一种薄片贵金属双面冷压工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种薄片贵金属双面冷压工艺，设计贵金属浮雕技术领域；它包括步骤：原材料的选取、冷轧工艺与退火处理、原材料研磨工艺、表面清洁处理、凹凸模具制造、贵金属原材料的抛光处理、模压加工以及重量和成色检查，通过上述的步骤即可制作出厚度在0.05mm以下的贵金属产品；本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术可生产制造出厚度在0.05mm以下的贵金属产品，贵金属产品具有双面花纹图案的欣赏效果；并且，相比现有的生产工艺，制作同样大小的产品，本发明专利技术的此种工艺更为节省材料，节约了至少60％的材料成本，制造成本更低。

【技术实现步骤摘要】
一种薄片贵金属双面冷压工艺
本专利技术涉及贵金属超薄浮雕
，更具体的说，本专利技术涉及一种薄片贵金属双面冷压工艺。
技术介绍
贵金属主要指金、银和铂族金属(钌、铑、钯、锇、铱、铂)等8中金属元素。这些金属大多数拥有美丽的色泽，对化学药品的抵抗力相当大，在一般条件下不易起化学反应。贵金属一般用来制作珠宝或纪念品，而且还有广泛的工业或工艺用途。在制作一些珠宝或纪念品时，贵金属冷压工艺在黄金、白银加工中必不可少，由于其特点是图案清晰，深受人们喜爱，但是目前的技术在生产制造过程中0.05毫米以下厚度时只能单面模具转印图案，背面会产生与正面图形相反的不规则效果，当产品厚度低于0.05mm面积大于1000平方毫米时，加工凸凹浮雕等形状达不到双面图案完全吻合，产品会出现一面沙面，镜面效果合格，另一面产品的表面会出现凸凹尺寸变异，无沙面与镜面效果、裂纹、皱纹等严重缺陷，无法欣赏到双面漂亮的视觉效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种薄片贵金属双面冷压工艺。本专利技术的技术方案是这样实现的：该工艺包括以下的步骤：A、原材料的选取：选取贵金属作为原材料，该贵金属包括黄金、白银、铂金、K金、铜；B、冷轧工艺：采用双棍冷轧机对原材料进行加工，加工厚度在0.05mm以下，材料冷轧完成后，对原材料进行退火处理，其中退火处理方法为：把贵金属原材料放入电炉中加温至1000±50度，时间8-12分钟，在高温作用下，使材料的分子结构重新均匀的排列，消除原材料的内应力及硬度；C、原材料研磨工艺：将退火处理过的材料放入精密双面研磨机内进行研磨，使材料厚度均匀，表面光亮，材料的厚度公差达到0.001mm以内，以便于下一道加工工序对材料厚度绝对平整的要求；D、表面清洁处理：通过硫酸对加工后的原材料进行表面清洁处理，清洗掉原材料表面的油污、灰尘、杂质等，然后进行酸碱中和处理，使产品的表面无固体杂质；E、凹凸模具的制造：将凹凸模具加工成型，模具图案结构的尺寸精度需小于0.001mm，模具需要抛光的位置进行研磨抛光处理；F、贵金属原材料的抛光处理：采用钨钢镜面珠子高频率震动方法对贵金属原材料表面进行处理，使材料表面达到镜面效果；G、模压加工：将准备好的原材料放入步骤D中制作好的凹凸模具内，采用压力机挤压成型，使模具上的图案复制到贵金属原材料上，即可得到成品；H、重量和成色检查：使用电子秤对成品进行检查，并使用金属分析仪对成品进行成色分析，检查是否达到所需要求。所述步骤B中的退火方法为：把贵金属原材料放入电炉中加温至1000度，时间10分钟，在高温作用下，使材料的分子结构重新均匀的排列，消除原材料的内应力及硬度。所述步骤B中，原材料的加工厚度为0.04mm。所述步骤F中的压力机为500吨的压力机。所述步骤G后还包括步骤H：装配与包装，将成型好的产品组合进行装配，对产品进行外观检查并包装，包装袋内需抽真空。本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过上述的工艺步骤，可生产制造出厚度在0.05mm以下的贵金属产品，贵金属产品具有双面花纹图案的欣赏效果；并且，相比现有的生产工艺，制作同样大小的产品，本专利技术的此种工艺更为节省材料，节约了至少60％的材料成本，制造成本更低。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述。实施例1本专利技术揭示了一种薄片贵金属双面冷压工艺，具体的，在本实施例中，该工艺包括以下的步骤：A、原材料的选取：选取黄金作为原材料；B、冷轧工艺：采用双棍冷轧机对黄金进行加工，加工厚度在0.04mm，冷轧完成后，对黄金进行退火处理，消除黄金的硬度；其退火方法为：把黄金放入电炉中加温至1000度，时间10分钟，在高温作用下，使材料的分子结构重新均匀的排列，消除原材料的内应力及硬度；C、原材料研磨工艺：将退火处理过的黄金放入精密双面研磨机内进行研磨，使材料厚度均匀，表面光亮，材料的厚度公差达到0.001mm以内，以便于下一道加工工序对材料厚度绝对平整的要求；D、表面清洁处理：通过硫酸对加工后的黄金进行表面清洁处理，清洗掉黄金表面的油污、灰尘、杂质等，然后进行酸碱中和处理，使黄金产品的表面无固体杂质；E、凹凸模具的制造：将凹凸模具加工成型，模具图案结构的尺寸精度需小于0.001mm，模具需要抛光的位置进行研磨抛光处理；F、贵金属原材料的抛光处理：采用钨钢镜面珠子高频率震动方法对黄金的表面进行处理，使黄金的表面表面达到镜面效果；G、模压加工：将准备好的黄金放入步骤D中制作好的凹凸模具内，采用500吨的压力机挤压成型，使模具上的图案复制到黄金材料上，即可得到成品；H、重量和成色检查：使用电子秤对成品进行检查，并使用金属分析仪对成品进行成色分析，检查是否达到所需要求。I、装配与包装：将成型好的产品组合进行装配，对产品进行外观检查并包装，包装袋内需抽真空。本专利技术通过上述的工艺步骤，可生产制造出厚度为0.04mm的薄片黄金产品，产品具有双面花纹图案的欣赏效果；并且，相比现有的生产工艺，制作同样大小的产品，本专利技术的此种工艺更为节省材料，节约了至少60％的材料成本，制造成本更低。实施例2本专利技术揭示了一种薄片贵金属双面冷压工艺，在本实施例中，该工艺包括以下的步骤：A、原材料的选取：选取白银作为原材料；B、冷轧工艺：采用双棍冷轧机对白银进行加工，加工厚度在0.03mm，冷轧完成后，对白银进行退火处理，消除白银的硬度，其退火方法为：把黄金放入电炉中加温至1000度，时间10分钟，在高温作用下，使材料的分子结构重新均匀的排列，消除原材料的内应力及硬度；C、原材料研磨工艺：将退火处理过的黄金放入精密双面研磨机内进行研磨，使材料厚度均匀，表面光亮，材料的厚度公差达到0.001mm以内，以便于下一道加工工序对材料厚度绝对平整的要求；D、表面清洁处理：通过硫酸对加工后的白银进行表面清洁处理，清洗掉白银表面的油污、灰尘、杂质等，然后进行酸碱中和处理，使产品的表面无固体杂质；E、凹凸模具的制造：将凹凸模具加工成型，模具图案结构的尺寸精度需小于0.001mm，模具需要抛光的位置进行研磨抛光处理；F、白银的抛光处理：采用钨钢镜面珠子高频率震动方法对白银表面进行处理，使材料表面达到镜面效果；G、模压加工：将准备好的白银放入步骤D中制作好的凹凸模具内，采用500吨的压力机挤压成型，使模具上的图案复制到白银上，即可得到成品；H、重量和成色检查：使用电子秤对成品进行检查，并使用金属分析仪对成品进行成色分析，检查是否达到所需要求。I、装配与包装：将成型好的产品组合进行装配，对产品进行外观检查并包装，包装袋内需抽真空。本专利技术通过上述的工艺步骤，可生产制造出厚度为0.04mm的薄片贵金属产品，产品具有双面花纹图案的欣赏效果；并且，相比现有的生产工艺，制作同样大小的产品，本专利技术的此种工艺更为节省材料，节约了至少60％的材料成本，制造成本更低。以上所描述的仅为本专利技术的较佳实施例，上述具体实施例不是对本专利技术的限制。在本专利技术的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本专利技术所保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄片贵金属双面冷压工艺，其特征在于：该工艺包括以下的步骤：A、原材料的选取：选取贵金属作为原材料，该贵金属包括黄金、白银、铂金、K金、铜；B、冷轧工艺：采用双棍冷轧机对原材料进行加工，加工厚度在0.05mm以下，材料冷轧完成后，对原材料进行退火处理，其中退火处理方法为：把贵金属原材料放入电炉中加温至1000±50度，时间8‑12分钟，在高温作用下，使材料的分子结构重新均匀的排列，消除原材料的内应力及硬度；C、原材料研磨工艺：将退火处理过的材料放入精密双面研磨机内进行研磨，使材料厚度均匀，表面光亮，材料的厚度公差达到0.001mm以内，以便于下一道加工工序对材料厚度绝对平整的要求；D、表面清洁处理：通过硫酸对加工后的原材料进行表面清洁处理，清洗掉原材料表面的油污、灰尘、杂质等，然后进行酸碱中和处理，使产品的表面无固体杂质；E、凹凸模具的制造：将凹凸模具加工成型，模具图案结构的尺寸精度需小于0.001mm，模具需要抛光的位置进行研磨抛光处理；F、贵金属原材料的抛光处理：采用钨钢镜面珠子高频率震动方法对贵金属原材料表面进行处理，使材料表面达到镜面效果；G、模压加工：将准备好的原材料放入步骤D中制作好的凹凸模具内，采用压力机挤压成型，使模具上的图案复制到贵金属原材料上，即可得到成品；H、重量和成色检查：使用电子秤对成品进行检查，并使用金属分析仪对成品进行成色分析，检查是否达到所需要求。...

【技术特征摘要】
1.一种薄片贵金属双面冷压工艺，其特征在于：该工艺包括以下的步骤：A、原材料的选取：选取贵金属作为原材料，该贵金属包括黄金、白银、铂金、K金、铜；B、冷轧工艺：采用双棍冷轧机对原材料进行加工，加工厚度在0.05mm以下，材料冷轧完成后，对原材料进行退火处理，其中退火处理方法为：把贵金属原材料放入电炉中加温至1000±50度，时间8-12分钟，在高温作用下，使材料的分子结构重新均匀的排列，消除原材料的内应力及硬度；C、原材料研磨工艺：将退火处理过的材料放入精密双面研磨机内进行研磨，使材料厚度均匀，表面光亮，材料的厚度公差达到0.001mm以内，以便于下一道加工工序对材料厚度绝对平整的要求；D、表面清洁处理：通过硫酸对加工后的原材料进行表面清洁处理，清洗掉原材料表面的油污、灰尘、杂质等，然后进行酸碱中和处理，使产品的表面无固体杂质；E、凹凸模具的制造：将凹凸模具加工成型，模具图案结构的尺寸精度需小于0.001mm，模具需要抛光的位置进行研磨抛光处理；F、贵金属原材料的抛光处理：采用钨钢镜面珠子高频率震动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建平，
申请(专利权)人：深圳市鑫韵珠宝有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44