〇. 5份 海藻酸钠 4份 纳米二氧化钛 1份 小苏打 3份 元明粉 2份 尿素 4份 三甘醇 1份 水 40份 将上述组分混合后放入打浆机中，打至浆料均匀，再静置2小时即可； (3)加热定型：上下采用两块热毯压紧加热，压力为2kgf/cm2,加热温度180°C。 (4)制作打印文件：所述的喷印由色卡软件生成，喷印所用墨水为普通再生活性染 料墨水； (5) 喷印：数码喷墨印花机进行喷印； (6) 汽蒸烘干得成品：在60°C饱和蒸汽下固色15分钟得成品。 实施例2: ，其步骤如下： (1) 织物预处理：将仿真丝布投入到预处理剂中进行预处理 预处理剂由如下重量份数的原料组成： 海藻糖 2份 胶原蛋白 1份 水 60份 (2) 上浆：预处理后的仿真丝布在上浆机上进行上浆，浆料由如下重量份数的原料组 成： 磷酸酯接枝淀粉 1. 5份 海藻酸钠 3份 纳米二氧化钛 1. 5份 小苏打 2份 元明粉 3份 尿素 3份 三甘醇 1份 水 50份； 将上述组分混合后放入打浆机中，打至浆料均匀，再静置2小时即可； (3) 加热定型：上下采用两块热毯压紧加热，压力为2kgf/cm2,加热温度150°C。 (4)制作打印文件：所述的喷印由色卡软件生成，喷印所用墨水为普通再生活性染 料墨水； (5) 喷印：数码喷墨印花机进行喷印； (6) 汽蒸烘干得成品：在65°C饱和蒸汽下固色10分钟得成品。 实施例3: ，其步骤如下： (1)织物预处理：将仿真丝布投入到预处理剂中进行预处理 预处理剂由如下重量份数的原料组成： 海藻糖 1份 胶原蛋白 1.4份 水 55份 (2) 上浆：预处理后的仿真丝布在上浆机上进行上浆，浆料由如下重量份数的原料组 成： 磷酸酯接枝淀粉 〇. 7份 海藻酸钠 4份 纳米二氧化钛 1. 1份 小苏打 3份 元明粉 当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种仿真丝活性印花的方法，其步骤如下：（1）织物预处理：将仿真丝布投入到预处理剂中进行预处理预处理剂由如下重量份数的原料组成：海藻糖 1～2份胶原蛋白 1～1.5份水 50～60份（2）上浆：预处理后的仿真丝布在上浆机上进行上浆，浆料由如下重量份数的原料组成：磷酸酯接枝淀粉 0.5～1.5份海藻酸钠 3～4份纳米二氧化钛 1～1.5份小苏打 2～3份元明粉 2～3份尿素 3～4份三甘醇 1份水 40～50份将上述组分混合后放入打浆机中，打至浆料均匀，再静置2小时即可；（3）加热定型；（4）制作打印文件；（5）喷印：数码喷墨印花机进行喷印；（6）汽蒸烘干得成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邓炎侣，
申请(专利权)人：湖州三佳纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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