无芯感应电炉炉衬修补料制造技术

本发明专利技术公开了无芯感应电炉炉衬修补料，属于耐火材料技术领域，其所含组分的重量百分数为：其所含组分的重量百分数为：刚玉20～60％，高温氧化铝30～75％，六偏磷酸钠1～10％。本发明专利技术修补料可直接投入正在炼钢的无芯感应电炉中对其进行修补，修补方便，不影响生产，可较大程度延长炉衬使用寿命，降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种修补料，具体涉及一种无芯感应电炉炉衬修补料。
技术介绍
感应电炉是利用电磁场感应原理将电能转化为热能，使金属炉料熔化的设备。按结构不同，可将感应电炉分为无芯感应电炉和有芯感应电炉。无芯感应电炉由于具有升温速度快，可间歇作业，熔炼时元素烧损少，炉衬费用低，使用灵活、方便等特点，已被越来越多企业使用。炉衬质量是影响无芯感应电炉使用效果的关键因素之一。目前，国内冶金和铸造工业使用的无芯感应电炉炉衬普遍存在如下缺点:制作炉衬的劳动强度大，工作效率低，炉衬使用寿命短，对高温金属液和熔渣的抗侵蚀能力弱，熔炼成本高。因此，如何延长炉衬的使用寿命，提高其对高温金属液和熔渣的抗侵蚀能力，降低筑炉频次对于冶金和铸造企业来说是相当重要。提高炉衬寿命的措施主要有使用合适的耐火材料筑炉，优化筑炉工艺、精心熔炼和及时修补炉衬等方面。其中，采用及时修补炉衬对于已有无芯感应电炉的企业最方便、最节省成本的方法。通过修补炉衬可延长炉衬寿命和防止由于炉衬损伤而造成事故，特别是对于现在广泛使用的硅石质炉衬，通过修补，可成倍地提高的使用寿命。中国专利CN100357693C公开了一种炼钢用中频炉炉衬修补方法，通过投入粘结剂和筑炉料，放入成型钢模和启动钢块，再投入筑炉料，最后烧结筑炉料。该修补方法修补容易，快速，且延长了炉衬的使用寿命，但该修补仅是粘结剂和/或筑炉料的简单粘附，对炉衬使用寿命的延长有限，且需两次投入筑炉料，修补劳动强度较大，且未根本改善炉衬的耐侵蚀性、抗开裂性、防剥落性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐侵蚀强、耐高温、修补方便的无芯感应电炉炉衬修补料，可较大程度延长炉衬使用寿命，降低成本。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:无芯感应电炉炉衬修补料，其所含组分的重量百分数为:刚玉20?60%，高温氧化铝30?75%，六偏磷酸钠I?10%。作为上述方案的优选，所述无芯感应电炉炉衬修补料所含组分的重量百分数为:刚玉50?60 %，高温氧化铝38?48 %，六偏磷酸钠I?3 %。由于板状刚玉纯度高，三氧化铝的含量在99%以上，具有结晶相大，极小的重烧收缩，因此作为本专利技术的的优选，所述刚玉为板状刚玉。作为本专利技术的优选，所述高温氧化铝为三氧化铝重量百分含量不低于99%。作为本专利技术的优选，所述修补料所修补的炉衬为干法硅质炉衬。作为本专利技术的优选，所述板状刚玉粒度为3?0.5mm。本专利技术还提供了上述无芯感应电炉炉衬修补料的使用方法，包括如下步骤:当无芯感应电炉的炉衬出现烧损后，无需停炉，直接使用所述修补料进行在线热补；所述修补料的使用量为每吨炉衬基料的3?30%。综上所述，本专利技术与现有技术相比，具有以下突出优点及有益效果: 1、本专利技术的修补料在不停炉下加入，修补操作方便、快捷，大大提高了电炉的利用率，降低了成本； 2、本专利技术的修补料可在炉衬耐火材料表面形成一层耐火包衣，尤其是对于硅质炉衬，本专利技术的修补料在高温下可与硅质炉衬发生反应，生成一种耐高温、耐腐蚀的莫来石纤维，使炉衬的高温强度、热震性明显提高。 3、本专利技术不仅保证了无芯感应电炉安全生产，修补操作方便，实践证明，每修补一次炉衬可使用100炉左右，大大延长了炉衬使用寿命，降低了成本，具有显著的经济效益。【附图说明】附图1为使用本专利技术修补料后炉衬示意图。其中I为炉壳，2为炉衬，3为修补料与炉衬反应产物，4为本专利技术的修补料，5为熔融的钢水。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出任何修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例1 无芯感应电炉炉衬修补料，其所含组分的重量百分数为:刚玉20%，高温氧化铝70%，六偏磷酸钠10%。实施例2 无芯感应电炉炉衬修补料，其所含组分的重量百分数为:刚玉60%，高温氧化铝30%，六偏磷酸钠10%。实施例3 无芯感应电炉炉衬修补料，其所含组分的重量百分数为:板状刚玉55%，高温氧化铝44%，六偏磷酸钠1%。实施例4 无芯感应电炉炉衬修补料，其所含组分的重量百分数为:刚玉50%，高温氧化铝47%，六偏磷酸钠3 %。实施例5 无芯感应电炉炉衬修补料，其所含组分的重量百分数为:板状刚玉60%，高温氧化铝38 %，六偏磷酸钠2 %。实施例6 无芯感应电炉炉衬修补料，其所含组分的重量百分数为:板状刚玉59.5%，三氧化铝重量百分含量不低于99%的高温氧化铝39%，六偏磷酸钠1.5%。实施例7 无芯感应电炉炉衬修补料，其所含组分的重量百分数为:粒度为3?0.5mm的板状刚玉55 %，高温氧化铝43 %，六偏磷酸钠2 %。上述实施例1?7修补料使用时直接投入到需修补的正在炼钢的无芯感应电炉中，所述实施例1?7修补料的使用量根据炉衬破损程度及感应电炉大小而定，为每吨炉衬基料的3?30%。上述实施I?7修补料对于干法娃质炉衬的修补效果更佳。使用上述实施例I?7修补料时，修补料4在熔融的钢水5环境下与炉衬2发生反应产生物质3附着在炉衬表面，实践证明，该反应产物具有较强的耐高温、耐侵蚀性、抗开裂性，修补后的炉衬使用寿命大大延长。【主权项】1.无芯感应电炉炉衬修补料，其特征在于，其所含组分的重量百分数为:刚玉20?60 %，高温氧化铝30?75 %，六偏磷酸钠I?10 %。2.根据权利要求1所述无芯感应电炉炉衬修补料，其特征在于，其所含组分的重量百分数为:刚玉50?60 %，高温氧化铝38?48 %，六偏磷酸钠I?3 %。3.根据权利要求1或2所述无芯感应电炉炉衬修补料，其特征在于，所述刚玉为板状刚玉。4.根据权利要求1或2所述无芯感应电炉炉衬修补料，其特征在于，所述高温氧化铝为三氧化铝重量百分含量不低于99 %。5.根据权利要求3所述无芯感应电炉炉衬修补料，其特征在于，所述修补料所修补的炉衬为干法硅质炉衬。6.根据权利要求2所述无芯感应电炉炉衬修补料，其特征在于，所述板状刚玉粒度为3 ?0.5mmο7.权利要求1?6任一所述无芯感应电炉炉衬修补料的使用方法，其特征在于，包括如下步骤:当无芯感应电炉的炉衬出现烧损后，无需停炉，直接使用所述权利要求的修补料进行在线热补；所述修补料的使用量为每吨炉衬基料的3?30%。【专利摘要】本专利技术公开了无芯感应电炉炉衬修补料，属于耐火材料
，其所含组分的重量百分数为：其所含组分的重量百分数为：刚玉20～60％，高温氧化铝30～75％，六偏磷酸钠1～10％。本专利技术修补料可直接投入正在炼钢的无芯感应电炉中对其进行修补，修补方便，不影响生产，可较大程度延长炉衬使用寿命，降低成本。【IPC分类】C04B35/66, C04B35/10【公开号】CN105016753【申请号】CN201510472424【专利技术人】王明琪 【申请人】浙江长兴振明高科耐火材料有限公司【公开日】2015年11月4日【申请日】2015年8月4日本文档来自技高网...

【技术保护点】
无芯感应电炉炉衬修补料，其特征在于，其所含组分的重量百分数为：刚玉20～60％，高温氧化铝30～75％，六偏磷酸钠1～10％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王明琪，
申请(专利权)人：浙江长兴振明高科耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33