本发明专利技术所述含油大颗粒金属切削物重力除尘器，包括箱体，所述箱体的一侧设有进风口，所述箱体的顶部设有出风口，所述箱体的内壁对应所述进风口设有倾斜板，所述箱体的底部设有将金属切削物过滤的过滤脱油装置，所述过滤脱油装置的下部设有盛油盒，箱体的上部设有过滤除尘装置，过滤除尘装置包括框架和若干支撑杆，所述支撑杆之间设有若干过滤布，支撑杆设有用于固定所述过滤布的固定杆，过滤布在相邻支撑杆之间的长度大于所述支撑杆之间的距离。本发明专利技术巧妙的将重力除尘和布袋除尘有机结合，将大小颗粒金属物和油污分级脱除，而且防止燃烧事故的发生。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于除尘器
，具体地说，涉及一种含油大颗粒金属切削物重力除尘器。
技术介绍
除尘器或除尘设备是用于把粉尘从烟气中分离出来的设备。大型金属件加工或高频焊接刮疤产生大量的高温大颗粒和丝状富含油金属切肩物。长期以来对此类金属切肩物的捕集主要靠大功率布袋除尘器完成，由于在生产过程中会产生大量的火花，高温金属切肩物和火花会跟随切肩物一同被吸进布袋，尤其在高频焊接超薄铝合金管行业，布袋除尘器烧毁事故累见不鲜。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术中的缺点，提供了一种含油大颗粒金属切削物重力除尘器，将大小颗粒金属物和油污分级脱除，起到了降温和防火作用，从而杜绝了燃烧事故的发生。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的:含油大颗粒金属切削物重力除尘器，包括箱体，所述箱体的一侧设有进风口，所述箱体的顶部设有出风口，所述箱体的内壁对应所述进风口设有倾斜板，所述箱体的底部设有将金属切削物过滤的过滤脱油装置，所述过滤脱油装置的下部设有盛油盒。进一步，所述箱体的上部设有过滤除尘装置。进一步，所述过滤除尘装置包括框架和若干支撑杆，所述支撑杆之间设有若干防火过滤布。进一步，所述支撑杆设有用于固定所述过滤布的固定杆。进一步，所述过滤布在相邻支撑杆之间的长度不低于两倍于所述支撑杆之间的距离。进一步，所述倾斜板和所述箱体的内壁之间的角度为20-70度。进一步，所述箱体的内壁设有倾斜板角度调节装置。进一步，所述箱体对应所述过滤除尘装置设有导轨，所述过滤除尘装置沿所述导轨移动。进一步，对应所述过滤脱油装置设有导轨，所述过滤脱油装置沿所述导轨移动。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:本专利技术巧妙的将重力除尘和布袋除尘有机结合，将大小颗粒金属物和油污分级脱除，而且防止燃烧事故的发生。【附图说明】附图用来提供对本专利技术的进一步理解，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制，在附图中:图1是本专利技术所述含油大颗粒金属切削物重力除尘器的侧视图；图2是本专利技术所述含油大颗粒金属切削物重力除尘器的主视图。图中，I——箱体；2——进风口；3——出风口；4——倾斜板；5——过滤脱油装置；6——盛油盒；7——排油管；8——过滤除尘装置。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1、2所示，本专利技术所述含油大颗粒金属切削物重力除尘器，包括箱体1，箱体I的一侧设有进风口 2，箱体I的顶部为一向上逐渐缩小的圆台，圆台的顶部设有出风口 3。箱体I的内壁对应进风口 2安装有倾斜板4，倾斜板4和箱体I的内壁之间的角度为30度，使油碰撞在倾斜板4上，大颗粒的金属切削物碰撞倾斜板4后落下，箱体I的内壁还设有倾斜板4角度调节装置，使金属切削物落在箱体I底部的不同的位置，防止堆积，油污沿倾斜板4流到底部回收。箱体I的底部设有将金属切削物过滤的过滤脱油装置5，过滤脱油装置5为100目以上金属网，使金属切削物落在过滤脱油装置5上方，箱体I的内壁对应金属切削物设置推板，将金属切削物推平，进一步防止堆积，而油穿过过滤脱油装置5，过滤脱油装置5的下部设有盛油盒6，盛油盒6的一侧设有排油管7，当盛油盒6满时，通过排油管7排出。箱体I的上部设有栅栏状过滤除尘装置8，主要脱除胶细状金属切削颗粒，过滤除尘装置8包括框架和若干支撑杆，若干平行的支撑杆安装在框架，支撑杆之间设有若干过滤布，过滤布采用耐热材料，支撑杆设有用于固定过滤布的金属固定杆，金属固定杆将过滤布压在支撑杆上，过滤布在相邻支撑杆之间的长度不低于两倍于支撑杆之间的距离，使过滤布在支撑杆之间形成弧形，增大过滤布和金属切肩物的接触面积，支撑杆为过滤除尘装置8的长度方向，支撑杆为过滤除尘装置8的宽度的3倍，该设计过滤效果最佳。箱体I对应过滤除尘装置8设有导轨，过滤除尘装置8沿导轨移动，箱体I的底部对应过滤脱油装置5设有导轨，过滤脱油装置5沿导轨移动，通过这两个导轨，可将过滤除尘装置8和过滤脱油装置5抽出进行清理作业。本专利技术的脱油原理是:夹带着含油金属切肩物的高速气流，遇到金属倾斜板4后，突然降低气流流速和改变流向，较大颗粒的灰尘在重力和惯性力的作用下，与气分离，沉降到除尘器底部。并在底部经过滤网进一步将金属颗粒阻拦，而油则在重力作用下慢慢滴入下部回收。油气和含油金属切肩物则在碰撞金属倾斜板4后，将绝大部分油留在倾斜板4上，并沿倾斜板4流到底部回收，从而达到除油的目的。经过重力去除大颗粒金属切肩物和脱油后的烟气进入过滤除尘装置8精细除尘，由于在进入过滤除尘装置8之前已经过除尘过程，所以起到降温和防火的作用，从而杜绝了燃烧事故的发生。最后应说明的是:以上仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.含油大颗粒金属切削物重力除尘器，其特征在于:包括箱体，所述箱体的一侧设有进风口，所述箱体的顶部设有出风口，所述箱体的内壁对应所述进风口设有倾斜板，所述箱体的底部设有将金属切削物过滤的过滤脱油装置，所述过滤脱油装置的下部设有盛油盒。2.根据权利要求1所述含油大颗粒金属切削物重力除尘器，其特征在于:所述箱体的上部设有过滤除尘装置。3.根据权利要求2所述含油大颗粒金属切削物重力除尘器，其特征在于:所述过滤除尘装置包括框架和若干支撑杆，所述支撑杆之间设有若干过滤布。4.根据权利要求3所述含油大颗粒金属切削物重力除尘器，其特征在于:所述支撑杆设有用于固定所述过滤布的固定杆。5.根据权利要求4所述含油大颗粒金属切削物重力除尘器，其特征在于:所述过滤布在相邻支撑杆之间的长度不低于两倍于所述支撑杆之间的距离。6.根据权利要求5所述含油大颗粒金属切削物重力除尘器，其特征在于:所述支撑杆为所述过滤除尘装置的宽度的3倍。7.根据权利要求1所述含油大颗粒金属切削物重力除尘器，其特征在于:所述倾斜板和所述箱体的内壁之间的角度为20-70度。8.根据权利要求7所述含油大颗粒金属切削物重力除尘器，其特征在于:所述箱体的内壁设有倾斜板角度调节装置。9.根据权利要求2所述含油大颗粒金属切削物重力除尘器，其特征在于:所述箱体对应所述过滤除尘装置设有导轨，所述过滤除尘装置沿所述导轨移动。10.根据权利要求1所述含油大颗粒金属切削物重力除尘器，其特征在于:所述箱体的底部对应所述过滤脱油装置设有导轨，所述过滤脱油装置沿所述导轨移动。【专利摘要】本专利技术所述含油大颗粒金属切削物重力除尘器，包括箱体，所述箱体的一侧设有进风口，所述箱体的顶部设有出风口，所述箱体的内壁对应所述进风口设有倾斜板，所述箱体的底部设有将金属切削物过滤的过滤脱油装置，所述过滤脱油装置的下部设有盛油盒，箱体的上部设有过滤除尘装置，过滤除尘装置包括框架和若干支撑杆，所述支撑杆之间设有若干过滤布，支撑杆设有用于固定所述过滤布的固定杆，过滤布在相邻支撑杆之间的长度大于所述支撑杆之间的距离。本专利技术巧妙的将重力除尘和布袋除尘有机结本文档来自技高网...
【技术保护点】
含油大颗粒金属切削物重力除尘器，其特征在于：包括箱体，所述箱体的一侧设有进风口，所述箱体的顶部设有出风口，所述箱体的内壁对应所述进风口设有倾斜板，所述箱体的底部设有将金属切削物过滤的过滤脱油装置，所述过滤脱油装置的下部设有盛油盒。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王晶，黄旭麒，
申请(专利权)人：佛山市斯派力管业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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