本发明专利技术涉及一种高比表面积蓝钨的制备系统及方法，所述方法采用具有多个温度带控制区的制备系统，具体制备步骤为：将铵钨化合物原料从原料料仓中通过螺旋给料机中送入煅烧炉中；煅烧炉在负压密闭环境下对原料进行煅烧；煅烧后的物料进行冷却过筛，得到比表面积≥10m2/g的高比表面积蓝钨，通过本方法可得到具有高比表面积，该高比表面积的蓝钨化学活性大，氢还原速度较快，有效提高了钨粉的生产效率以及更有利于制取后端产品超细钨粉、碳化钨粉。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种蓝钨的制备方法，特别涉及一种高比表面积蓝钨的制备方法。
技术介绍
钨是一种难熔的有色金属，也是一种重要的战略资源，因其具有熔点高、硬度大、延性强、耐磨和耐腐蚀等优良性能而得到广泛应用。在钨氧化物氢还原制取金属钨粉的过程中，所用氧化钨的性质对还原过程及最终钨粉的质量有较大的影响。氧化钨的比表面积是指单位质量氧化钨粉所具有的总表面积，常用m2/g来表示，它间接反映氧化钨粉的粒度和颗粒形貌，是衡量氧化钨粉在还原过程中与气固态物质反应能力的重要指标。氧化钨的比表面积大则意味着还原过程有较好的动力学条件，在氢还原时有利于氢的渗入和水蒸气的逸出，在制取掺杂的灯用钨丝时亦要求钨氧化物比表面积大，裂纹多，以便于掺杂。同时由于高比表面积的氧化钨化学活性高，还原速度大，因此可以加快推舟速度和加大装舟量(或提高转炉的给料量)，从而显著的提高钨粉的生产效率。亦有大量的文献和生产实践表明大比表面积的氧化钨有利于制取粒度更细的钨粉、碳化钨粉。目前钨粉、碳化钨粉技术正向着超细(纳米)化、超粗化、超纯化、集中化方向发展。大比表面积的氧化钨将进一步推动超细钨粉、碳化钨粉的发展。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，采用具备多个温度带控制区的制备系统进行制备，通过改善蓝钨还原过程的动力学条件，提高钨粉的生产效率，该方法不但改善蓝钨的掺杂性能，还有利于制取超细钨粉、碳化钨粉。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现: 一种高比表面积蓝钨的制备系统，其特征在于，包括原料料仓、给料机、煅烧炉、氧化钨料仓及振筛机，所述原料料仓通过给料机连接至煅烧炉的送料口，所述煅烧炉的出料口连接至氧化钨料仓入口，所述氧化钨料仓出口连接至振筛机，所述煅烧炉设置有多个温度带控制区，所述煅烧炉为回转炉，所述给料机为螺旋给料机，所述煅烧炉设置有3-6个温度带控制区。—种高比表面积蓝钨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 51、将铵钨化合物原料从原料料仓中通过螺旋给料机中送入煅烧炉中； 52、煅烧炉在负压密闭环境下对原料进行煅烧，所述煅烧炉炉膛温度采用由高到底的梯度式温度控制带控制，温度梯度为800°C -500°C ；53、煅烧后的物料进行冷却过筛，得到比表面积多1mVg的高比表面积蓝钨。优选地，步骤SI中煅烧原料铵钨化合物为APT。优选地，步骤S2中煅烧炉为回转炉。优选地，步骤S2中煅烧炉炉膛温度控制带有3-6个。优选地，步骤S2中煅烧炉进料端温度700 0C -800 V。优选地，步骤S2中煅烧炉出料端温度500 0C -700 V。优选地，步骤S2中梯度式温度控制带的前温度带与后温度带形成(TC _300°C温度梯度。优选地，步骤S2中炉膛内真空度(0.5-1.3) X 14Pa0优选地，步骤S2还包括在煅烧炉膛内充入保护性气体，所述气体为氮气。优选地，步骤SI中螺旋给料机的送料速度为100_250kg/h。本方法的主要特点是制取得到的蓝钨其比表面积彡1mVgo本专利技术的有益效果:生产出来的蓝钨具有高比表面积，高比表面积的蓝钨化学活性大，氢还原速度较快，有效提高了钨粉的生产效率以及更有利于制取后端产品超细钨粉、碳化钨粉。【附图说明】附图1为本专利技术一种高比表面积蓝钨的制备系统示意图。【具体实施方式】在本专利说明书中，术语“铵钨化合物”是钨同(杂)多酸铵盐化合物及其煅烧产物的统称。 在本专利说明书中，术语“蓝妈”是蓝色氧化妈简称。在本专利说明书中，术语APT为“仲钨酸铵”的简称。下面将结合附图与实施例对本专利技术作进一步说明 一种高比表面积蓝钨的制备系统，包括原料料仓1、给料机、煅烧炉2、氧化钨料仓3及振筛机4，所述原料料仓I通过给料机连接至煅烧炉的送料口，所述煅烧炉的出料口连接至氧化钨料仓入口，所述氧化钨料仓出口连接至振筛机，所述煅烧炉设置有3-6个温度带控制区用于对原料进行不同温度的煅烧。 实施例1 将APT置入进料仓中，通过螺旋给料机以200kg/h为速度送入真空度(0.5-0.8)X104Pa的回转炉中，通入保护性气体氮气，温度控制为:一带750°C、二带7500C、三带660°C、四带630°C、五带610°C、六带610 °C。经过回转炉煅烧后，冷却过筛，可得比表面积为12.35m2/g的蓝钨。 实施例2 将APT置入进料仓中，通过螺旋给料机以225kg/h为速度送入真空度(0.5-0.8) X 14Pa的回转炉中，通入保护性气体氮气，温度控制为:一带800°C、二带8000C、三带700°C、四带640°C、五带640°C、六带610 °C。经过回转炉煅烧后，冷却过筛，可得比表面积为12.65m2/g的蓝钨。 实施例3 将APT置入进料仓中，通过螺旋给料机以180kg/h为速度送入真空度(0.8 -1.2 ) X 1 4P a的回转炉中，通入保护性气体氮气，温度控制为:一带7 5 O °C、二带750°C、三带660°C、四带630°C、五带595°C、六带560°C。经过回转炉煅烧后，冷却过筛，可得比表面积为10.9 lm2/g的蓝钨。根据本专利技术的一种高比表面积蓝钨的制备方法，可获得比表面积多10m2/g的蓝钨。【主权项】1.一种高比表面积蓝钨的制备系统，其特征在于，包括原料料仓、给料机、煅烧炉、氧化钨料仓及振筛机，所述原料料仓通过给料机连接至煅烧炉的送料口，所述煅烧炉的出料口连接至氧化钨料仓入口，所述氧化钨料仓出口连接至振筛机，所述煅烧炉设置有多个温度带控制区，所述煅烧炉为回转炉，所述给料机为螺旋给料机，所述煅烧炉设置有3-6个温度带控制区。2.—种高比表面积蓝钨的制备方法，采用权利要求1所述的蓝钨制备系统，其特征在于，包括以下步骤: 51、将铵钨化合物原料从原料料仓中通过螺旋给料机中送入煅烧炉中； 52、煅烧炉在负压密闭环境下对原料进行煅烧，所述煅烧炉炉膛温度采用由高到底的梯度式温度控制带控制，温度梯度为800°C -500°C ； 53、煅烧后的物料进行冷却过筛，得到比表面积多1mVg的高比表面积蓝钨。3.根据权利要求1所述的一种高比表面积蓝钨的制备方法，其特征在于，步骤SI中煅烧原料铵钨化合物为APT。4.根据权利要求1所述的一种高比表面积蓝钨的制备方法，其特征在于，步骤S2中煅烧炉为回转炉。5.根据权利要求1所述的一种高比表面积蓝钨的制备方法，其特征在于，步骤S2中煅烧炉炉膛温度控制带有3-6个。6.根据权利要求1所述的一种高比表面积蓝钨的制备方法，其特征在于，步骤S2中煅烧炉进料端温度700 °C -800 °C，煅烧炉出料端温度500 °C -700 °C。7.根据权利要求1所述的一种高比表面积蓝钨的制备方法，其特征在于，步骤S2中梯度式温度控制带的前温度带与后温度带形成0°c -300°c温度梯度。8.根据权利要求1所述的一种高比表面积蓝钨的制备方法，其特征在于，步骤S2中炉膛内真空度(0.5-1.3) XlO4Pa09.根据权利要求1所述的一种高比表面积蓝钨的制备方法，其特征在于，步骤S2还包括在煅烧炉膛内充入保护性气体，所述气体为氮气。10.根据权利要求1所述的一种高比表面积蓝钨的制备方法，其特征在于，步骤SI中螺旋给料机的送料速度为100-250kg/h。【专利摘要】本专利技术涉本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高比表面积蓝钨的制备系统，其特征在于，包括原料料仓、给料机、煅烧炉、氧化钨料仓及振筛机，所述原料料仓通过给料机连接至煅烧炉的送料口，所述煅烧炉的出料口连接至氧化钨料仓入口，所述氧化钨料仓出口连接至振筛机，所述煅烧炉设置有多个温度带控制区，所述煅烧炉为回转炉，所述给料机为螺旋给料机，所述煅烧炉设置有3‑6个温度带控制区。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：廖小丽，谢金明，余春荣，朱亚模，李继红，
申请(专利权)人：江西稀有金属钨业控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36
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