水处理交叉阶梯板絮凝反应器制造技术

本发明专利技术公开了一种水处理交叉阶梯板絮凝反应器，包括反应器壳体，其特征在于：所述反应器壳体内设置有交叉布置的单元阶梯板件，所述单元阶梯板件均包括倾斜设置在反应器壳体内的呈条状的连接隔板、呈阶梯状间隔设置在连接隔板上的反应挡板，且反应挡板水平布置。反应挡板的阶梯形布置有利于形成微尺度涡旋，并实现水流方向上涡旋密度及强度的连续性变化分布，达到涡旋尺度、强度、空间分布以及剪切力的有效控制，由此实现絮凝反应过程中的水力连续分级，有效提高絮凝反应效率，缩短絮凝反应时间并节省药剂投加量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种水处理絮凝反应工艺用交叉布置的阶梯形挡板反应设备。
技术介绍
在水处理絮凝工艺中，需要流体产生涡旋，使脱稳后的絮体颗粒在惯性力下发生相互碰撞融并形成密实的大尺度颗粒，以有助于絮体颗粒在沉淀池的沉淀。在絮凝过程中，所产生的涡旋需要具备以下特征，反应初期需要小尺度、高强度的涡旋以使初期小颗粒絮体脱离流线相互碰撞，随着絮凝反应的进行需要涡旋强度逐步减弱，以防止剪切力将絮体破碎。现有的技术中，对涡旋的尺度及强度都很难形成有效控制。而且在整个絮凝反应过程中，设备所产生的涡旋不是连续变化，只能粗略的分成三级变化。本专利涉及的交叉阶梯板絮凝反应设备，同时实现了对涡旋尺度的有效控制及絮凝反应过程中的水力连续分级。
技术实现思路
专利技术实施例的目的是针对现有技术及设备结构上的问题，提供一种絮凝反应设备可有效控制涡旋尺度及强度并同时实现涡旋强度随反应进程连续变化。该设备可有效提高絮凝反应效率，缩短絮凝反应时间，节省药剂用量，具有设计灵活，安装简单轻便等特点。为了达到上述专利技术目的，本专利技术实施例提出的水处理交叉阶梯板反应器通过以下技术方案实现的: 水处理交叉阶梯板絮凝反应器，包括反应器壳体，其特征在于:所述反应器壳体内设置有交叉布置的单元阶梯板件，所述单元阶梯板件均包括倾斜设置在反应器壳体内的呈条状的连接隔板、呈阶梯状间隔设置在连接隔板上的反应挡板，且反应挡板水平布置。优选的，单元阶梯板件上的相邻两片反应挡板距离大于1cm。优选的，单元阶梯板件上的反应挡板垂直间距沿水流方向变大。或者，单元阶梯板件上的反应挡板垂直间距等距离布置。优选的，单元阶梯板件上的反应挡板等宽设置。或者，单元阶梯板件上的反应挡板的宽度沿水流方向变小。优选的，单元阶梯板件上的反应挡板水平方向间距沿水流方向变大。或者，单元阶梯板件上的反应挡板水平方向间距等距离布置。优选的，每组所述单元阶梯板件的连接隔板至少为两条。由于反应挡板设置在连接隔板上，且连接隔板倾斜设置在反应器壳体内，所以上下相邻挡板沿水流方向(由下向上)的投影不重叠或只有部分重叠。反应挡板之间的距离根据具体的水体特点及处理量设计。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:可实现对涡旋尺度、强度的有效控制并同时实现涡旋强度随反应进程的连续递减的变化，实现絮凝反应过程中的水力连续分级。有效提高了絮凝反应效率，缩短絮凝反应时间，形成高密实度大尺度的絮体颗粒，有利于絮体的沉降。较传统絮凝反应器，可节省投药量10-15%左右，节省占地10%，出水效果明显提高，运行稳定，成本较低。【附图说明】通过下面结合附图对其实施例进行描述。图1为本专利技术实施例1的水处理交叉阶梯板絮凝反应器的立面剖面图； 图2为本专利技术实施例1单元阶梯板件的a向示意图； 图3为本专利技术实施例1单元阶梯板件的b向示意图； 图4为本专利技术实施例2的水处理交叉阶梯板絮凝反应器的立面剖面图； 图5为本专利技术实施例2单元阶梯板件的c向示意图； 图6为本专利技术实施例2单元阶梯板件的d向示意图。图中，1.单元阶梯板件，2.反应挡板，3.连接隔板。【具体实施方式】实施例1: 参见图1-3所示，水处理交叉阶梯板絮凝反应器，包括反应器壳体，所述反应器壳体内设置有交叉布置的四组单元阶梯板件I，单元阶梯板件均包括倾斜设置在反应器壳体内的呈条状的连接隔板3、呈阶梯状间隔设置在连接隔板上的反应挡板2，且反应挡板水平布置。反应挡板的阶梯形布置有利于形成微尺度涡旋，并实现水流方向上涡旋密度及强度的连续性变化分布，达到涡旋尺度、强度、空间分布以及剪切力的有效控制，由此实现絮凝反应过程中的水力连续分级，有效提高絮凝反应效率，缩短絮凝反应时间并节省药剂投加量。四组单元阶梯板件1，两两交叉。相邻反应挡板沿水流方向(由下向上)同一平面上投影距离(即水平方向间距)为10cm，反应挡板宽度6-lOcm沿水流方向变小，反应挡板垂直间距15-20cm沿水流方向变大。絮凝反应时间8min。实施例2: 参见图4-6，水处理交叉阶梯板絮凝反应器，包括反应器壳体，所述反应器壳体内设置有交叉布置的四组不等长的单元阶梯板件1，单元阶梯板件均包括倾斜设置在反应器壳体内的呈条状的连接隔板3、呈阶梯状间隔设置在连接隔板上的反应挡板2，且反应挡板水平布置。本实施例所提供的混合反应设备和实施例1的区别在于，本实例针对高浊度工业废水预处理设计。4块不等长单元阶梯板件交叉设置，反应挡板尺度较大，间距较大，以产生升适合该水质特点的涡旋。设计参数为:相邻反应挡板沿水流方向同一平面上投影距离为10-12cm沿水流方向变大，反应挡板宽度10-15cm沿水流方向变小，反应挡板垂直间距15-22cm沿水流方向变大。絮凝反应时间lOmin。需要注意的是，以上内容是结合具体的实施方式对本专利技术所作的进一步详细说明，不能认定本专利技术的【具体实施方式】仅限于此，在上述实施例的指导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本专利技术的保护范围内。【主权项】1.水处理交叉阶梯板絮凝反应器，包括反应器壳体，其特征在于:所述反应器壳体内设置有交叉布置的单元阶梯板件，所述单元阶梯板件均包括倾斜设置在反应器壳体内的呈条状的连接隔板、呈阶梯状间隔设置在连接隔板上的反应挡板，且反应挡板水平布置。2.根据权利要求1所述的水处理交叉阶梯板絮凝反应器，其特征在于:单元阶梯板件上的相邻两片反应挡板距离大于1cm。3.根据权利要求1所述的水处理交叉阶梯板絮凝反应器，其特征在于:单元阶梯板件上的反应挡板垂直间距沿水流方向变大。4.根据权利要求1所述的水处理交叉阶梯板絮凝反应器，其特征在于:单元阶梯板件上的反应挡板垂直间距等距离布置。5.根据权利要求1所述的水处理交叉阶梯板絮凝反应器，其特征在于:单元阶梯板件上的反应挡板等宽设置。6.根据权利要求1所述的水处理交叉阶梯板絮凝反应器，其特征在于:单元阶梯板件上的反应挡板的宽度沿水流方向变小。7.根据权利要求1所述的水处理交叉阶梯板絮凝反应器，其特征在于:单元阶梯板件上的反应挡板水平方向间距沿水流方向变大。8.根据权利要求1所述的水处理交叉阶梯板絮凝反应器，其特征在于:单元阶梯板件上的反应挡板水平方向间距等距离布置。9.根据权利要求1所述的水处理交叉阶梯板絮凝反应器，其特征在于:每组所述单元阶梯板件的连接隔板至少为两条。【专利摘要】本专利技术公开了一种水处理交叉阶梯板絮凝反应器，包括反应器壳体，其特征在于：所述反应器壳体内设置有交叉布置的单元阶梯板件，所述单元阶梯板件均包括倾斜设置在反应器壳体内的呈条状的连接隔板、呈阶梯状间隔设置在连接隔板上的反应挡板，且反应挡板水平布置。反应挡板的阶梯形布置有利于形成微尺度涡旋，并实现水流方向上涡旋密度及强度的连续性变化分布，达到涡旋尺度、强度、空间分布以及剪切力的有效控制，由此实现絮凝反应过程中的水力连续分级，有效提高絮凝反应效率，缩短絮凝反应时间并节省药剂投加量。【IPC分类】C02F1/52【公开号】CN105016440【申请号】CN201410156922【专利技术人】刘希邈 【申请人】苏州博润水处理科技有限公司【公开日】2015年11月4日【申请日】2014年4月18日本文档来自技高网...

【技术保护点】
水处理交叉阶梯板絮凝反应器，包括反应器壳体，其特征在于：所述反应器壳体内设置有交叉布置的单元阶梯板件，所述单元阶梯板件均包括倾斜设置在反应器壳体内的呈条状的连接隔板、呈阶梯状间隔设置在连接隔板上的反应挡板，且反应挡板水平布置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘希邈，
申请(专利权)人：苏州博润水处理科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32