发光二极管显示器壳体及其制造方法、发光二极管显示器技术

一种发光二极管显示器壳体及该发光二极管显示器壳体的制造方法。该制造方法是使用一双射旋转成型机，先射出成型一包含一个顶板的反射盖，且该顶板形成有数个显示孔，并接着于各该显示孔射出成型一封闭各该显示孔的透光部，再使用一油墨印刷机，于该反射盖的该顶板的上表面进行油墨印刷，使一油墨覆盖该顶板的上表面除了所述透光部以外的区域。此外，该油墨亦可视需求选择性的覆盖全部或部分的所述透光部。该发光二极管显示器壳体包括一反射盖、数个透光部、一油墨层及一发光二极管模块。本发明专利技术发光二极管显示器壳体及该发光二极管显示器壳体的制造方法能缩短制程、提升产出效率及良率、提高塑料结合性，可回收不良品再制并降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种显示器壳体，特别是涉及一种发光二极管显示器壳体及其制造方法。
技术介绍
参见图1及图2所示，是现有一种发光二极管显示器壳体，例如七段数字显示器壳体的制造方法。首先如步骤S11，以第一射出成型机的第一套模具先射出成型一具有一顶板10的反射盖1，且该顶板10上形成有数个显示孔11。接着，如步骤S12，以一油墨印刷机于顶板10上表面印刷一层油墨12，例如黑色油墨。然后，以人工填装方式，将印好油墨的反射盖I 一排排地排列在第二射出成型机的多个治具内。再进行步骤S13，由第二射出成型机的第二套模具于各个反射盖I的显示孔11射出成型数个透光部13，借此，制成一个七段数字显不器壳体。然而，上述制法需以人工填装反射盖I于治具，不但增加制程工时及人力成本，而若发现第二次射出成型的反射盖I成品外观不良，例如透光部13未完全封闭显示孔11时，由于顶板10上表面已印刷油墨12，无法被回收再制成反射盖1，只能报废。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能缩短制程、提升产出效率及良率、提高塑料结合性，可回收不良品再制并降低制造成本的发光二极管显示器壳体的制造方法，以及由该方法制成的发光二极管显示器壳体及发光二极管显示器。本专利技术一种发光二极管显示器壳体的制造方法，使用一双射旋转成型机，射出成型一包含一个顶板的反射盖，且该顶板形成有数个显示孔，并接着于各该显示孔射出成型一封闭各该显示孔的透光部；及使用一油墨印刷机，于该反射盖的该顶板的上表面进行油墨印刷，使一油墨覆盖该顶板的上表面除了所述透光部以外的区域。此外，该油墨亦可视需求选择性的覆盖全部或部分的所述透光部。本专利技术的发光二极管显示器壳体的制造方法，包括:(A)使用一第一套模具射出成型一个具有数个第一显示孔于顶板的反射盖后，将该反射盖旋转至一第二套模具位置，再使用该第二套模具于该反射盖的所述第一显示孔处射出成型一封闭各该第一显不孔的第一透光部；及(B)于该反射盖的该顶板的上表面进行油墨印刷，使一油墨覆盖该顶板的上表面除了所述第一透光部以外的区域。本专利技术的发光二极管显示器壳体的制造方法，在步骤(A)中，该第一套模具包括相配合以射出该反射盖的一可动侧、一固定侧及一设于该可动侧的固定凸块，且该固定侧设有一供注入成型材料的射出浇口，当该反射盖射出成型后，将该反射盖连同该第一套模具的可动侧移动至该第二套模具的位置，使该第一套模具的可动侧与该第二套模具相配合，并将该反射盖夹设于其中，且该第二套模具包含数个凸出部，其伸入该反射盖的相对应的各该第一显示孔，而且各该凸出部上设有一供注入成型材料至相对应的各该第一显示孔的射出浇口。本专利技术的发光二极管显示器壳体的制造方法，其特征在于:在步骤(A)中，各该射出烧口的末端偏离各该第一显TJK孔的中心点。本专利技术发光二极管显示器壳体的制造方法，在步骤(A)中，该第二套模具还包含一位于该反射盖上方的固定部，以及数个于该可动侧且定位于相对应的各该第一显示孔内的凸块，且各该第一显示孔内的凸块朝向各该第一显示孔的一表面与该反射盖的该顶板的上表面不共平面，使得射出成型于各该第一显示孔的各该第一透光部的外表面内凹而略低于该顶板的上表面，使得在步骤(B)中，该油墨覆盖该顶板的上表面除了所述第一透光部以外的区域。本专利技术的发光二极管显示器壳体的制造方法，在步骤(A)中，使用该第一套模具更同时射出成型一个第二显示孔，且该第二套模具还包含至少一个位于该可动侧且定位于相对应的该第二显示孔的凸块，且该第二显示孔的凸块的朝向相对应的该第二显示孔的一表面与该反射盖的该顶板的上表面共平面，使得射出成型于该第二显示孔的一第二透光部的外表面与该顶板的上表面齐平，因此在步骤(B)中，该油墨亦同时覆盖成型于该第二显示孔的该第二透光部。本专利技术的发光二极管显示器壳体的制造方法，该方法还包括步骤(C):使用一激光雕刻机，于该第二显示孔的该第二透光部所在位置进行激光雕刻，使去除部分油墨，并于该第二透光部呈现特定的一透光图案。本专利技术发光二极管显示器壳体的制造方法，包括:(A)使用一双射旋转成型机，射出成型一包含一个顶板的反射盖，且该顶板形成有数个显示孔，并接着于各该显示孔射出成型一封闭各该显示孔的透光部；(B)使用一油墨印刷机,于该反射盖的该顶板的上表面进行油墨印刷,使一油墨覆盖该顶板的上表面及所述透光部的全部区域；及(C)使用一激光雕刻机，于所述透光部所在位置进行激光雕刻，使去除部分油墨，并于各该透光部呈现特定的一透光图案。本专利技术的发光二极管显示器壳体的制造方法，在步骤(A)中，该双射旋转成型机具有一第一套模具及一第二套模具，并使用该第一套模具射出成型该反射盖后，将该反射盖旋转至该第二套模具位置，再使用该第二套模具于该反射盖的所述显示孔处射出成型该透光部。本专利技术的发光二极管显示器壳体的制造方法，在步骤(A)中，该第一套模具包括相配合以射出该反射盖的一可动侧、一固定侧及一设于该可动侧的固定凸块，且该固定侧设有一供注入成型材料的浇口，当该反射盖射出成型后，该双射旋转成型机将该反射盖连同该第一套模具的可动侧移动至该第二套模具的位置，使该第一套模具的可动侧与该第二套模具相配合，并将该反射盖夹设于其中，且该第二套模具包含数个凸出部，其伸入该反射盖的相对应的各该显示孔，而且各该凸出部上设有一供注入成型材料至相对应的各该显示孔的射出浇口。本专利技术的发光二极管显示器壳体的制造方法，在步骤(A)中，该第二套模具还包含一位于该反射盖上方的固定部，以及数个于该可动侧且定位于相对应的各该显示孔内的凸块，且各该凸块的朝向各该显示孔的一表面与该反射盖的该顶板的上表面共平面，使得射出成型于各该显示孔的各该透光部的外表面与该顶板的上表面齐平。本专利技术的发光二极管显示器壳体，包括:一反射盖，包含一顶板，且该顶板具有数个第一显示孔，数个第一透光部，相对应填充于该些数个第一显示孔，且各该第一透光部的外表面内凹而略低于该顶板的上表面；及一油墨层，覆盖该顶板的上表面除了所述第一透光部以外的区域。本专利技术的发光二极管显示器壳体，该发光二极管显示器壳体更包含至少一第二显示孔，一第二透光部相对应填充于该第二显示孔，且该第二透光部的外表面与该顶板的上表面齐平，该油墨亦覆盖该第二透光部。本专利技术的发光二极管显示器壳体当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发光二极管显示器壳体的制造方法，其特征在于：该发光二极管显示器壳体的制造方法包括：(A)使用一第一套模具射出成型一个具有数个第一显示孔于顶板的反射盖后，将该反射盖旋转至一第二套模具位置，再使用该第二套模具于该反射盖的所述第一显示孔处射出成型一封闭各该第一显示孔的第一透光部；及(B)于该反射盖的该顶板的上表面进行油墨印刷，使一油墨覆盖该顶板的上表面除了所述第一透光部以外的区域。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡承翰，郭视渊，陈硕鸿，郑如伶，
申请(专利权)人：光宝光电常州有限公司，光宝科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32