逆作法中取土口处构建混凝土结构的模板系统及施工方法技术方案

逆作法中取土口处构建混凝土结构的模板系统及施工方法，涉及建筑工程逆作法施工技术领域，针对现有取土口处需逐层搭设模板并逐层浇筑楼板混凝土，从而拖沓工程进度的问题。模板系统包括设置于顶层且架设于取土口两侧的至少两根吊挂钢梁，相邻两根吊挂钢梁之间通过连接梁固接；每根吊挂钢梁上连接至少两组吊筋；取土口内沿纵向排列的若干模板组件依次与吊筋活动连接；模板组件与位于其两侧的结构柱相抵，模板组件的上表面与相对应的楼板的下表面平齐。施工方法：在取土口处安装模板系统；模板组件内同时绑扎钢筋并同时浇筑混凝土制得若干连接板，且每块连接板与相对应的楼板固结为一体；待连接板硬化后，拆除模板系统，完成楼板补全施工。

【技术实现步骤摘要】
逆作法中取土口处构建混凝土结构的模板系统及施工方法
本专利技术涉及建筑工程逆作法施工
，特别涉及一种逆作法中取土口处构建混凝土结构的模板系统及其施工方法。
技术介绍
地下工程施工或深基坑工程施工可分为顺作法和逆作法两种，顺作法施工通过设置水平支撑以及挡土结构围护基坑稳定，挖土至设计深度后自下而上施工地下主体结构部分；逆作法是先沿建筑物地下室轴线施工地下连续墙或其他支护结构，作为底板封底之前承受上部结构自重和施工荷载的支撑，然后施工地面一层的梁板结构作为地下连续墙的支撑，随后逐层向下开挖土方和浇筑各层地下结构，直至底板封底；相比顺作法，逆作法因其在控制基坑变形、减少材料浪费、文明施工以及克服施工场地狭小等方面表现出的优势而越来越受到重视。在“两墙合一”逆作法施工中，地面一层梁板结构一般采用明挖法施工，地面一层梁板结构以下均采用暗挖法施工，通过人力开挖与基坑水平运土，然后由设置在基坑两端的取土口专用取土设备，将挖出的土方提升装车并外运；为了满足结构受力以及水平力有效传递的要求，上述取土口大小一般在150m2左右，底板及各层梁板结构施工完成后，取土口需回筑施工以完成地下主体结构整体的施工；一般是在结构柱回筑完成后由下向上逐层连接梁板结构，完成取土口的楼板补全施工；此时，一层楼板混凝土浇筑并达到设计要求的强度后，需以该层楼板作为施工上一层楼板的支撑，而楼板的混凝土浇捣养护需要占用较长的时间，采用这种施工方法进行取土口的楼板补全施工耗费时间长，工作效率低。
技术实现思路
针对现有逆作法施工中，取土口处需逐层搭设模板支架并逐层浇筑楼板混凝土，而混凝土的凝结需要占用大量时间，从而拖沓工程进度的问题，本专利技术的目的是提供了一种逆作法中取土口处构建混凝土结构的模板系统，用于浇筑地下各层楼板的模板组件通过吊筋固定于吊挂钢梁上，并通过吊挂钢梁架设于顶层，能够实现多个模板组件的定位，拆装容易，操作快捷方便；而且，还提供了一种逆作法中取土口处构建混凝土结构的施工方法，模板系统一次性搭设完成，因此，能够利用其完成地下各层楼板连接处混凝土结构的一次性浇筑施工，从而提高了工作效率，缩短了施工工期。本专利技术解决其技术问题所采用的逆作法中取土口处构建混凝土结构的模板系统，用于对地下主体结构的取口土进行回筑施工，包括平行设置于地下主体结构的顶层且架设于所述取土口两侧的至少两根吊挂钢梁，相邻两根所述吊挂钢梁之间通过连接梁固接并形成一稳定的框架结构；每根所述吊挂钢梁上连接至少两组吊筋；所述取土口内沿纵向排列的若干模板组件依次与所述吊筋活动连接；所述模板组件与位于其两侧的所述地下主体结构的结构柱相抵，且每个所述模板组件的上表面与相对应的所述地下主体结构的楼板的下表面平齐。优选的，所述模板组件包括支撑架体，及固定于所述支撑架体上的模板，所述吊筋依次贯穿各层所述模板组件，所述模板组件通过扣件连接于所述吊筋上。优选的，所述支撑架体由若干平行设置的双槽型钢梁或双内卷槽钢构成，所述双槽型钢梁由两根槽钢相向设置并由固定块焊接于一体，且两根所述槽钢的腹板构成一用于贯穿所述吊筋的孔隙，所述双内卷槽钢为纵截面呈C形的槽钢，且所述双内卷槽钢的腹板设有若干贯穿所述吊筋的安装孔。优选的，所述支撑架体还包括若干平行排列的钢次梁，所述钢次梁与所述双槽型钢梁或双内卷槽钢交错设置。优选的，还包括安装于所述双槽型钢梁的孔隙或双内卷槽钢的安装孔内的限位装置，所述限位装置具有一内径与所述吊筋外径相配合的通孔。优选的，顶端设有外螺纹的所述吊筋贯穿所述吊挂钢梁并由双螺母拧紧，所述双螺母与所述吊挂钢梁之间还设有垫片。优选的，所述吊挂钢梁为箱型钢梁或工字钢梁。另外，本专利技术还提供了一种逆作法中取土口处构建混凝土结构的施工方法，步骤如下：一、在地下主体工程的所述取土口处安装如权利要求1至7任一项所述的模板系统，将所述吊挂钢梁架设于所述地下主体结构的顶层，使沿纵向排列的若干模板组件设置于所述取土口内，且所述模板组件的两端与所述地下主体结构的结构柱相抵，每个所述模板组件的上表面与其相对应的地下主体结构的楼板的下表面平齐；二、在所述模板组件内同时绑扎钢筋，使所述模板组件的钢筋与相对应所述楼板内的预埋钢筋固接，并同时浇筑混凝土制得若干连接板，且每块所述连接板与相对应的所述楼板固结为一体；三、待所述连接板的混凝土达到设计要求的强度后，拆除所述模板系统，完成所述地下主体工程的楼板补全施工。优选的，所述步骤二还包括，在所述地下主体结构的楼板上预留浇捣孔，混凝土泵送设备的料管能够依次穿过所述浇捣孔，进而由下向上逐层将混凝土浆料泵送至所述模板组件所在的待浇筑区域；所述步骤三还包括，待混凝土达到设计要求的强度后，拆除所述模板系统，并封堵所述浇捣孔，以及所述连接板上的吊筋孔。本专利技术的效果在于：一、本专利技术逆作法中取土口处构建混凝土结构的模板系统，利用地下主体结构的顶板承载能力较大的特点，在取土口位置的顶板上设置承载能力与侧向稳定性均较佳的吊挂钢梁作为承载梁，而无需采取另外的加固措施；各模板组件通过贯穿的吊筋固定于吊挂钢梁上，因此，吊挂钢梁通过吊筋将各模板组件与施工荷载传递给取土口两侧的顶板，采用吊挂钢梁作为模板系统的骨架，吊挂钢梁能够很好地适应吊挂受力与变形的要求，因而提高了模板系统的整体刚度，保证了模板系统的稳定性；尤为重要的是，相比目前取土口回筑施工互相占用作业面，上一层模板的搭设需待下层楼板混凝土硬化并达到设计要求强度的现状，本专利技术的模板系统充分利用已完成的地下主体结构作为支撑进行搭设，由于地下主体结构的各层楼板对应的模板组件能够一次性完成支模，且模板组件之间互相不占用作业面，因而能够利用该模板系统同时绑扎钢筋并浇筑混凝土，从而一次性完成取土口内各层楼板的补全施工，不但提高了工作效率，缩短了施工工期，而且节省了脚手架的搭设费用，降低了工程成本。二、本专利技术逆作法中取土口处构建混凝土结构的施工方法，充分结合逆作法施工的特点，针对每层楼板连接处混凝土结构因凝结硬化占用工期而导致工程进展缓慢的现状，对楼板连接处混凝土结构的支模方式进行了改进，利用稳定连接的吊挂钢梁和吊筋下挂多个模板组件的方式，实现多层楼板连接处混凝土结构一次性支模，避免原施工流程中互相占用作业面的现象，从而实现各楼板连接处混凝土结构互相独立、同步施工的目的，有效提升了施工效率，而且缩短了施工工期。附图说明图1为本专利技术一实施例地下主体工程中取土口的结构示意图；图2为本专利技术一实施例的逆作法中取土口处构建混凝土结构的模板系统应用于地下工程的示意图；图3为图1的俯视图；图4为吊筋顶端与吊挂钢梁连接的结构示意图；图5为模板组件连接于吊筋上的结构示意图；图6为图5的A-A向剖面图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术提出的逆作法中取土口处构建混凝土结构的模板系统及施工方法作进一步详细说明。根据下面的说明和权利要求书，本专利技术的优点和特征将更清楚。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本专利技术的
技术实现思路
及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本专利技术技术方案的限制。实施例一：如图1所示，本实施例以某地下工本文档来自技高网...

【技术保护点】
逆作法中取土口处构建混凝土结构的模板系统，用于对地下主体结构的取口土进行回筑施工，其特征在于，包括：平行设置于地下主体结构的顶层且架设于所述取土口两侧的至少两根吊挂钢梁，相邻两根所述吊挂钢梁之间通过连接梁固接并形成一稳定的框架结构；每根所述吊挂钢梁上连接至少两组吊筋；所述取土口内沿纵向排列的若干模板组件依次与所述吊筋活动连接；所述模板组件与位于其两侧的所述地下主体结构的结构柱相抵，且每个所述模板组件的上表面与相对应的所述地下主体结构的楼板的下表面平齐。

【技术特征摘要】
1.逆作法中取土口处构建混凝土结构的模板系统，用于对地下主体结构的取土口进行回筑施工，其特征在于，包括：平行设置于地下主体结构的顶层且架设于所述取土口两侧的至少两根吊挂钢梁，相邻两根所述吊挂钢梁之间通过连接梁固接并形成一稳定的框架结构；每根所述吊挂钢梁上连接至少两组吊筋；所述取土口内沿纵向排列的若干模板组件依次与所述吊筋活动连接；所述模板组件与位于其两侧的所述地下主体结构的结构柱相抵，且每个所述模板组件的上表面与相对应的所述地下主体结构的楼板的下表面平齐。2.根据权利要求1所述的模板系统，其特征在于：所述模板组件包括支撑架体，及固定于所述支撑架体上的模板，所述吊筋依次贯穿各层所述模板组件，所述模板组件通过扣件连接于所述吊筋上。3.根据权利要求2所述的模板系统，其特征在于：所述支撑架体由若干平行设置的双槽型钢梁或双内卷槽钢构成，所述双槽型钢梁由两根槽钢相向设置并由固定块焊接于一体，且两根所述槽钢的腹板构成一用于贯穿所述吊筋的孔隙，所述双内卷槽钢为纵截面呈C形的槽钢，且所述双内卷槽钢的腹板设有若干贯穿所述吊筋的安装孔。4.根据权利要求3所述的模板系统，其特征在于：所述支撑架体还包括若干平行排列的钢次梁，所述钢次梁与所述双槽型钢梁或双内卷槽钢交错设置。5.根据权利要求3所述的模板系统，其特征在于：还包括安装于所述双槽型钢梁的孔隙或双内卷槽钢的安装孔内的限位装置，所述限位装置具有一内径...

【专利技术属性】
技术研发人员：马跃强，龙莉波，章谊，高伟，
申请(专利权)人：上海建工二建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31