一种高强度无人工甲醛释放胶合板制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度无人工甲醛释放胶合板制备方法，采用常规胶合板制造工艺参数，脲醛树脂胶黏剂施胶工序是：按照质量比m脲醛树脂:m吸醛剂＝100:1～5，将脲醛树脂胶黏剂与吸醛剂混合均匀，再按照胶合板添加面粉和固化剂，施胶；面板预处理工序是：将面板用的单板，按照喷洒量10～50g/m2，在面板的表面均匀喷洒吸醛剂。本发明专利技术是一种易于实现、操作方便、生产成本低的高强度无人工甲醛释放胶合板制备方法。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度无人工甲醛释放胶合板制备方法
本专利技术涉及一种胶合板制备方法，具体地说，涉及一种高强度无人工甲醛释放胶合板制备方法。
技术介绍
人工林，是采用人工播种、栽植或扦插等方法和技术措施营造培育而成的森林，是世界林产化工的主要原材料林，特别是中国、巴西、南非、印度等大量种植人工林，其中我国人工林已达5325万公顷，居世界第一位，仅桉树人工林面积达到170亿平方米，杨树人工林面积达到700多亿平方米，已形成南“桉”北“杨”人工林群落。人工林树干通直，纹理美观，生物量高，可广泛应用于木质复合材料、制浆造纸等领域。其中无人工甲醛释放纤维复合先进材料、绿色造纸是人工林木材精深加工研究的前沿领域，需要木材细胞壁再结合，其关键工艺是木材细胞壁之间高效结合，形成足够的结合强度。然而，现有技术主要采用脲醛、酚醛等树脂实现木材细胞粘合，产品易释放甲醛、游离酚等有害物质而造成室内环境严重污染，引发白血病等重大疾病。其中木材细胞壁之间实现高效再结合，一直是木材科学家研究的热点，其中大尺度木材常采用榫结合和过盈应力，实现木材牢固的机械结合。但小尺度木材碎料之间高效再结合是木材复合加工的关键。早在公元105年，蔡伦专利技术了造纸术，开创了纤维细胞间再结合技术应用。在酚醛树脂和脲醛树脂专利技术后，湿法纤维胶合技术一度占据主体地位，但存在大量废水和残渣污染；后经技术升级改良，干法木质碎料胶合技术凭着环保、高效等优势，迅速取代了湿法纤维胶合，到2011年底，全球干法纤维板产量达到约1亿m3。然而，采用树脂粘合进行干法纤维板和刨花板生产及其产品使用过程中，产生了大量甲醛、游离酚等污染物，严重威胁着人们的环居安全与生命健康。为了消除脲醛等树脂胶合的负面影响，国内外一些学者先后利用了物理、化学、生物等多种方法探讨实现木材细胞壁无胶胶合的途径。然而，目前木材细胞壁无胶胶合仍存在着结合强度不足、工序繁琐、效率低下等缺陷，导致纤维板、刨花板无醛化再结合加工技术未被规模工业化应用。我们的最新研究表明，仅依靠半纤维或木质素的胶结性能难以实现木材细胞壁高强度无胶胶合，而再结合可促使木材细胞壁之间形成高强度的结合层，然而，对木质高效结合行为特征和结合本质尚不清楚，制约了木质先进生物复合材制造技术的产业化应用。为了克服这种现象，专利技术人历时20多年，耗资巨大，全面分析《复合纤维板》(申请号：02111211.8)、《在连续生产刨花板、纤维板等木质材料板的过程中压制和硬化压制料垫的方法》(申请号：03104109.4)、《降低刨花板的甲醛含量和甲醛释放量的方法》(申请号：01811365.6)等近400项专利技术专利的基础上，本专利技术申请人原始创新纤维板、刨花板的纤维碎料干燥、胶黏剂制备、施胶三个工序，制备出木质先进生物复合材，为提高人工林木材附加值与增加农民收入提供技术支撑。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种易于实现、操作方便、生产成本低的高强度无人工甲醛释放胶合板制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的高强度无人工甲醛释放胶合板制备方法，采用常规胶合板制造工艺参数，包括脲醛树脂胶黏剂施胶工序和面板预处理工序，所述的脲醛树脂胶黏剂施胶工序是：按照质量比m脲醛树脂:m吸醛剂＝100:1～5，将脲醛树脂胶黏剂与吸醛剂混合均匀，再按照胶合板添加面粉和固化剂，施胶；其中脲醛树脂是指甲醛/尿素的摩尔比为1.4～2.5制备的高强度脲醛树脂胶黏剂；吸醛剂是20～100目的含有0.5％～10％甲醛分解剂的木炭或竹炭粉末，所述的甲醛分解剂是按照质量比m二氧化钛：m硅藻土：m四氧化三铁：m三氧化二钴：m四氧化三钴＝100:30～50:0.1～0.7:2～5:0.6～0.9，将二氧化钛、硅藻土、四氧化三铁、三氧化二钴和四氧化三钴进行均匀混合而成的混合物；所述的面板预处理工序是：将面板用的单板，按照喷洒量10～50g/m2，在面板的表面均匀喷洒吸醛剂；然后按照常规胶合板铺装、预压、热压、陈放、砂光和裁边工艺参数，完成高强度无人工甲醛释放胶合板制造。采用上述技术方案的强度无人工甲醛释放胶合板制备方法，采用常规胶合板制造工艺参数，只同时变革脲醛树脂胶黏剂施胶、面板预处理二个工序就能制造出高强度无人工甲醛释放胶合板，易于实现，操作方便，生产成本低，为提高人工林木材附加值与增加农民收入提供技术支撑，可增加果农收入，对构建和谐社会具有重要意义。该专利技术将能产生显著的经济与社会效益，具有很好的推广价值。综上所述，本专利技术是一种易于实现、操作方便、生产成本低的高强度无人工甲醛释放胶合板制备方法。具体实施方式通过下面给出的本专利技术的具体实施例可以进一步清楚地理解本专利技术，但下述实施例并不是对本专利技术的限定。实施例1：一种高强度无人工甲醛释放胶合板制备方法，采用常规胶合板制造工艺参数，只同时变革脲醛树脂胶黏剂施胶、面板预处理二个工序就能制造出高强度无人工甲醛释放胶合板，脲醛树脂胶黏剂施胶工序是：按照质量比m脲醛树脂:m吸醛剂＝100:1，将脲醛树脂胶黏剂与吸醛剂混合均匀，再按照胶合板添加面粉和固化剂，施胶；其中脲醛树脂是指甲醛/尿素的摩尔比为1.4制备的高强度脲醛树脂胶黏剂；吸醛剂是20目的含有10％甲醛分解剂的木炭或竹炭粉末，而甲醛分解剂是按照质量比m二氧化钛：m硅藻土：m四氧化三铁：m三氧化二钴：m四氧化三钴＝100:30:0.1:5:0.8，将二氧化钛、硅藻土、四氧化三铁、三氧化二钴和四氧化三钴进行均匀混合而成的混合物。面板预处理工序是：将面板用的单板，按照喷洒量30g/m2，在面板的表面均匀喷洒吸醛剂。然后按照常规胶合板铺装、预压、热压、陈放、砂光和裁边工艺参数，完成高强度无人工甲醛释放胶合板制造。实施例2：一种高强度无人工甲醛释放胶合板制备方法，采用常规胶合板制造工艺参数，只同时变革脲醛树脂胶黏剂施胶、面板预处理二个工序就能制造出高强度无人工甲醛释放胶合板，脲醛树脂胶黏剂施胶工序是：按照质量比m脲醛树脂:m吸醛剂＝100:2.5，将脲醛树脂胶黏剂与吸醛剂混合均匀，再按照胶合板添加面粉和固化剂，施胶；其中脲醛树脂是指甲醛/尿素的摩尔比为1.8制备的高强度脲醛树脂胶黏剂；吸醛剂是50目的含有7％甲醛分解剂的木炭或竹炭粉末，而甲醛分解剂是按照质量比m二氧化钛：m硅藻土：m四氧化三铁：m三氧化二钴：m四氧化三钴＝100:50:0.55:2:0.7，将二氧化钛、硅藻土、四氧化三铁、三氧化二钴和四氧化三钴进行均匀混合而成的混合物。面板预处理工序是：将面板用的单板，按照喷洒量10g/m2，在面板的表面均匀喷洒吸醛剂。然后按照常规胶合板铺装、预压、热压、陈放、砂光和裁边工艺参数，完成高强度无人工甲醛释放胶合板制造。实施例3：一种高强度无人工甲醛释放胶合板制备方法，采用常规胶合板制造工艺参数，只同时变革脲醛树脂胶黏剂施胶、面板预处理二个工序就能制造出高强度无人工甲醛释放胶合板，脲醛树脂胶黏剂施胶工序是：按照质量比m脲醛树脂:m吸醛剂＝100:3.5，将脲醛树脂胶黏剂与吸醛剂混合均匀，再按照胶合板添加面粉和固化剂，施胶；其中脲醛树脂是指甲醛/尿素的摩尔比为2.2制备的高强度脲醛树脂胶黏剂；吸醛剂是80目的含有3％甲醛分解剂的木炭或竹炭粉末，而甲醛分解剂是按照质量比m二氧化钛：m硅藻土：m四氧化三铁：m本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度无人工甲醛释放胶合板制备方法，采用常规胶合板制造工艺参数，包括脲醛树脂胶黏剂施胶工序和面板预处理工序，其特征是：所述的脲醛树脂胶黏剂施胶工序是：按照质量比m脲醛树脂:m吸醛剂＝100:1～5，将脲醛树脂胶黏剂与吸醛剂混合均匀，再按照胶合板添加面粉和固化剂，施胶；其中脲醛树脂是指甲醛/尿素的摩尔比为1.4～2.5制备的高强度脲醛树脂胶黏剂；吸醛剂是20～100目的含有0.5％～10％甲醛分解剂的木炭或竹炭粉末，所述的甲醛分解剂是按照质量比m二氧化钛：m硅藻土：m四氧化三铁：m三氧化二钴：m四氧化三钴＝100:30～50:0.1～0.7:2～5:0.6～0.9，将二氧化钛、硅藻土、四氧化三铁、三氧化二钴和四氧化三钴进行均匀混合而成的混合物；所述的面板预处理工序是：将面板用的单板，按照喷洒量10～50g/m2，在面板的表面均匀喷洒吸醛剂；然后按照常规胶合板铺装、预压、热压、陈放、砂光和裁边工艺参数，完成高强度无人工甲醛释放胶合板制造。

【技术特征摘要】
1.一种高强度无人工甲醛释放胶合板制备方法，采用常规胶合板制造工艺参数，包括脲醛树脂胶黏剂施胶工序和面板预处理工序，其特征是：所述的脲醛树脂胶黏剂施胶工序是：按照质量比m脲醛树脂:m吸醛剂＝100:1～5，将脲醛树脂胶黏剂与吸醛剂混合均匀，再按照胶合板添加面粉和固化剂，施胶；其中脲醛树脂是指甲醛/尿素的摩尔比为1.4～2.5制备的高强度脲醛树脂胶黏剂；吸醛剂是20～100目的含有0.5％～10％甲醛分解剂的木炭或竹炭粉末，...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭万喜，陈洪，邓和平，张仲凤，葛省波，王丽姝，李东立，张明龙，李年存，
申请(专利权)人：中南林业科技大学，
类型：发明
国别省市：湖南;43