钢丝绳润滑剂组合物及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种钢丝绳润滑剂组合物及其制备方法。本发明专利技术的钢丝绳润滑剂组合物，以所述组合物的各组分总质量为100％计，包括以下组分：基础油30-70质量％，阻燃剂10-30质量％，渗透剂5-20质量％，极压抗磨剂2-8质量％，抗氧剂1-5质量％，金属防锈剂0.5-5质量％，金属钝化剂0.5-5质量％，固体添加剂2-10质量％。本发明专利技术的钢丝绳润滑剂组合物可在高温工况下对钢丝绳提供润滑保护，油水分离性较强；在含水较高的工况下，不会被乳化而导致失效；在高盐分的工况下，具备优异的盐雾防锈性能；另外，还具备优异的极压抗磨性、低温流动性以及渗透性，还可渗透到钢丝绳内部，润滑保护其内芯。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，具体涉及一种在高温、低温、 多水分、高盐分、多粉尘、重载荷等工况下提供优异的润滑保护性能的钢丝绳润滑剂组合物 及其制备方法，属于润滑剂领域。
技术介绍
钢丝绳是指用多根或多股细钢丝拧成的挠性绳索，由多层钢丝捻成股，再以绳芯 为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之 用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。 钢丝绳被广泛应用于各种冶金、电力、矿山、油田、港口、海上、建筑、汽车制造等行 业中的起重机、上料卷扬机、吊车、升降设备、挖泥船和拖船等设备中。这些设备一般处于高 温、低温、潮湿、盐分含量大、多粉尘等恶劣环境中，因此，对钢丝绳润滑的要求就比较严格， 还要确保钢丝绳坚固耐用。在多粉尘工况下，粉尘容易粘附在钢丝绳表面，加速对钢丝绳的 磨损。在多水的工况下，润滑剂容易被乳化，导致润滑剂失效，加速钢丝绳的磨损。 对于钢丝绳的润滑，一般采用普通的锂基脂、二硫化钼润滑剂或采用复合磺酸钙 以及通过添加防锈、抗氧、抗磨添加剂来对钢丝绳进行润滑。由于钢丝绳独特的挠性绳索的 特性，一般润滑剂只能对钢丝绳的表面进行润滑，难以深入钢丝绳内部，不能对钢丝绳内芯 进行润滑，从而导致钢丝绳的损坏。 专利申请号为 201310255919. (K201210304214. 9、201310478740· 1、 201310479124. 8、201310479170. 8中都采用了各类皂基的润滑剂添加抗磨、防锈、抗氧剂来 对钢丝绳进行润滑的方案。但是，在温度较高的工况下作业时，此种润滑剂易被蒸发，润滑 剂的残留物会粘结在钢丝绳表面，导致钢丝绳的润滑失效，另外，润滑剂的残留物粘结在钢 丝绳表面很难去除，会在钢丝绳表面形成一层胶质层，导致再次润滑时润滑剂很难接触到 钢丝绳表面，加剧钢丝绳的锈蚀磨损。
技术实现思路
专利技术要解决的问题 针对上述技术现状，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种在高温、低温、多水 分、高盐分、多粉尘、重载荷等工况下具备优异的润滑保护性能的钢丝绳润滑剂组合物及其 制备方法。所述钢丝绳润滑剂组合物具备以下优点：可以在高温工况下对钢丝绳提供润滑 保护，油水分离性比较强；在含水量较高的工况下，所述润滑剂组合物不会被乳化而导致失 效；在高盐分的工况下，具备优异的盐雾防锈性能；另外，还具备优异的极压抗磨性、低温 流动性以及渗透性，不仅对钢丝绳表面进行润滑，还可渗透到钢丝绳内部，润滑保护其内芯 部位，解决了钢丝绳润滑剂只能润滑钢丝绳外表的业界难题。 用于解决问题的方案 本专利技术提供了一种钢丝绳润滑剂组合物，以所述组合物的各组分总质量为100% 计，包括以下组分： 基础油 30-70质量％， 阻燃剂 10-30质量％， 渗透剂 5-2Q质量％， 极压抗磨剂 2-8质量％:， 抗氧剂 1-5质量％， 金属防锈剂 0.5-5质量％， 金属钝化剂 0.5-5质量％， 固体添加剂 2:-10质量％。 根据本专利技术所述的钢丝绳润滑剂组合物，以所述组合物的各组分总质量为100% 计，基础油的含量为36-70质量％，阻燃剂的含量为19-30质量％，渗透剂的含量为5-15质 量％，极压抗磨剂的含量为2-6质量％，抗氧剂的含量为1-3质量％，金属防锈剂的含量为 0. 5-2质量％，金属钝化剂的含量为0. 5-2质量％，固体添加剂的含量为2-6质量％。 根据本专利技术所述的钢丝绳润滑剂组合物，所述基础油为脱蜡精制基础油、聚α烯 烃、季戊四醇酯、双季戊四醇酯、偏苯三酸酯、三羟甲基丙烷油酸酯、复酯、聚醚、硅油、二异 十三醇双酯、邻苯二甲酸双酯、己二酸双酯中的一种或多种。 根据本专利技术所述的钢丝绳润滑剂组合物，所述阻燃剂为邻苯二甲酸二异壬酯、邻 苯二甲酸二壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸二异丙酯、邻苯 二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二戊酯中的一种或多种。 根据本专利技术所述的钢丝绳润滑剂组合物，所述渗透剂为二丁酯、丁醚、异构烷烃溶 剂中的一种或多种。 根据本专利技术所述的钢丝绳润滑剂组合物，所述极压抗磨剂为酸性亚磷酸二丁酯、 硫磷酸含氮衍生物、磷酸三甲酚酯、硫代磷酸胺盐、异辛基酸性磷酸酯十八胺盐、硫代磷酸 三茜酸、硫化异丁烯、二苄基二硫化物、氨基硫代酯、环烷酸铅、二丁基二硫代氨基甲酸钼、 二烷基二硫代氨基甲酸锑、二丁基二硫代氨基甲酸铅、硼酸盐、硼化油酰胺、A-型有机铜化 合物、磷酸三（2, 3-二氯丙烷）酯中的一种或多种。 根据本专利技术所述的钢丝绳润滑剂组合物，所述抗氧剂为对，对-辛基二苯胺、氨基 甲酸酯、烷基化苯基-α-萘胺、辛基-丁基二苯胺、含酯基酚、含酯基受阻酚、含硫醚基酚中 的一种或多种。 根据本专利技术所述的钢丝绳润滑剂组合物，所述金属防锈剂为磷酸胺混合物、硫代 磷烷基酚锌盐、硫磷丁辛醇锌盐、硫磷化烯烃钙盐、磷酸脂肪醇锌盐、亚甲基（二丁胺二硫 甲酸酯）衍生物、合成磺酸钡、重烷基苯磺酸钡、石油磺酸钠、十七烯基咪唑啉烯基丁二酸 盐、环烷酸锌、二壬基萘磺酸钡盐、苯骈三氮唑、合成磺酸镁、烷基磷酸咪唑啉盐、氧化石油 脂钡皂、烯基丁二酸酯、羊毛脂镁皂、失水山梨糖醇单油酸酯、油酸三乙醇胺酯、磺化蓖麻 油、蓖麻酯钾、三古丁胺、羊毛脂中的一种或多种。 根据本专利技术所述的钢丝绳润滑剂组合物，所述金属钝化剂为苯三唑衍生物、噻二 唑衍生物、Ν，Ν' -二亚水杨基丙二胺、苯并三唑、腙类化合物、酰肼化合物、硫联双酚亚磷酸 酯、苄基磷酸镍盐、吡啶硫酸锡化合物的一种或多种。 根据本专利技术所述的钢丝绳润滑剂组合物，所述的固体添加剂为聚四氟乙烯、轻质 碳酸钙的一种或两种。 本专利技术还提供了一种根据本专利技术所述的钢丝绳润滑剂组合物的制备方法，包括将 所述组合物的各组分混合的步骤。 根据本专利技术所述的钢丝绳润滑剂组合物的制备方法，包括如下步骤： (1)将基础油打入不锈钢调和釜中，均匀搅拌，加热至60_80°C ; (2)将阻燃剂打入不锈钢调和釜中，保温均匀搅拌20-40分钟； (3)将极压抗磨剂、抗氧剂、金属防锈剂、金属钝化剂打入不锈钢调和釜中，保温均 匀搅拌20-40分钟； (4)将固体添加剂打入不锈钢调和釜中，保温均匀搅拌20-40分钟； (5)降温至30-40°C，将渗透剂打入不锈钢调和釜中，均匀搅拌20-40分钟； (6)出釜过滤，即得成品组合物。 专利技术的效果 由本专利技术提供的钢丝绳润滑剂组合物，该组合物中包含渗透剂，可渗透到钢丝绳 内部，润滑保护其内芯部位，防止钢丝绳由内芯开始磨损、锈蚀；本专利技术的钢丝绳润滑剂组 合物，遇到明火后不会燃烧，可为钢丝绳在极端高温工况下提供有效的良好润滑；包含固体 添加剂，在钢丝绳润滑后会在钢丝绳表面形成一层防护膜，在超高温工况下，即使液体润滑 剂蒸发后，还可以对钢丝绳进行有效的润滑防护；还可在极端低温工况下为钢丝绳提供有 效的润滑，特别是处于港口的吊装设备所采用的钢丝绳；另外，钢丝绳处于潮湿盐分含量较 高的工况场合时，本专利技术的组合物还可有效抑制钢丝绳的锈蚀。【具体实施方式】 本专利技术提供一种钢丝绳润滑剂组合物，以所述组合物的各组分总质量为100%计， 包含当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝绳润滑剂组合物，其特征在于，以所述组合物的各组分总质量为100％计，包括以下组分：

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宗飞，王瑞兴，
申请(专利权)人：上海禾泰特种润滑科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31