纤维板的制备方法技术

本发明专利技术属于纤维板技术领域，涉及一种低甲醛含量纤维板的制备方法，包括：向含水率20-40wt％的纤维浆料中加入胶粘剂和对羟基苯甲酸丙酯混合均匀，干燥至含水率为8-15wt％，得到混合物；将所得混合物预压成坯料，再等静压处理成板坯；将所得板坯热压，再经冷却、调质、砂光得到纤维板。该纤维板适用于建筑、装饰、工业制造等用途。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纤维板
，具体设及一种低甲醒。
技术介绍
阳〇〇引甲醒是公认的致癌物质，国内外科学研究已经证实，甲醒通过调控DNA表达可W引起细胞的调亡、对生物大分子（蛋白质、DNA)造成氧化性损伤，引起细胞癌变。 目前，国内生产的纤维板绝大多数残留有游离甲醒。游离甲醒的主要来源有： i.制造纤维板普遍使用的脈醒树脂W甲醒为主要原料，脈醒树脂中仍会残留有未反应的游 离甲醒；ii.树脂不稳定基团在热压或使用过程中会释放出甲醒；iii.木材中的半纤维素 逐渐分解出甲醒。纤维板残留的游离甲醒会危害人体的健康，因此需要降低甲醒的含量。 许多研究和生产表明，目前主要通过改进脈醒树脂的生产与应用来降低纤维板的 甲醒含量，例如，通过将尿素分批投料，改变投料摩尔比，调整反应的溫度、抑值与制板热压 条件等。虽然降低脈醒树脂生产中甲醒/尿素的摩尔比是最有效的方法，但运容易造成胶 的分子结构发生变化，胶接性能下降。而通过降低脈醒树脂的比例，添加提高板材物理性能 的=聚氯胺生产纤维板，运种方式生产的纤维板成本较普通板约增加30-50元/m3,而且外 观较差，板面偏黄不美观，其残留的游离氨也容易造成二次污染。 目前尚须生产全新类型的低甲醒含量的纤维板。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是目前的低甲醒纤维板要么胶接强度低，要么成本高且 容易发生二次污染。本专利技术申请人通过加入对径基苯甲酸丙醋，获得了一种低甲醒含量的 纤维板，该纤维板的胶接强度高、成本低，并且不含=聚氯胺等易造成二次污染的化学物 质。 为达到上述目的，本专利技术提供了一种低甲醒含量，包括： (1)向含水率20-40wt%的纤维浆料中加入胶粘剂和对径基苯甲酸丙醋混合均 匀，干燥至含水率为8-15wt%，得到混合物； (2)将步骤（1)所得混合物预压成巧料，再等静压处理成板巧； (3)将所得板巧热压，再经冷却、调质、砂光得到纤维板。 本专利技术任一项的实施方式中，热压条件为：溫度150-160°C;在20-30S内升至 13. 5-19MPa，保压 60-120S;再在 10-15S内减压至 3. 5-5. 5MPa，保压 65-135S;然后在 10-15S内升至6-8. 5MPa，保压50-75S;最后在30-45S内均匀减压至OMPa。 本专利技术任一项的实施方式中，预压压力为4-5MPa，预压时间为30-40S。 本专利技术任一项的实施方式中，等静压的压力为6. 5-8MPa，等静压处理的溫度为 50-70°C，时间为 40S-1. 5min。 本专利技术任一项的实施方式中，纤维浆料、胶粘剂和对径基苯甲酸丙醋的重量比为 (125-167) : (3-35) : (0.03-28);具体为，（125-167):巧-20) : (0.2-10);优选为， (125-167):巧-10) : (0.25-2)。 本专利技术任一项的实施方式中，所述对径基苯甲酸丙醋的重量为胶粘剂重量的 1-80%;具体地，所述对径基苯甲酸丙醋的重量为胶粘剂重量的4-50%;更具体地，所述 对径基苯甲酸丙醋的重量为胶粘剂重量的5-20%，优选为5%、6%、7%、8%、10%、12%、 15%、18%、20%。 本专利技术任一项的实施方式中，所述胶粘剂的重量为纤维重量的3-35%;具体地，所 述胶粘剂的重量为纤维重量的5-20%;更具体地为5-10%，优选为5%、6%、7%、8%、9%、 10%。 本专利技术任一项的实施方式中，所述纤维浆料是指自然界存在的植物纤维形成的浆 料，优选草料纤维浆料和/或木料纤维浆料。 本专利技术任一项的实施方式中，所述纤维浆料的制备步骤包括： (1)将草料打碎成长30-90mm、宽1. 2-3. 5mm草杆讯/或将木料削成长16-30mm、 宽 15-25mm、厚 3-5mm木片； (2)将草杆和/或木片加水在150-180°C、0. 6-0. 8MPa下蒸煮5-lOmin，用热磨机 分离成纤维，干燥至含水率为20-40wt%。 其中，优选草杆和木片的重量比不超过7 : 3。 本专利技术任一项的实施方式中，所述胶粘剂为脈醒树脂或改性脈醒树脂；具体地，所 述脈醒树脂为商购的脈醒树脂胶粘剂；具体地，所述改性脈醒树脂包括脈醒树脂和娃藻±， 可选地，所述改性脈醒树脂还包括凹凸棒±;更具体地，所述改性脈醒树脂由脈醒树脂、娃 藻±和凹凸棒±组成；进一步具体地，所述改性脈醒树脂的制备方法包括： (1)将100重量份的甲醒加热至35-40°C，用20-25wt%氨氧化钢溶液调节抑 值至7. 0-8. 0,加入33-35重量份尿素和0. 02-0. 03重量份娃藻±，升溫至88-90°C反应 3〇-40min; (2)用20-25wt%氨氧化钢溶液调节步骤（1)产物的抑值至6. 5-7. 5,加入17-19 重量份尿素和0. 01-0. 02重量份娃藻±，在85-92°C反应至当混合物滴入70-75°C水中呈白 雾时终止； 阳02引 做用25-30wt%氨氧化钢溶液调节步骤似产物的抑值至7. 5-7. 8,待溫度降至 75-80°C时，加入15-17重量份尿素和0. 02-0. 03重量份娃藻±反应20min，过滤出滤液； 阳0%] (4)再向步骤（3)所得滤液中加入8-10重量份尿素和0. 03-0. 04重量份娃藻±， 揽拌降溫至35-45°C，用氨氧化钢溶液调节pH值至7. 2-7. 5,加入0. 06-0. 09重量份凹凸棒 ±混合均匀得到改性脈醒树脂。 其中，步骤（1)-步骤（3)加入的娃藻±催化甲醒和尿素反应，生成脈醒树脂。步 骤（4)加入的娃藻±除催化作用外，还能吸收未反应掉的甲醒和不稳定树脂基团分解释放 的甲醒。凹凸棒±耐高溫、盐碱，在后续的热压制板、使用过程中持续吸收残留的游离甲醒。 本专利技术的一个实施方式中，所述对径基苯甲酸丙醋重量为脈醒树脂胶粘剂重量的 55-65%时，纤维板的甲醒含量达到3. 4mg/gW下。优选，对径基苯甲酸丙醋重量为脈醒树 脂胶粘剂重量的55%、65%。 本专利技术的一个实施方式中，所述改性脈醒树脂胶粘剂由上述方法制备，所述对 径基苯甲酸丙醋重量为改性脈醒树脂胶粘剂重量的15-30%时，纤维板的甲醒含量达到 2. 5mg/gW下。优选，对径基苯甲酸丙醋重量为改性脈醒树脂胶粘剂重量的15%、30%。 本专利技术任一项的实施方式中，步骤（1)中还包括加入防水剂与纤维浆料、胶粘剂、 对径基苯甲酸丙醋一起混合。 本专利技术任一项的实施方式中，所述防水剂的重量为纤维浆料重量的0. 006-0. 8% ; 具体地，所述防水剂为丙締酸乙醋、丙締酸丙醋或丙締酸下醋。 本专利技术任一项的实施方式中，还包括向步骤（1)所得混合物中加入固化剂揽拌均 匀后，再进行预压、等静压处理和步骤（3)。 本专利技术任一项的实施方式中，所述固化剂的重量为纤维重量的0.03-1. 2%;具 体地，所述固化剂包括氯化锭、=乙醇胺、六亚甲基四胺和憐酸；更具体地，所述固化剂由 35-50wt%氯化锭、10-30wt%S乙醇胺、10-35wt%六亚甲基四胺和5-lOwt%憐酸组成。 本专利技术任一项的实施方式中，所述对径基苯甲酸丙醋优选为对径基苯甲酸正丙 醋。 本专利技术的有益效果： (1)本专利技术申请人惊奇地发现对径本文档来自技高网...

【技术保护点】
低甲醛含量纤维板的制备方法，包括如下步骤：(1)向含水率20‑40wt％的纤维浆料中加入胶粘剂和对羟基苯甲酸丙酯混合均匀，干燥至含水率为8‑15wt％，得到混合物；(2)将步骤(1)所得混合物预压成坯料，再等静压处理成板坯；(3)将所得板坯热压，再经冷却、调质、砂光得到纤维板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金爱莲，
申请(专利权)人：金爱莲，
类型：发明
国别省市：浙江;33