本发明专利技术公开了一种炼钢用终脱氧剂铝铁合金及其压制制备方法，属于铁合金技术领域。该铝铁合金的化学成分(wt.％)：Al 10～85％，Fe余量，还含有少量不可避免的杂质。其制备是将工业用铝和工业用钢的废料经破碎和筛分成铝屑状和钢屑状，按照合金组分配料后混合均匀，再用强高压压力机将其制成铝铁合金。该铝铁合金作为炼钢时的终脱氧剂使用，从根本上解决了合金的易粉化及易氧化的问题，并有效的对铝和钢的工业废料进行了综合利用，是环保、节能的高效产品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铁合金
，具体涉及一种炼钢用终脱氧剂铝铁合金及其压制制 备方法，该铝铁合金作为炼钢时的终脱氧剂使用。
技术介绍
目前，我国钢铁工业在炼钢终脱氧剂的选择上始终是铝铁合金和铝锰铁合金，至 今仍被广泛应用。此铝铁、铝锰铁合金的生产工艺都是用工频感应电炉熔炼而成的。该工 艺在生产过程中有废气和工业粉尘产生环境污染问题，另外金属铝在熔炼过程中有火耗和 氧化问题，即铝的消耗为2% (即火耗，白白消耗掉了），而成品合金中的铝经检测不都是以 单质铝的形态存在的，约有3%的Al是以氧化铝形态存在的。因为Al是强脱氧剂，而合金 中所含的3%氧化铝不仅不能起到脱氧效果，而且还会恶化钢质。由此可见，工频炉工艺生 产的铝铁合金（图1)、铝锰铁合金，由于铝的消耗和氧化，白白的浪费了资源。且该合金易 粉化（图2)，不宜贮存、运输和使用，致产品生产成本高。
技术实现思路
针对上述采用工频感应电炉熔炼终脱氧剂铝铁、铝锰铁存在的不足之处，本专利技术 的目的是提供，采用新型的压制工艺生产 铝铁合金，它从根本上解决了原有工艺生产的产品所存在的问题。且本专利技术压制工艺生产 过程中没有废气和工业粉尘产生，没有铝的消耗和铝的氧化问题并杜绝了合金粉化的问 题，属于环保节能新产品。 为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下： -种炼钢用终脱氧剂铝铁合金，按重量百分含量计，该合金化学成分为：A1 10~ 85%，余量为Fe和不可避免的杂质。 该合金中铝的含量优选为45~65￥七％，杂质成分中：3丨〈1.20%，？〈0.02%， S〈0. 02%。该合金中的Al2O3含量为零。 本专利技术上述铝铁合金采用压制工艺制备，具体包括如下步骤： (1)铝原料准备：以工业用铝为铝原料，包括铝的废料、铝末、铝肩和铝粉中的一 种或多种；铝原料中铝的纯度大于95%;铝原料经破碎筛分至粒度为1~IOmm的铝肩后备 用。 (2)钢原料准备：以符合标准的工业用钢（纯度大于95% )为钢原料，包括钢的废 料、钢末、钢肩和钢粉中的一种或多种；钢原料经破碎筛分至粒度为1~IOmm钢肩后备用。 (3)将步骤（1)和步骤（2)中所得铝肩和钢肩按照所需合金成分进行配料，搅拌条 件下混合均匀，获得混合料。 (4)采用压力机将步骤（3)中的混合料压制成所述铝铁合金，所用压力为3000~ 6000KN。 本专利技术的优点及有益效果如下： 1、本专利技术压制铝铁合金所用的原料都是铝和钢的废弃料，使废物得到有效利用， 不仅显著降低了产品的制造成本，没有环境污染，节约能源，而且产品质量好，从根本上杜 绝了产品易粉化和易氧化的问题，使铝的有效利用率提高，显著降低炼钢成本。 2、本专利技术压制工艺中无原料损耗，从而提高了原料利用率，节省成本。 3、本专利技术制备的铝铁合金中不含氧化铝，作为终脱氧剂使用时脱氧效果好，提高 钢的质量。【附图说明】 图1为工频感应电炉熔炼的铝铁合金。 图2为工频感应电炉熔炼的铝铁合金粉化状态。 图3为本专利技术实施例1制备的铝铁合金外观图。 图4为对比例2中不成型的压制铝铁照片。【具体实施方式】 以下结合附图及实施例详述本专利技术。 以下实施例中，以符合标准（纯度大于95% )的工业用铝（包括铝的废料、铝末、 铝肩和铝粉等）为铝原料，铝原料经破碎筛分至粒度为1~IOmm的铝肩；以符合标准（纯 度大于95% )的工业用钢（包括钢的废料、钢末、钢肩和钢粉等）为钢原料，钢原料经破碎 筛分至粒度为1~IOmm钢肩。 实施例1 : 本实施例采用压制工艺制备铝铁合金的过程如下： (1)将铝肩和钢肩按照所需合金成分进行配料，搅拌条件下混合均匀，获得混合 料；经计算原料中合金成分为（wt. % ) :A1 KX 12%，Fe余量。 (2)采用压力机将步骤（3)中的混合料压制成所述铝铁合金，所用压力为3200KN。 本实施例所制备的铝铁合金形貌如图3所示。 实施例2 : 本实施例采用压制工艺制备铝铁合金的过程如下： (1)将铝肩和钢肩按照所需合金成分进行配料，搅拌条件下混合均匀，获得混合 料；经计算原料中合金成分为（wt. % ) :A1 20. 27%，Fe余量。 (2)采用压力机将步骤（3)中的混合料压制成所述铝铁合金，所用压力为3200KN。 实施例3: 本实施例采用压制工艺制备铝铁合金的过程如下： (1)将铝肩和钢肩按照所需合金成分进行配料，搅拌条件下混合均匀，获得混合 料；经计算原料中合金成分为（wt. % ) :A1 30. 68%，Fe余量。 (2)采用压力机将步骤（3)中的混合料压制成所述铝铁合金，所用压力为3500KN。 实施例4 : 本实施例采用压制工艺制备铝铁合金的过程如下： (1)将铝肩和钢肩按照所需合金成分进行配料，搅拌条件下混合均匀，获得混合 料；经计算原料中合金成分为（wt. % ) :A1 41. 38%，Fe余量。 (2)采用压力机将步骤（3)中的混合料压制成所述铝铁合金，所用压力为3500KN。 实施例5 : 本实施例采用压制工艺制备铝铁合金的过程如下： (1)将铝肩和钢肩按照所需合金成分进行配料，搅拌条件下混合均匀，获得混合 料；经计算原料中合金成分为（wt. % ) :A1 50. 28%，Fe余量。 (2)采用压力机将当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种炼钢用终脱氧剂铝铁合金，其特征在于：按重量百分含量计，该合金化学成分为：Al 10～85％，余量为Fe和不可避免的杂质。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭鸿鼎，
申请(专利权)人：本溪冶炼集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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