本发明专利技术涉及一种自动打磨装置，包括：工作台、打磨机构及运动机构；所述运动机构包括竖直运动机构和水平运动机构，所述竖直运动机构与所述水平运动机构活动连接；所述打磨机构与所述竖直运动机构驱动连接；所述打磨机构包括旋转电机、磨头，所述旋转电机通过驱动轴与所述磨头连接；所述驱动轴圆周外侧设置有轴套，所述轴套与所述竖直运动机构连接，所述驱动轴转动设置于所述轴套内，所述轴套一端设置有支撑圈，所述旋转电机通过所述支撑圈抵接于所述轴套一端，所述磨头设置于所述轴套的另一端。通过实现了同时进行打孔和磨边，提高了加工效率，降低了生产成本，同时使得打孔、磨边效果更佳。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及打磨
，特别是涉及自动打磨装置。
技术介绍
电子设备采用的玻璃面板、塑胶面板需要进行打孔和磨边，为提高效率和提高精度，需要采用打磨设备进行打孔和磨边，现有的打孔和磨边分别采用不同机器进行，导致玻璃面板或塑胶面板的加工效率低下。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有设备无法同时进行打孔和磨边的缺陷，提供一种可同时进行打孔和磨边的自动打磨装置，有效降提高加工效率，降低生产成本。一种自动打磨装置，包括:工作台、打磨机构及运动机构；所述运动机构包括竖直运动机构和水平运动机构，所述竖直运动机构与所述水平运动机构活动连接，用于由所述水平运动机构在水平方向调整所述竖直运动机构的位置；所述打磨机构与所述竖直运动机构驱动连接，用于在所述竖直运动机构驱动下调整其与所述工作台的相对距离；所述打磨机构包括旋转电机、磨头，所述旋转电机通过驱动轴与所述磨头连接；所述驱动轴圆周外侧设置有轴套，所述轴套与所述竖直运动机构连接，所述驱动轴转动设置于所述轴套内，所述轴套一端设置有支撑圈，所述旋转电机通过所述支撑圈抵接于所述轴套一端，所述磨头设置于所述轴套的另一端。在一个实施例中，所述轴套另一端固定设置有限位圈。在一个实施例中，所述轴套另一端的圆周外侧固定设置有所述限位圈。 在一个实施例中，所述限位圈通过弹簧连接一挡块。上述自动打磨装置，通过实现了同时进行打孔和磨边，提高了加工效率，降低了生产成本，同时使得打孔、磨边效果更佳。【附图说明】图1为本专利技术一个实施例的自动打磨装置的一方向结构示意图；图2为本专利技术一个实施例的磨头和轴套的结构示意图；图3为本专利技术一个实施例的旋转电机的剖面结构示意图；图4为本专利技术一个实施例的旋转电机的转子的结构示意图；图5为本专利技术一个实施例的自动打磨装置的另一方向结构示意图。【具体实施方式】为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。例如，一种自动打磨装置，包括:工作台、打磨机构及运动机构；所述运动机构包括竖直运动机构和水平运动机构，所述竖直运动机构与所述水平运动机构活动连接，用于由所述水平运动机构在水平方向调整所述竖直运动机构的位置；所述打磨机构与所述竖直运动机构驱动连接，用于在所述竖直运动机构驱动下调整其与所述工作台的相对距离；所述打磨机构包括旋转电机、磨头，所述旋转电机通过驱动轴与所述磨头连接；所述驱动轴圆周外侧设置有轴套，所述轴套与所述竖直运动机构连接，所述驱动轴转动设置于所述轴套内，所述轴套一端设置有支撑圈，所述旋转电机通过所述支撑圈抵接于所述轴套一端，所述磨头设置于所述轴套的另一端。如图1、图5所示，其为本专利技术一较佳实施例的自动打磨装置10，包括:工作台100、运动机构及打磨机构200 ；工作台100，所述工作台100上设置有运动机构；例如，运动机构固定设置于所述工作台100上；又如，运动机构设置于所述工作台100上方，两者具有一定的相对距离；又如，运动机构固定设置在其它位置，且其中一部分位于所述工作台100上方。所述运动机构包括竖直运动机构400和水平运动机构500，所述竖直运动机构400与所述水平运动机构500活动连接；如图1所示，水平运动机构500的一部分设置于所述工作台100下方，另一部分设置于所述工作台100上方。又如，水平运动机构500固定设置于所述工作台。所述水平运动机构500用于在水平方向调整所述竖直运动机构400的位置，所述竖直运动机构400用于在竖直方向调整所述打磨机构200的位置。所述打磨机构200与所述竖直运动机构400驱动连接，所述打磨机构200包括旋转电机210、磨头220，所述旋转电机210通过驱动轴230与所述磨头220连接。如图2所示，所述磨头220包括磨头本体221和钻头222，所述磨头本体221与所述钻头222 —体成型设置，所述磨头本体221包括依次连接的根部223、躯干部224和头部225，所述根部223与所述驱动轴230固定连接，所述躯干部224外侧表面为异型面，所述头部225为圆台形，所述头部225具有一限位槽225a，且所述头部225与所述钻头222固定连接。工作时，旋转电机210驱动磨头220转动，所述磨头本体221的头部225可对玻璃面板进行打磨，钻头222可对玻璃面板进行打孔，通过运动机构对打磨和打孔的位置进行控制、调整，限位槽225a可有效控制磨边的深度，使磨边效果更佳，磨头220随着竖直机构进行上下运动，可适应不同厚度的玻璃面板。为提高磨头220的使用寿命，所述磨头220采用碳钢制成。由于磨头220在进行打孔和磨边时将产生大量的热量，为了使磨头220降温，可对磨头220进行喷晒冷水进行冷却，为提高冷却效果，使水份可驻留在磨头220上，所述躯干部224外侧表面设置有锯齿，锯齿可增加水份在磨头220上的行程及水份与磨头220的接触面积，使得磨头220在打磨和打孔过程中得到充分冷却，例如所述躯干部224外侧表面设置有环形凹槽224a，例如凹槽224a深度设置为Imm?1.5mm，宽度设置为1.5?2mm，凹槽224a同样增加了水份与磨头220的接触面积，使水份在蒸发时可充分带走磨头220的热量，提高散热效率，延长磨头220的使用寿命。所述磨头220与所述驱动轴230通过螺纹连接，当磨头220长期打磨后受损后，无法满足打磨需求时，可将磨头220从驱动轴230上拧下，更换磨头220。为了提高磨头220的转动效率，所述根部223设置为圆柱形，所述根部223与所述驱动轴230通过螺纹连接，所述根部223与所述驱动轴230同轴设置，圆柱形的根部223可有效提高磨头220的转动效率，避免磨头220转动中出现偏心的情况，提高打磨精度。为进一步提高打磨效果，所述头部225表面设置磨砂层，磨砂层可提高头部225的摩擦力，使打磨效果更佳，例如所述头部225的磨砂粒度设置为500?750目，优选的，所述头部225的磨砂粒度设置为625目，使打磨效果更佳。为进一步提高打磨效率，使打磨效果更佳，所述头部225具有倾斜面，所述倾斜面之间夹角Θ为120°至135°，具体来说，如图2所示，头部225的剖面视图中两个相对的倾斜面的夹角为Θ，夹角Θ角度为120°至135°，优选的，所述倾斜面之间夹角Θ为128°，这样可将玻璃面板在打磨时崩边的概率降低，降低玻璃损耗，从而降低生产成本。如图1、图2和图本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动打磨装置，其特征在于，包括：工作台、打磨机构及运动机构；所述运动机构包括竖直运动机构和水平运动机构，所述竖直运动机构与所述水平运动机构活动连接，用于由所述水平运动机构在水平方向调整所述竖直运动机构的位置；所述打磨机构与所述竖直运动机构驱动连接，用于在所述竖直运动机构驱动下调整其与所述工作台的相对距离；所述打磨机构包括旋转电机、磨头，所述旋转电机通过驱动轴与所述磨头连接；所述驱动轴圆周外侧设置有轴套，所述轴套与所述竖直运动机构连接，所述驱动轴转动设置于所述轴套内，所述轴套一端设置有支撑圈，所述旋转电机通过所述支撑圈抵接于所述轴套一端，所述磨头设置于所述轴套的另一端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂粦，
申请(专利权)人：陈桂粦，
类型：发明
国别省市：广东;44
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