本发明专利技术涉及一种带压力检测与扭矩调节的折弯装置及方法，包括装置于机架上的驱动电机、夹持固定座及控制驱动电机的主机，驱动电机安装折弯轴，夹持固定座上装置被加工件，还包括借助支架安装于所述机架上的电容感应厚度检测器、安装于夹持固定座的支撑杆及压力传感器、与主机连接的控制器，支撑杆装置于夹持固定座的夹持槽中，支撑杆的上端连接接近开关，所述压力传感器装置于被加工件的侧面；电容感应厚度检测器、压力传感器及接近开关分别通过DSP数据处理模块与主机连接。本发明专利技术通过最合适的扭矩对被加工件进行折弯，提高了加工质量；设置接近开关控制折弯角度，防止过度折弯；采用压力传感器控制夹持压力恒定，避免了过度变形及松动缺陷。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钣金加工
，尤其是钣金折弯装置。
技术介绍
现行使用的板料折弯机，常用的有机枕液压两类，机械折弯机是利用电机通过一系列齿轮变速及偏心轮而实现工作合的上下移动。而液压折弯机则是利用液压油缸及一整套油路控制元件来实现。这些折弯机在大型企业批量生产中起着重要作用，但毕竞由于价格昂贵、结构复杂，限制了它的普及。随着商品经济的发展，日用小商品冲压制件日益增多，小型企业乃至个体经营户迫切需要价格低廉、结构简单的板料折弯机。目前市场上出现了部分小型折弯机，工作时依靠工人经验设定折弯扭矩，不能随着板材的厚度实时调节，因此板材加工质量不高，折弯后的板材存在裂纹缺陷；缺少角度控制装置，易出现折弯过度的情况，还存在安全隐患；被加工件的夹持处易出现过度变形或者松动的现象。
技术实现思路
本申请人针对上述折弯设备的上述缺点，提供一种，其具有结构精巧、加工质量高的特点。本专利技术所采用的技术方案如下:—种带压力检测与扭矩调节的折弯装置，包括装置于机架上的驱动电机、夹持固定座及控制驱动电机的主机，驱动电机的电机轴上安装折弯轴，夹持固定座上装置被加工件，还包括借助支架安装于所述机架上的电容感应厚度检测器、安装于夹持固定座的支撑杆及压力传感器、与所述主机连接的控制器，所述支撑杆装置于夹持固定座的夹持槽中，支撑杆的上端连接接近开关，所述压力传感器装置于被加工件的侧面；所述电容感应厚度检测器、压力传感器及接近开关分别通过DSP数据处理模块与主机连接；所述电容感应厚度检测器检测被加工件的厚度并将数据经过所述DSP数据处理模块处理输送至主机，主机根据被加工件的厚度设定扭矩信号，将扭矩信号通过控制器控制驱动电机的输出扭矩；所述接近开关检测被加工件的折弯端通过所述主机控制所述驱动电机。一种带压力检测与扭矩调节的折弯方法，包括以下步骤:第一步:设定压力传感器的压力阀值；第二步:将被加工件置于夹持固定座上，调节夹持固定座的夹持压力至压力阀值，压力传感器将压力信号输送至主机；第三步:调整支架将电容感应厚度检测器置于被加工件的侧面；第四步:启动电容感应厚度检测器对被加工件的厚度进行检测，检测的厚度数据通过DSP数据处理模块处理；第五步:处理后的被加工件的厚度信息输送至主机，主机设定扭矩信号，通过控制器控制驱动电机的输出扭矩；第六步:驱动电机驱动折弯轴对被加工件进行折弯；第七步:接近开关检测到被加工件的折弯端信号，将信号传送至主机，主机停止驱动电机工作，完成折弯操作。本专利技术的有益效果如下:本专利技术通过电容感应厚度检测器检测被加工件的厚度，利用主机根据被加工件的厚度控制驱动电机的输出扭矩，以最合适的扭矩对被加工件进行折弯，避免了扭矩过大或过小对被加工件的影响，减小了裂纹比例，提高了加工质量；设置接近开关自动控制折弯角度，防止过度折弯，并且接近开关能方便调节高度及角度，适应多尺寸、多角度的钣金件折弯；采用压力传感器控制被加工件的夹持压力恒定，避免存在过度变形及松动缺陷。【附图说明】图1为本专利技术的立体结构示意图。图2为本专利技术的工作状态示意图。图3为本专利技术的工作原理框图。图中:1、机架；2、夹持固定座；21、夹持槽；3、驱动电机；4、主机；5、被加工件；6、折弯轴；7、支架；8、电容感应厚度检测器；9、DSP数据处理模块；10、控制器；11、压力传感器；12、接近开关；13、支撑杆；131、安装槽。【具体实施方式】下面结合附图，说明本专利技术的【具体实施方式】。如图1、图2及图3所示，本实施例的带压力检测与扭矩调节的折弯装置，包括装置于机架I上的驱动电机3、夹持固定座2及控制驱动电机3的主机4，驱动电机3的电机轴上安装折弯轴6，夹持固定座2上装置被加工件5，还包括借助支架7安装于机架I上的电容感应厚度检测器8、安装于夹持固定座2的支撑杆13及压力传感器11、与主机4连接的控制器10，支撑杆13装置于夹持固定座2的夹持槽21中，支撑杆13的上端连接接近开关12，压力传感器11装置于被加工件5的侧面；电容感应厚度检测器8、压力传感器11及接近开关12分别通过DSP数据处理模块9与主机4连接；电容感应厚度检测器8检测被加工件5的厚度并将数据经过DSP数据处理模块9处理输送至主机4，主机4根据被加工件5的厚度设定扭矩信号，将扭矩信号通过控制器10控制驱动电机3的输出扭矩，驱动电机3驱动旋转折弯轴6对被加工件5进行折弯；接近开关12检测被加工件5的折弯端通过主机4控制驱动电机3，用于限定被加工件5的折弯角度，当其收到接近信号时，自动通过主机4停止驱动电机3工作；压力传感器11设定压力阀值，检测被加工件5夹持于夹持固定座2中时的夹持压力，避免压力过大时被加工件5夹持处变形过大，避免压力过小时被加工件5折弯过程中的松动；为便于对不同的被加工件5进行折弯角度调节，支撑杆13通过螺钉可于夹持槽21中调节位置；接近开关12借助螺钉可于支撑杆13的安装槽131中调节角度及高度。本实施例的带压力检测与扭矩调节的折弯方法，包括以下步骤:第一步:设定压力传感器11的压力阀值；第二步:将被加工件5置于夹持固定座2上，调节夹持固定座2的夹持压力至压力阀值，压力传感器11将压力信号输送至主机4 ;第三步:调整支架7将电容感应厚度检测器8置于被加工件5的侧面；第四步:启动电容感应厚度检测器8对被加工件5的厚度进行检测，检测的厚度数据通过DSP数据处理模块9处理；第五步:处理后的被加工件5的厚度信息输送至主机4，主机4设定扭矩信号，通过控制器10控制驱动电机3的输出扭矩；第六步:驱动电机3驱动折弯轴6对被加工件5进行折弯；第七步:接近开关12检测到被加工件5的折弯端信号，将信号传送至主机4，主机4停止驱动电机3工作，完成折弯操作。本专利技术通过电容感应厚度检测器8检测被加工件5的厚度，利用主机4根据被加工件5的厚度控制驱动电机3的输出扭矩，以最合适的扭矩对被加工件5进行折弯，避免了扭矩过大或过小对被加工件5的影响，减小了裂纹比例，提高了加工质量；设置接近开关12自动控制折弯角度，防止过度折弯，并且接近开关12能方便调节高度及角度，适应多尺寸、多角度的钣金件折弯；采用压力传感器11控制被加工件5的夹持压力恒定，避免存在过度变形及松动缺陷。本专利技术中，电容厚度检测器8、压力传感器11、接近开关12、DSP数据处理模块9及控制器10均为现有技术。以上描述是对本专利技术的解释，不是对专利技术的限定，本专利技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本专利技术的精神的情况下，本专利技术可以作任何形式的修改。【主权项】1.一种带压力检测与扭矩调节的折弯装置，包括装置于机架(I)上的驱动电机(3)、夹持固定座⑵及控制驱动电机⑶的主机(4)，驱动电机(3)的电机轴上安装折弯轴(6)，夹持固定座(2)上装置被加工件(5)，其特征在于:还包括借助支架(7)安装于所述机架(I)上的电容感应厚度检测器(8)、安装于夹持固定座(2)的支撑杆(13)及压力传感器(11)、与所述主机(4)连接的控制器(10)，所述支撑杆(13)装置于夹持固定座(2)的夹持槽(21)中，支撑杆(13)的上端连接接近开关(12)，所述压力传感器(11)装置于被加工件(5)的侧面；所述电容感应厚度检测器(8)、压力传感器(11)及接近开关(12)分别通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带压力检测与扭矩调节的折弯装置，包括装置于机架(1)上的驱动电机(3)、夹持固定座(2)及控制驱动电机(3)的主机(4)，驱动电机(3)的电机轴上安装折弯轴(6)，夹持固定座(2)上装置被加工件(5)，其特征在于：还包括借助支架(7)安装于所述机架(1)上的电容感应厚度检测器(8)、安装于夹持固定座(2)的支撑杆(13)及压力传感器(11)、与所述主机(4)连接的控制器(10)，所述支撑杆(13)装置于夹持固定座(2)的夹持槽(21)中，支撑杆(13)的上端连接接近开关(12)，所述压力传感器(11)装置于被加工件(5)的侧面；所述电容感应厚度检测器(8)、压力传感器(11)及接近开关(12)分别通过DSP数据处理模块(9)与主机(4)连接；所述电容感应厚度检测器(8)检测被加工件(5)的厚度并将数据经过所述DSP数据处理模块(9)处理输送至主机(4)，主机(4)根据被加工件(5)的厚度设定扭矩信号，将扭矩信号通过控制器(10)控制驱动电机(3)的输出扭矩；所述接近开关(12)检测被加工件(5)的折弯端通过所述主机(4)控制所述驱动电机(3)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：苏州边桐传感科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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