本发明专利技术公开了一种高压水射流旋转体，包括筒体和转轴，所述的筒体内部设置有转轴，所述的筒体右侧设置有后盖，所述的后盖上设置有进水孔并连通设置在筒体内的转轴所设置的水道口，所述的后盖内设置有定位圈，所述的定位圈设置在转轴上并通过内角螺栓固定设置在后盖内，所述的后盖与定位圈之间设置有四氟密封环，所述的定位圈左侧设置有密封圈座A，所述的密封圈座A与转轴之间设置有内包骨架密封圈，所述的密封圈座A左侧设置有青壳纸板环，所述的青壳纸板环左侧还设置有挡圈A，所述的筒体内设置的转轴与挡圈A之间设置有轴承A，总体上，本发明专利技术具有旋转摩擦力小、旋转稳定、工作压力大、使用寿命长等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高压水射流机械设备领域，具体涉及管道除垢用旋转体的一种高压水射流旋转体。
技术介绍
中国工业清洗行业的产业发展起步于上世纪80年代，远远落后于具有近百年历史的欧、美等发达国家。随着我国改革开放及现代化建设步伐的加快，以及国人对环境保护意识的加强，高压水射流清洗工艺正在被越来越多的企业所接受，主要原因有三个方面:(I)清洗速度快，(2)清洗效果好，(3)清洗后不会产生二次污染。高压水旋转体是一种高效、多用途的水射流清洗工具，是清洗设备常备的。然而，由于我国高端机械产品制造水平与欧、美等发达国家比较还存在一定差距，到目前为止，国内所使用的该类产品几乎全部从国外进口，国内厂家还不具备生产能力，主要原因来自四个方面:(I)主要原材料质量难以保证、(2)零部件加工精度极高、(3)热处理工艺达不到要求、(4)设计理念落后或专业人才缺乏。过去几年，部分国内厂家也曾尝试过研发，但最终都没有成功，原因如下:(1)采用传统密封方式(如机械密封)旋转摩擦阻力也大、(2)喷头带压后不能正常旋转且转速很难控制、(3)实际工作压力低且使用寿命短。
技术实现思路
本专利技术在于克服现有技术的不足而提供一种旋转摩擦力小、旋转稳定、工作压力大、使用寿命长的一种高压水射流旋转体。本专利技术的目的是这样实现的:一种高压水射流旋转体，包括筒体和转轴，所述的筒体内部为中空结构，内部设置有转轴，所述的转轴中部设置有水道，所述的筒体右侧设置有后盖，所述的后盖上设置有进水孔并连通设置在筒体内的转轴所设置的水道口，所述的后盖内设置有定位圈，所述的定位圈设置在转轴上并通过内角螺栓固定设置在后盖内，所述的后盖与定位圈之间设置有四氟密封环，所述的定位圈左侧设置有密封圈座A，所述的密封圈座A与转轴之间设置有内包骨架密封圈，所述的密封圈座A左侧设置有密封环，所述的密封环左侧还设置有挡圈A，所述的筒体内设置的转轴与挡圈A之间设置有轴承A，所述的转轴左侧还设置有轴承B，所述的轴承B的左侧设置有挡圈B，所述的挡圈B左侧设置有密封圈座B，所述的密封圈座B与转轴之间设置有内包骨架密封圈，所述的密封圈座B与筒体之间还设置有O型密封圈，所述的密封圈座B左侧设置有挡圈C。所述的转轴从右至左依次分为转轴第一段、转轴第二段、转轴第三段、转轴第四段、转轴第五段和转轴第六段，所述的转轴第一段与后盖内的定位圈和密封圈座A密封连接，所述的转轴第一段上还设置有挡圈A凹槽，所述的转轴第二段与筒体内的轴承A套接，所述的转轴第三段外侧壁上从右至左均匀设置有至少3个倒角凹槽，所述的转轴第四段与筒体内的轴承B套接，所述的转轴第五段与筒体内的密封圈座B密封套接，所述的转轴第三段内部还设置有通孔，通孔分别于轴承A和轴承B连通。所述的后盖内部设置有第一环形凸台、第二环形凸台、第三环形凸台和第四环形凸台，所述的第一环形凸台紧卡四氟密封环，所述的第二环形凸台上一周均匀设置有螺栓孔，所述的第三环形凸台紧卡密封圈座A，所述的第四环形凸台紧卡筒体。所述的四氟密封环中间设置有凹槽，两侧设置有唇边。所述的倒角凹槽延顺转轴第三段倾斜设置，所述的倒角凹槽从右至左深度依次变浅。所述的筒体外侧壁上还设置有护套，所述的护套上设置有叶片，所述的护套右端一周均匀设置有至少四个紧固螺栓孔，并通过螺栓钉紧卡后盖右端外侧壁，所述的护套左端均匀设置有至少四个螺栓孔，并通过螺栓紧卡筒体外侧壁。本专利技术产生的有益效果是:本专利技术通过在筒体内密封设置转轴，转轴在前部设置的偏心喷头通过高压水力的反作用实现匀速转动。首先在筒体的右侧密封连接后盖，后盖的进水孔与筒体内设置的转轴水道连通，在后盖内部内部设置定位圈，定位圈通过内角螺栓固定在后盖上并将转轴第一段固定在后盖内，在后盖与定位圈之间还设置有四氟密封环，四氟密封环中部一周设置有凹槽，凹槽的作用可以在后盖内进水时候，水进入凹槽内，通过水的挤压，凹槽两侧的唇边会紧贴定位圈和转轴，使其更为密封。在后盖内定位圈的左侧设置有密封圈座A，密封圈座A内周设置有内包骨架密封圈密封圈座A套在转轴第一段，并通过内包骨架密封圈密封左侧轴承内的润滑油，同样进一步密封右侧定位圈。另一方面，内包骨架密封圈对转轴的摩擦力很小，延长了旋转体的使用寿命。在密封圈座A的左侧分别设置有密封环和挡圈A，密封环的设置可以起到阻止轴承A内的润滑油溢出，而挡圈A的设置一方面阻止转轴在转动的过程中出现倾斜，另一方面使转轴与其定位圈、密封圈座A共同保持高度同心度。更为重要的是转轴第三段与筒体之间形成一空槽，内部可以储存一定的润滑油，在转轴第三段的外侧壁上均匀设置有倒角凹槽，且倒角凹槽在转轴第三阶段环绕转轴倾斜设置，更为重要的是从右至左倒角凹槽深度逐渐变浅，此设计目的可以使转轴在通过水力喷射过程中迅速转动，水力越强则转动速度越高，其清除速度就越快。在转轴第四段与筒体之间设置有轴承B，该轴承B与转轴第三段右侧设置的轴承A规格一致，且在轴承B的左侧也设置有挡圈B，在挡圈B的左侧设置有密封圈座B，密封圈座B与筒体之间设置有O型密封圈，密封圈座B与转轴之间设置有内包骨架密封圈，O型密封圈与内包骨架密封圈共同密封右侧轴承B内的润滑油，防止溢出，同时O型密封圈的设置可以在转轴转动时减小摩擦。在密封圈座B的左侧设置有挡圈C，将密封圈座B牢固的固定在了筒体内。总体上，本专利技术具有旋转摩擦力小、旋转稳定、工作压力大、使用寿命长等优点。【附图说明】图1为本专利技术整体剖面结构示意图。图2为本专利技术转轴剖面结构示意图。图3为本专利技术转轴结构示意图。图4为本专利技术转轴后视结构示意图。图5为本专利技术转轴前视结构示意图。图6为本专利技术筒体剖面结构示意图。图7为本专利技术筒体前视结构示意图。图8为本专利技术密封圈座A剖面结构示意图。图9为本专利技术密封圈座B剖面结构示意图。图10为本专利技术定位圈剖面结构示意图。图11为本专利技术定位圈后视结构示意图。图12为本专利技术四氟密封环剖面结构示意图。图13为本专利技术后盖剖面结构示意图。图14为本专利技术后盖后视结构示意图。图15为本专利技术后盖前视结构示意图。图16为本专利技术叶片组合剖面结构示意图。图17为本专利技术叶片组合后视结构示意图。图18为本专利技术紧固螺栓与筒体结构示意图。图19为本专利技术紧固螺栓与筒体后视结构示意图。图中:1、筒体2、转轴3、水道4、后盖5、进水孔6、水道口 7、定位圈8、内角螺栓9、四氟密封环10、密封圈座A 11、内包骨架密封圈12、密封环13、挡圈A 14、轴承A15、轴承B 16、挡圈B 17、密封圈座B 18、O型密封圈19、挡圈C 20、转轴第一段21、转轴第二段22、转轴第三段23、转轴第四段24、转轴第五段25、转轴第六段26、挡圈A凹槽27、倒角凹槽28、第一环形凸台29、第二环形凸台30、第三凸台环形31、第四环形凸台32、螺栓孔33、凹槽34、唇边35、护套36、叶片37、紧固螺栓孔38、螺栓钉39、挡圈B凹槽40、通孔。具体实施例下面结合附图对本专利技术的实施例做进一步的说明。实施例如图1-17所示，一种高压水射流旋转体，包括筒体I和转轴2，所述的筒体I内部为中空结构，内部设置有转轴2，所述的转轴2中部设置有水道3，所述的筒体I右侧设置有后盖4，所述的后盖4上设置有进水孔5并连通设置在筒体I内的转轴2所设置的水道口6，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高压水射流旋转体，包括筒体和转轴，其特征在于：所述的筒体内部为中空结构，内部设置有转轴，所述的转轴中部设置有水道，所述的筒体右侧设置有后盖，所述的后盖上设置有进水孔并连通设置在筒体内的转轴所设置的水道口，所述的后盖内设置有定位圈，所述的定位圈设置在转轴上并通过内角螺栓固定设置在后盖内，所述的后盖与定位圈之间设置有四氟密封环，所述的定位圈左侧设置有密封圈座A，所述的密封圈座A与转轴之间设置有内包骨架密封圈，所述的密封圈座A左侧设置有密封环，所述的密封环左侧还设置有挡圈A，所述的筒体内设置的转轴与挡圈A之间设置有轴承A，所述的转轴左侧还设置有轴承B，所述的轴承B的左侧设置有挡圈B，所述的挡圈B左侧设置有密封圈座B，所述的密封圈座B与转轴之间设置有内包骨架密封圈，所述的密封圈座B与筒体之间还设置有O型密封圈，所述的密封圈座B左侧设置有挡圈C。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董宇新，李俊安，郭铮，
申请(专利权)人：河南伯淼水处理有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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