本发明专利技术公开了用于生产显示屏背光源及LED平板灯的PP扩散板的配方，按重量比包括5～35份光学母粒和余量PP；其中，光学母粒按重量比包括0.1～50份PC、PS、PE、PMMA、MS、PS微球、MS微球或有机硅微球中一种或一种以上的混合物，2～15份玻璃纤维或有机硅酸盐和余量PP。本发明专利技术是对使用于直下式显示屏背光源及LED平板灯的扩散板的配方进行改进，该配方能够从扩散板内部改变扩散板的光学性能，让其内部具有不同折射率的化学聚合物分散均匀，而非从表面进行改变，本发明专利技术易于实施，成本低，并且生产出来的扩散板具有极好的光学性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及扩散板的配方
，尤其是涉及用于生产直下式显示屏背光源及 LED平板灯的PP扩散板的配方。
技术介绍
现有技术中，使用于显示屏背光源中的扩散板为一半透明的有机玻璃板材，光源 一般使用LED光条，使用于直下式显示屏背光源及LED平板灯的扩散板需要具有很好的光 学性能，包括对光的分散性能、折射性能和穿透射性能，现有技术是在扩散板的一表面或两 表面加工出凹凸点或凹点条纹，它用于提高扩散板对光的分散性能，使LED光条点状光源 发射出的光线通过扩散板发射出后能够均匀化，这种技术通过改变扩散板的表面形态而提 高扩散板对光的分散性能，它虽然具有一定的分散作用，但是，它会在扩散板的表面形成一 种雾化的光学效果，大幅度降低了扩散板的折射性能和透光性能，其生产步骤也比较多，因 此，需要开发一种新的配方，挤出成型出来的PP扩散板具有符合要求的光学性能，不需成 其表面成型出光学点，也不需要进行二次加工。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供用于生产显示屏背光源及LED平 板灯的PP扩散板的配方，它易于实施，成本低，通过本专利技术的配方挤压成型出来的扩散板 具有极好的光学性能，能够使用显示屏背光源及LED平板灯。 为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是： 用于生产显示屏背光源及LED平板灯的PP扩散板的配方，包括以下重量比的组份，搅 拌混合均匀后投入到挤出成型机中，通过挤出成型机成型出扩散板板材，其中，光学母粒是由以下重量比的组份制成的粒子，将光学母粒的组份均匀搅拌混合 后投入双螺杆造粒机制造光学母粒，得到光学母粒，优选技术方案中，包括以下重量比的组份，搅拌混合均匀后投入到挤出成型机中，通过 挤出成型机成型出扩散板板材，另一优选技术方案中，光学母粒是由以下重量比的组份制成的粒子，将光学母粒的组 份均匀搅拌混合后投入双螺杆造粒机制造光学母粒，得到光学母粒，另一优选技术方案中，光学母粒是由以下重量比的组份制成的粒子，将光学母粒的组 份均匀搅拌混合后投入双螺杆造粒机制造光学母粒，得到光学母粒，另一优选技术方案中，光学母粒是由以下重量比的组份制成的粒子，将光学母粒的组 份均匀搅拌混合后投入双螺杆造粒机制造光学母粒，得到光学母粒， 采用上述技术方案后，本专利技术和现有技术相比所具有的优点是：本专利技术是对使用于直 下式显示屏背光源及LED平板灯的扩散板的配方进行改进，该配方能够从扩散板内部改变 扩散板的光学性能，让其内部具有不同折射率的化学聚合物分散均匀，而非从表面进行改 变，本专利技术易于实施，成本低，并且生产出来的扩散板具有极好的光学性能。【具体实施方式】 以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围。 实施例一 用于生产显示屏背光源及LED平板灯的PP扩散板的配方， 本专利技术需要先制备光学母粒，其光学母粒是由以下重量比的组份制成的粒子，将光学 母粒的组份均匀搅拌混合后投入双螺杆造粒机制造光学母粒，得到光学母粒，制成的光学母粒具有不同的折射系数，让其不同折射率的化学聚合物分散均匀，最终 生产得到的扩散板有多种折射率，LED灯源的灯光通过本专利技术的配方生产的扩散板能够发 射出均匀的面光源； 另外，本专利技术的配方是先在光学母料中加入润滑分散剂和萤光增白剂，这些辅料在造 料过程中均匀分散于光学母粒中，因此，在挤出成型生产PP扩散板的过程中不需要再添加 润滑分散剂和萤光增白剂，而且，在挤出成型生产PP扩散板的过程润滑分散剂和萤光增白 剂得到进一步的分散和扩散，使这些辅料更加均匀，能进一步提高扩散板的透光率、光扩散 系数等性能。 玻璃纤维的直径为5~50 μ m，长度为50~500 μ m，用于增加 PP扩散板的强度， 还能增加光扩散性能，进一步使PP扩散板的出光更均匀。 利用本专利技术的配方生产PP扩散板，该配方包括以下重量比的组份，搅拌混合均匀 后投入到挤出成型机中，通过挤出成型机成型出扩散板板材。 实施例二 用于生产显示屏背光源及LED平板灯的PP扩散板的配方， 制备光学母粒，其光学母粒是由以下重量比的组份制成的粒子，将光学母粒的组份均 匀搅拌混合后投入双螺杆造粒机制造光学母粒，得到光学母粒，利用本专利技术的配方生产PP扩散板，该配方包括以下重量比的组份，搅拌混合均匀后投 入到挤出成型机中，通过挤出成型机成型出扩散板板材。 实施例三 用于生产显示屏背光源及LED平板灯的PP扩散板的配方，光学母粒是由以下重量比的 组份制成的粒子，将光学母粒的组份均匀搅拌混合后投入双螺杆造粒机制造光学母粒，得 到光学母粒，利用本专利技术的配方生产PP扩散板，该配方包括以下重量比的组份，搅拌混合均匀后投 入到挤出成型机中，通过挤出成型机成型出扩散板板材。 实施例四用于生产显示屏背光源及LED平板灯的PP扩散板的配方，光学母粒是由以下重量比的 组份制成的粒子，将光学母粒的组份均匀搅拌混合后投入双螺杆造粒机制造光学母粒，得 到光学母粒。 利用本专利技术的配方生产PP扩散板，该配方包括以下重量比的组份，搅拌混合均匀 后投入到挤出成型机中，通过挤出成型机成型出扩散板板材。 以上内容仅为本专利技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本专利技术的 思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本专利技术 的限制。【主权项】1. 用于生产显示屏背光源及LED平板灯的PP扩散板的配方，其特征在于：包括以下重 量比的组份，搅拌混合均匀后投入到挤出成型机中，通过挤出成型机成型出扩散板板材，其中，光学母粒是由以下重量比的组份制成的粒子，将光学母粒的组份均匀搅拌混合 后投入双螺杆造粒机制造光学母粒，得到光学母粒，2. 根据权利要求1所述的用于生产显示屏背光源及LED平板灯的PP扩散板的配方，其 特征在于：包括以下重量比的组份，搅拌混合均匀后投入到挤出成型机中，通过挤出成型机 成型m扩散板板材.3. 根据权利要求1所述的用于生产显示屏背光源及LED平板灯的PP扩散板的配方，其 特征在于：光学母粒是由以下重量比的组份制成的粒子，将光学母粒的组份均匀搅拌混合 后投入双螺杆造粒机制造光学母粒，得到光学母粒，4. 根据权利要求1所述的用于生产显示屏背光源及LED平板灯的PP扩散板的配方，其 特征在于：光学母粒是由以下重量比的组份制成的粒子，将光学母粒的组份均匀搅拌混合 后投入双螺杆造粒机制造光学母粒，得到光学母粒，5.根据权利要求1所述的用于生产显示屏背光源及LED平板灯的PP扩散板的配方，其 特征在于：光学母粒是由以下重量比的组份制成的粒子，将光学母粒的组份均匀搅拌混合 后投入双螺杆造粒机制造光学母粒，得到光学母粒，【专利摘要】本专利技术公开了用于生产显示屏背光源及LED平板灯的PP扩散板的配方，按重量比包括5～35份光学母粒和余量PP；其中，光学母粒按重量比包括0.1～50份PC、PS、PE、PMMA、MS、PS微球、MS微球或有机硅微球中一种或一种以上的混合物，2～15份玻璃纤维或有机硅酸盐和余量PP。本专利技术是对使用于直下式显示屏背光源及LED平板灯的扩散板的配方进行改进，该配方能够从扩散板内部改变扩散板的光学性能，让其内部具有不同折射率的化学聚合物分散均匀，而非从表面进行改变，本专利技术易于实施，成本低，并且生产出来本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于生产显示屏背光源及LED平板灯的PP扩散板的配方，其特征在于：包括以下重量比的组份，搅拌混合均匀后投入到挤出成型机中，通过挤出成型机成型出扩散板板材，光学母粒5～35份；PP余量；其中，光学母粒是由以下重量比的组份制成的粒子，将光学母粒的组份均匀搅拌混合后投入双螺杆造粒机制造光学母粒，得到光学母粒，
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡文珍，
申请(专利权)人：东莞市鑫聚光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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